Невозможно отобразить презентацию
МенеджментПохожие презентации:
5 тема. Логистика запасов
5 тема.
Л огистика запасов Логситический подход к управлению запасами Метод АВС-анализа Система с фиксированным размером заказа Система с фиксированным интервалом времени между заказами Система "Минимум-максимум" Логистический подход к управлению запасами Запасы различных видов продукции (материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции) создаются для достижения разнообразных целей, определяемых руководством промышленной или торговой фирмы (предприятием, организацией) Логистический подход к управлению запасами Целями создания запасов являются Повышение эффективности производства Эффективное обслуживание потребителей Страхование сбоев в поставках Защита от повышения закупочных цен Экономия на оптовых скидках Экономия на транспортировке Логистический подход к управлению запасами Факторы повышения уровня запасов Низкое качество закупаемых товаров Ненадежность поставок Увеличение времени выполнения заказа Неточное прогнозирование спроса (потребления) Увеличение расстояний поставки Неэффективное производство Логистический подход к управлению запасами Создание запасов всегда сопряжено с расходами Основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов: «замороженные» финансовые средства расходы на содержание специально оборудованных помещений оплата труда специального персонала затраты, учитывающие постоянный риск порчи, хищения, а также моральное старение и другие Логистический подход к управлению запасами Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят: потери от простоя производства потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам Логистический подход к управлению запасами Концепции управления запасами Концепция максимизации запасов Концепция оптимизации запасов Концепция минимизации запасов Логистический подход к управлению запасами Положительная роль запасов Отрицательная роль запасов - Запасы ослабляют непосредственную зависимость между поставщиками, производителями и потребителями- Запасы обеспечивают производство MP оптимальными партиями - Запасы обеспечивают непрерывность процесса производства и продаж - Запасы сглаживают непредвиденные колебания спроса, сбои поставок и сбои в производственном процессе - Запасы повышают надежность управления - Запасы замораживают значительные финансовые ресурсы и товарно- материальные ценности, которые могли бы быть использованы на другие цели - Запасы тормозят улучшение качества в связи с тем, что организация прежде всего заинтересована в реализации запасов, а не в инновациях в качестве - Запасы изолируют звенья ЛС и стадии бизнес-процессов друг от друга Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по видам товарно-материальных ценностей сырье и материалы, продовольствие производственные запасы и комплектующие готовая продукция вспомогательные материалы Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по исполняемым функциям и цели текущие подготовительные в пути и транзитные гарантийные (страховые или резервные) сезонные рекламные спекулятивные неликвидные Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по месту нахождения Товарные Произ- водственные В каналах сферы обращения У организаций- изготовителей Предметы потребления Средства производства Запасы на предприятиях торговли Запасы в пути В розничной торговле В оптовой торговле Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по времени максимальный желательный уровень пороговый уровень текущий уровень гарантийный уровень Логистический подход к управлению запасами Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения MP производственного процесса, а также реализации (распределения) ГП предприятиями-изготовителями и организациями торговли в период между двумя смежными поставками Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов, их величина постоянно меняется Логистический подход к управлению запасами Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производственных запасов (MP), они требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (свинчивание труб, например) Подготовительные запасы ГП вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям Логистический подход к управлению запасами Гарантийные (страховые или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной, при нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными Логистический подход к управлению запасами Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке Переходящие запасы – остатки MP на конец отчетного периода, они обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном и в следующем за отчетным периоде до очередной поставки Логистический подход к управлению запасами Спекулятивные запасы создаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли Рекламные запасы (для продвижения) создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую маркетинговую политику, эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию Неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы, они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа Логистический подход к управлению запасами Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами, этот уровень может превышаться, в различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа Пороговый уровень запаса (точка заказа) используется для определения момента времени выдачи очередного заказа Логистический подход к управлению запасами Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета, он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом Гарантийный запас (страховой или резервный) похож на гарантийный – в классификации по исполняемой функции – и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств Метод АВС-анализа Широко распространенный в логистическом менеджменте метод контроля и управления многономенклатурными запасами – метод ABC основан на законе Парето «80:20» В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20% номенклатурных позиций товарно-материальных ценностей в запасах требуют 80% выделенных для закупки средств, а 20% закупаемых позиций берут на себя 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д.
