Основные ошибки на этапах литья в современной ортопедической стоматологии

1.

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.Н.
БУРДЕНКО МИНЗДРАВА РОССИИ
ИНСТИТУТ СЕСТРИНСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Кафедра «Пропедевтической стоматологии»
Заведующий кафедрой
д.м.н., доцент Морозов А.Н.
«ОСНОВНЫЕ ОШИБКИ НА ЭТАПАХ ЛИТЬЯ В СОВРЕМЕННОЙ
ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ»
:
Научный руководитель:
к.м.н., преподаватель кафедры
пропедевтической стоматологии
Вечеркина Ж.В.
Автор: Бирулин А.А.
группа ССО-301
Воронеж, 2017

2. Цель исследования:

3. Задачи исследования:

Выявить наиболее часто встречающиеся ошибки
на различных этапах литья.
Рассмотреть на практике возможные ошибки
при литье в ортопедической стоматологии.

4. Сплавы металлов

Для изготовления литых ортопедических конструкций применяются основные и
вспомогательные материалы. К основным относятся сплавы металлов.
Сплавы благородных
металлов на основе
золота
Сплавы благородных металлов,
содержащих 25-50% золота или
платины или других драгоценных
металлов.
Сплавы неблагородных
металлов
Сплавы неблагородных металлов
(кобальтохромовый сплав,
нержавеющая сталь,
никелехромовый сплав).
Сплавы для
металлокерамических
конструкций
Сплавы для металлокерамических
конструкций: а)с высоким
содержанием золота б)с высоким
содержанием благородных
металлов ; в)на основе палладия ;
г)на основе неблагородных
металлов

5. Виды стоматологических конструкций, изготовленных метолом литья

Бюгельный
протез
Цельнолитая
коронка
Цельнолитой
мостовидный
протез
Каркас
металлокерамической
коронки

6. Этапы литья

После создания восковой репродукции зубного протеза современное
литье включает следующие этапы:
-Установка литникообразующих штифтов и создание литникоаой системы.
-Создание огнеупорного облицовочного слоя.
-Формовка моделей огнеупорной массой в муфеле.
-Выплавление воска.
-Сушка и обжиг формы.
-Плавка сплава.
-Литье сплава.
-Освобождение деталей зубных протезов от огнеупорной массы
и литниковой системы.

7.

Моделирование и установка литниковой
системы

8. Заливка формовочными смесями

9. Удаление литниковой системы

10. Ошибки на этапах литья ортопедических конструкций

Изготовление любого металлического зубного протеза или аппарата является сложным процессом, в
ходе которого материал подвергается различным механическим, термическим и химическим
воздействиям. В связи с этим в металле происходят сложные структурные превращения, изменяются
его физико-химические свойства. Знание механизма и сущности указанных процессов дает
возможность управлять ими, регулировать и использовать в желаемом направлении.
Борьба с этими нежелательными явлениями ведется в различных направлениях:
введение
в
состав
сплава
мелкокристаллической структуры;
добавок,
способствующих
-соблюдение температурного режима плавки и скорости охлаждения;
-создание депо металла в питательных муфах за пределами отливки.
образованию

11.

Подбор литников и расположение
объектов
литья в кювете

12. Неотлитые участки литья

Неотлитые участки литья в
следствии малого объема
металла
Неотлитые участки литья в
следствие низкой
температуры плавления
Неотлитые участки объекта
в следствие высокой
температуры плавления

13.

Металлические и неметаллические
включения
В качестве источников включений можно
рассматривать тигельные материалы, шлаки,
остатки сплавов и масс.
Опасность возникновения включений особенно
велика при центробежном литье. При отливе под
вакуумным давлением опасность намного ниже,
т. к. сплав стекает в полость формы под силой
тяжести собственного веса.
Причина дефекта является расплавление сплава в
формовочной массе, содержащей графит и
фосфат, с образованием пузырьков монооксида и
диоксида углерода, который полностью
улетучился из сплава. Образование пузырьков
происходит по краям объекта.

14. Излом объекта литья

Излом объекта —разъединение внутри
материала, вызванное термическим или
механическим давлением.
Различают:
-хрупкие изломы, они возникают без
деформации;
-деформационные изломы, они возникают
после пластической деформации (жевание
пациента).

15. Пористые объекты литья

Пористость —скопление пор в объектах.
Поры могут быть:
-усадочные (усадочные раковины);
-газовые, вызываются наличием газа.

16. Дефекты на поверхности объектов литья

Металлические наросты на «Подтек» на
поверхности литья
поверхности
литья
Под ошибками на
поверхности литья
понимают шероховатость
поверхности и
металлические наросты. На
границе между сплавом и
массой в результате
слишком высокой
температуры литья или
высокого
металлостатического
давления возможно
проникновение материалов
друг в друга.

17. Выводы:

1. Важную роль играет оборудование, на котором проводится процесс литья. Главное в в ходе
оборудовании, по мнению опрошенных исследования
литейщиков,
это
компактность,
эргономичность, возможность получения консультации по вопросам эксплуатации и ремонта,
возможность работы с материалами разных производителей. Наиболее распространены
центробежные и вакуумные литейные установки.
2.Качество литья ортопедических конструкций зависит от подготовки и стажа работы зубных
техников — литейщиков, умения работать с аппаратурой, знания технологии литейного процесса,
использования современных сплавов и вспомогательных материалов.
3.Техник — литейщик должен тщательно следить, чтобы отходы от различных сплавов, например,
отходы от неочищенного тигля от предыдущей плавки нержавеющей стали, не попали в сплав,
предназначенный для литья каркасов металлокерамических работ.
4.На свойства отлитых конструкций существенно влияют даже незначительные изменения состава
сплава по содержанию хрома, никеля, кобальта, молибдена, так же как и технологические
параметры плавки: температура плавления, время нахождения металла в тигле, материал тигля,
геометрия и размеры литейной формы. Для получения качественных литых стоматологических
конструкций необходимы сбалансированные стоматологические сплавы и четкое выполнение
технологии литья.
5.Литье может производиться как в специальных литьевых аппаратах, так и в аппаратах, сочетающих
плавку и литье металла. Для того, чтобы металл заполнил полость формы, образовавшейся после
выплавления воска, следует создать давление на металл.

18. Спасибо за внимание!