Очистка воздушной среды при производстве изоляционных материалов

1. Очистка воздушной среды при производстве изоляционных материалов

Цель работы: разработка проекта внедрения системы очистки
выбросов при изготовлении минеральной ваты на предприятии
ООО «МЕЛТПАК» и, как следствие, снижение химических
загрязнений как на самом предприятии, так и в атмосферном
воздухе.
Задачи:
изучить химические загрязнения атмосферы, их источники и воздействия на
человека;
рассмотреть вопросы нормирования химических загрязнений атмосферы и их
контроля;
изучить методы очистки воздуха от химических загрязнений;
рассмотреть аспекты химического загрязнения атмосферы при производстве
теплоизоляционных материалов;
выбрать эффективный метод очистки выбросов от химических загрязнений,
позволяющий повысить качество атмосферного воздуха в регионе.

2. ООО “МЕЛТПАК”

Термовойлок
Материал нетканый волокнистый
Минеральная вата

3. Схема линии по изготовлению минеральной ваты

1 – вагранка (печь)
2 – центрифуга
3 – камера волокноосаждения
4 – первичный конвейер
5 – весы первичного слоя
6 – маятниковая система
7 – весы вторичного слоя
8 – гофрировщик-подпрессовщик
9 – камера термообработки
10 – зона охлаждения
11 – зона отсасывания пыли из зоны
охлаждения

4. Производственные операции и выделяющиеся вещества

5.

Схема системы вентиляции на данном
предприятии
Устройства местных отсосов (зонтов)
Для очистки воздуха от органических выбросов на производстве
использованы двухкамерные адсорбционные установки
Фильтр, встроенный в воздуховод
1 - корпус;
2 - кассета;
3 - карман;
4 - штуцер;
5 –паровая трубка
/ - загрязненный воздух; // - растворитель; /// - вода; IV - пар; V — очищенный воздух; VI сжатый воздух; 1 - вентилятор; 2 - рабочая камера; 3 - шиберная задвижка; 4 -конденсатор;
5 - водоотделитель; 6 - паровой вентиль; 7 - электроуправляемый клапан воды; 8 сетчатый фильтр; 9 — адсорбент; 10 - электроуправляемый пневмоклапан; 11 -вентиль; 12
- сборник десорбированного растворителя; 13 - блок электроуправляемых пневмоклапанов;
14 - поворотная заслонка; 15 - фильтр-пылеуловитель; 16 – электродвигатель; 17 –
воздухозаборное устройство.

6. Предлагаемые системы воздухоочистки

1. Плазмо-каталитического
очистителя воздуха «Плазкат»
2. Стерилизатор сорбционноозонофотоэлектростатический (СОФЭ)
Недостатки: Низкая
производительность. Для
стандартных изделий не
превышает 500-800
м3/ч.
При концентрациях вредных примесей более 100
мг/куб.м применение данной технологии из-за высокого
потребления электрической энергии невыгодно.
Катализаторы, используемые при температурах менее
100 град. С, со временем насыщаются парами воды и
требуют регенерации (нагрева).
3. Газоконвертор «Ятаган».
Недостатки: невозможность эксплуатации вне
помещения.
Сравнительные характеристики предлагаемых установок.

7. Расчет эффективного метода очистки

Параметр
Концентрация Эффектив Производительн
вредных
ность, %
ость, м3/час
веществ, мг/м3
Аппарат
ПЛАЗКАТ
СОФЭ
Газоконвертор
«Ятаган»
Параметр
Аппарат
ПЛАЗКАТ
СОФЭ
Газоконвертор
«Ятаган»
100
95
1000
10
99
500
1000
99
1000
Концентра Эффективность
ция
вредных
веществ
Производите
льность
0,4
0,37
0,37
0,63
0,63
0,45
0,8
0,63
0,63
D = (ς