Метод АВС-анализа Таким образом, закон «80:20» может помочь из совокупности объектов, находящихся в запасах, выделить те 20%, которые наиболее эффективно будут реагировать на управленческие решения в отношении той или иной выбранной качественной характеристики – например, объема затрат Все системы пополнения запасов связаны с определенным порядком контроля их фактического уровня на складах, что часто требует затрат финансовых, трудовых и информационных ресурсов, особенно для многономенклатурных (многоассортиментных) запасов Метод АВС-анализа Однако обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса (или основная доля затрат на управление ими) падает на относительно небольшое их количество Суть методаABC состоит в том, что сначала вся номенклатура MP (ГП) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования на складе При этом цену единицы MP (ГП) умножают на число единиц на складе, и список составляется в порядке убывания этих величин (произведений) Метод АВС-анализа Затем в группу А относят все наименования продукции, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 75-80% суммарной стоимости всего запаса В группу В входят позиции номенклатуры MP (ГП), сумма стоимости которых составляет примерно 15- 10% общей стоимости Остальные позиции номенклатуры, суммарная стоимость которых составляет около 5-10%, относятся к группе С Метод АВС-анализа Таким образом, основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группеА, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости хранимых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и содержанию в запасе Для группыА целесообразно применять те модели управления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запаса.
Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные MP Системы с фиксированными размерами и временем заказа Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы используются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления: Система управления запасами с фиксированным размером заказа Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами Система с фиксированным размером заказа В системе с фиксированным размером заказа основополагающий параметр – размер заказа, который не меняется ни при каких условиях работы системы Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами Система с фиксированным размером заказа В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть оптимальным, причем критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину совокупных затрат: стоимость оформления заказа используемая площадь складских помещений издержки на хранение запасов Система с фиксированным размером заказа Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона: где С – издержки выполнения заказа S – количество товара, реализованного за год i – издержки хранения Данный вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складеiSС2q0 опт Система с фиксированным размером заказа Условия применения модели определения оптимального размера заказа: 1) все расчеты относятся к одному виду товара;
2) постоянный темп потребления (отгрузки);
3) постоянное время исполнения заказа;
4) постоянная продолжительность цикла возобновления заказа;
5) каждый заказ поступает единой поставкой;
6) вследствие постоянного темпа потребления и отгрузки приемка осуществляется в момент времени, когда уровень запаса равен нулю;
7) параметры цикла таковы, что запасов всегда достаточно для обеспечения потребления.
Система с фиксированным размером заказа Исходные данные для расчета параметров системы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
время поставки, дни возможная задержка поставки, дни Система с фиксированным размером заказа№ строки Показатели Порядок расчета1 Потребность, физ.ед.2 Оптимальный размер заказа, физ.ед.
См.
формулы Уилсона3 Время поставки, дни4 Возможная задержка поставки, дни5 Ожидаемое дневное потребление, физ.
ед./день [1] : [количество рабочих дней]6 Срок расходования заказа, дни [2] : [5]7 Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.
[3] х [5]8 Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.
([3] + [4]) х [5]9 Гарантийный запас, физ.ед.
[8] – [7]10 Пороговый уровень запаса, физ.ед.
[9] + [7]11 Максимальный желательный запас, физ.ед.
[9]+ [2]12 Срок расходования запаса до порогового уровня, дни ([11] – [10]): [5] Система с фиксированным интервалом времени между заказами В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа Система с фиксированным интервалом времени между заказами Интервал времени между заказами можно рассчитать следующим образом: где N – количество рабочих дней в году, дни S – потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
q опт – оптимальный размер заказа, физ.ед.
оптqS:NI Система с фиксированным интервалом времени между заказами Полученный с помощью данной формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно использовать интервал в 5 дней, чтобы делать заказы 1 раз в неделю Система с фиксированным интервалом времени между заказами Исходные данные для расчета параметров системы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
время поставки, дни возможная задержка поставки, дни Система с фиксированным интервалом времени между заказами№ строки Показатели Порядок расчета1 Потребность, физ.ед.2 Интервал времени между заказами, дни По формуле3 Время поставки, дни4 Возможная задержка поставки, дни5 Ожидаемое дневное потребление, физ.ед./день [1] : [количество рабочих дней]6 Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.
[3] х [5]7 Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.
([3] + [4]) х [5]8 Гарантийный запас, физ.ед.
[7] – [6]9 Максимальный желательный запас, физ.ед.
[8] + [2] х [5]10 Размер заказа, физ.ед.
[9] – [7] + [6] Система "Минимум- максимум" Система "Минимум-максимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами Система "Минимум- максимум" Но в системе "Минимум-максимум" заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня Система "Минимум- максимум" Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным Исходные данные для расчета параметров системы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
время поставки, дни возможная задержка поставки, дни Система "Минимум-максимум"№ строки Показатели Порядок расчета1 Потребность, физ.ед.2 Интервал времени между заказами, дни По формуле3 Время поставки, дни4 Возможная задержка поставки, дни5 Ожидаемое дневное потребление, физ.ед./день [1] : [количество рабочих дней]6 Ожидаемое потребление за время по ставки, физ.ед.
[3] х [5]7 Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.
([3] + [4]) х [5]8 Гарантийный запас, физ.ед.
[7] – [6]9 Пороговый уровень запаса, физ.ед.
[8]+ [6]10 Максимальный желательный запас, физ.ед.
[9] +[2] х [5]11 Размер заказа, физ.ед.
[10] – [9] + [6] Сравнение систем Система ПреимуществаНедостаткиС фиксирован- ным размером заказа 1.
Меньший уровень максимального желательного запаса 2.
Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Ведение постоянного контроля за наличием запасов на складеС фиксирован- ным интервалом времени между заказами Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе 1.
Высокий уровень максимального желательного запаса 2.
Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии, в этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: Система с постоянным уровнем и система "Минимум-максимум" часто выбираются тогда,
Л огистика запасов Логситический подход к управлению запасами Метод АВС-анализа Система с фиксированным размером заказа Система с фиксированным интервалом времени между заказами Система "Минимум-максимум" Логистический подход к управлению запасами Запасы различных видов продукции (материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции) создаются для достижения разнообразных целей, определяемых руководством промышленной или торговой фирмы (предприятием, организацией) Логистический подход к управлению запасами Целями создания запасов являются Повышение эффективности производства Эффективное обслуживание потребителей Страхование сбоев в поставках Защита от повышения закупочных цен Экономия на оптовых скидках Экономия на транспортировке Логистический подход к управлению запасами Факторы повышения уровня запасов Низкое качество закупаемых товаров Ненадежность поставок Увеличение времени выполнения заказа Неточное прогнозирование спроса (потребления) Увеличение расстояний поставки Неэффективное производство Логистический подход к управлению запасами Создание запасов всегда сопряжено с расходами Основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов: «замороженные» финансовые средства расходы на содержание специально оборудованных помещений оплата труда специального персонала затраты, учитывающие постоянный риск порчи, хищения, а также моральное старение и другие Логистический подход к управлению запасами Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят: потери от простоя производства потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам Логистический подход к управлению запасами Концепции управления запасами Концепция максимизации запасов Концепция оптимизации запасов Концепция минимизации запасов Логистический подход к управлению запасами Положительная роль запасов Отрицательная роль запасов - Запасы ослабляют непосредственную зависимость между поставщиками, производителями и потребителями- Запасы обеспечивают производство MP оптимальными партиями - Запасы обеспечивают непрерывность процесса производства и продаж - Запасы сглаживают непредвиденные колебания спроса, сбои поставок и сбои в производственном процессе - Запасы повышают надежность управления - Запасы замораживают значительные финансовые ресурсы и товарно- материальные ценности, которые могли бы быть использованы на другие цели - Запасы тормозят улучшение качества в связи с тем, что организация прежде всего заинтересована в реализации запасов, а не в инновациях в качестве - Запасы изолируют звенья ЛС и стадии бизнес-процессов друг от друга Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по видам товарно-материальных ценностей сырье и материалы, продовольствие производственные запасы и комплектующие готовая продукция вспомогательные материалы Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по исполняемым функциям и цели текущие подготовительные в пути и транзитные гарантийные (страховые или резервные) сезонные рекламные спекулятивные неликвидные Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по месту нахождения Товарные Произ- водственные В каналах сферы обращения У организаций- изготовителей Предметы потребления Средства производства Запасы на предприятиях торговли Запасы в пути В розничной торговле В оптовой торговле Логистический подход к управлению запасами Классификация запасов по времени максимальный желательный уровень пороговый уровень текущий уровень гарантийный уровень Логистический подход к управлению запасами Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения MP производственного процесса, а также реализации (распределения) ГП предприятиями-изготовителями и организациями торговли в период между двумя смежными поставками Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов, их величина постоянно меняется Логистический подход к управлению запасами Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производственных запасов (MP), они требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (свинчивание труб, например) Подготовительные запасы ГП вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям Логистический подход к управлению запасами Гарантийные (страховые или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной, при нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными Логистический подход к управлению запасами Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке Переходящие запасы – остатки MP на конец отчетного периода, они обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном и в следующем за отчетным периоде до очередной поставки Логистический подход к управлению запасами Спекулятивные запасы создаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли Рекламные запасы (для продвижения) создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую маркетинговую политику, эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию Неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы, они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа Логистический подход к управлению запасами Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами, этот уровень может превышаться, в различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа Пороговый уровень запаса (точка заказа) используется для определения момента времени выдачи очередного заказа Логистический подход к управлению запасами Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета, он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом Гарантийный запас (страховой или резервный) похож на гарантийный – в классификации по исполняемой функции – и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств Метод АВС-анализа Широко распространенный в логистическом менеджменте метод контроля и управления многономенклатурными запасами – метод ABC основан на законе Парето «80:20» В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20% номенклатурных позиций товарно-материальных ценностей в запасах требуют 80% выделенных для закупки средств, а 20% закупаемых позиций берут на себя 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д.
Метод АВС-анализа Таким образом, закон «80:20» может помочь из совокупности объектов, находящихся в запасах, выделить те 20%, которые наиболее эффективно будут реагировать на управленческие решения в отношении той или иной выбранной качественной характеристики – например, объема затрат Все системы пополнения запасов связаны с определенным порядком контроля их фактического уровня на складах, что часто требует затрат финансовых, трудовых и информационных ресурсов, особенно для многономенклатурных (многоассортиментных) запасов Метод АВС-анализа Однако обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса (или основная доля затрат на управление ими) падает на относительно небольшое их количество Суть методаABC состоит в том, что сначала вся номенклатура MP (ГП) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования на складе При этом цену единицы MP (ГП) умножают на число единиц на складе, и список составляется в порядке убывания этих величин (произведений) Метод АВС-анализа Затем в группу А относят все наименования продукции, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 75-80% суммарной стоимости всего запаса В группу В входят позиции номенклатуры MP (ГП), сумма стоимости которых составляет примерно 15- 10% общей стоимости Остальные позиции номенклатуры, суммарная стоимость которых составляет около 5-10%, относятся к группе С Метод АВС-анализа Таким образом, основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группеА, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости хранимых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и содержанию в запасе Для группыА целесообразно применять те модели управления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запаса.
Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные MP Системы с фиксированными размерами и временем заказа Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы используются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления: Система управления запасами с фиксированным размером заказа Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами Система с фиксированным размером заказа В системе с фиксированным размером заказа основополагающий параметр – размер заказа, который не меняется ни при каких условиях работы системы Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами Система с фиксированным размером заказа В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть оптимальным, причем критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину совокупных затрат: стоимость оформления заказа используемая площадь складских помещений издержки на хранение запасов Система с фиксированным размером заказа Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона: где С – издержки выполнения заказа S – количество товара, реализованного за год i – издержки хранения Данный вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складеiSС2q0 опт Система с фиксированным размером заказа Условия применения модели определения оптимального размера заказа: 1) все расчеты относятся к одному виду товара;
2) постоянный темп потребления (отгрузки);
3) постоянное время исполнения заказа;
4) постоянная продолжительность цикла возобновления заказа;
5) каждый заказ поступает единой поставкой;
6) вследствие постоянного темпа потребления и отгрузки приемка осуществляется в момент времени, когда уровень запаса равен нулю;
7) параметры цикла таковы, что запасов всегда достаточно для обеспечения потребления.
Система с фиксированным размером заказа Исходные данные для расчета параметров системы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
время поставки, дни возможная задержка поставки, дни Система с фиксированным размером заказа№ строки Показатели Порядок расчета1 Потребность, физ.ед.2 Оптимальный размер заказа, физ.ед.
См.
формулы Уилсона3 Время поставки, дни4 Возможная задержка поставки, дни5 Ожидаемое дневное потребление, физ.
ед./день [1] : [количество рабочих дней]6 Срок расходования заказа, дни [2] : [5]7 Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.
[3] х [5]8 Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.
([3] + [4]) х [5]9 Гарантийный запас, физ.ед.
[8] – [7]10 Пороговый уровень запаса, физ.ед.
[9] + [7]11 Максимальный желательный запас, физ.ед.
[9]+ [2]12 Срок расходования запаса до порогового уровня, дни ([11] – [10]): [5] Система с фиксированным интервалом времени между заказами В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа Система с фиксированным интервалом времени между заказами Интервал времени между заказами можно рассчитать следующим образом: где N – количество рабочих дней в году, дни S – потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
q опт – оптимальный размер заказа, физ.ед.
оптqS:NI Система с фиксированным интервалом времени между заказами Полученный с помощью данной формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно использовать интервал в 5 дней, чтобы делать заказы 1 раз в неделю Система с фиксированным интервалом времени между заказами Исходные данные для расчета параметров системы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
время поставки, дни возможная задержка поставки, дни Система с фиксированным интервалом времени между заказами№ строки Показатели Порядок расчета1 Потребность, физ.ед.2 Интервал времени между заказами, дни По формуле3 Время поставки, дни4 Возможная задержка поставки, дни5 Ожидаемое дневное потребление, физ.ед./день [1] : [количество рабочих дней]6 Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.
[3] х [5]7 Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.
([3] + [4]) х [5]8 Гарантийный запас, физ.ед.
[7] – [6]9 Максимальный желательный запас, физ.ед.
[8] + [2] х [5]10 Размер заказа, физ.ед.
[9] – [7] + [6] Система "Минимум- максимум" Система "Минимум-максимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами Система "Минимум- максимум" Но в системе "Минимум-максимум" заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня Система "Минимум- максимум" Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным Исходные данные для расчета параметров системы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.
время поставки, дни возможная задержка поставки, дни Система "Минимум-максимум"№ строки Показатели Порядок расчета1 Потребность, физ.ед.2 Интервал времени между заказами, дни По формуле3 Время поставки, дни4 Возможная задержка поставки, дни5 Ожидаемое дневное потребление, физ.ед./день [1] : [количество рабочих дней]6 Ожидаемое потребление за время по ставки, физ.ед.
[3] х [5]7 Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.
([3] + [4]) х [5]8 Гарантийный запас, физ.ед.
[7] – [6]9 Пороговый уровень запаса, физ.ед.
[8]+ [6]10 Максимальный желательный запас, физ.ед.
[9] +[2] х [5]11 Размер заказа, физ.ед.
[10] – [9] + [6] Сравнение систем Система ПреимуществаНедостаткиС фиксирован- ным размером заказа 1.
Меньший уровень максимального желательного запаса 2.
Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Ведение постоянного контроля за наличием запасов на складеС фиксирован- ным интервалом времени между заказами Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе 1.
Высокий уровень максимального желательного запаса 2.
Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии, в этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки Сравнение систем Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств: Система с постоянным уровнем и система "Минимум-максимум" часто выбираются тогда,