Картирование. Построение карт потока или процесса

1.

КАРТИРОВАНИЕ
Тренинг
© ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЦЕНТР КОМПЕТЕНЦИЙ, 2019
© ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЦЕНТР КОМПЕТЕНЦИЙ, 2020, с изменениями

2.

ПОСТРОЕНИЕ КАРТ ПОТОКА ИЛИ ПРОЦЕССА
ВЫ УЗНАЕТЕ:
ВЫ НАУЧИТЕСЬ:
Что дает картирование
Заполнять таблицу сбора
информации о рабочих местах
Как собирать
информацию о рабочих
местах в потоке
Составлять карту материального
и информационного потоков в
производственных процессах
Как правильно составлять
карту текущего состояния
Как видеть потери и
скрытые ресурсы потока
Что такое диаграмма
«Спагетти»
2

3.

ДОГОВОРИМСЯ О ПРАВИЛАХ ОБУЧЕНИЯ
ВЗАИМОУВАЖЕНИЕ
ПРОЯСНЕНИЕ И
ОБМЕН ОПЫТОМ
АКТИВНОСТЬ
3

4.

ДАВАЙТЕ ПОЗНАКОМИМСЯ
Представьтесь: имя, должность
Расскажите, какой опыт картирования есть у Вас?
Запишите ваши ожидания от данного тренинга –
по одному на стикере
4

5.

ПОТЕРИ
ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО
ИЗБЫТОЧНАЯ
ОБРАБОТКА
ЛИШНИЕ
ДВИЖЕНИЯ
ПЕРЕДЕЛКА
БРАК
ОЖИДАНИЕ
НЕНУЖНАЯ
ТРАНСПОРТИРОВКА
ИЗЛИШНИЕ
ЗАПАСЫ
Чем страшны потери?
5

6.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВА ЗА СЧЕТ СОКРАЩЕНИЯ ВПП
ПОТЕРИ
ПОСТАВЩИК
НЕЗНАЧИМАЯ
РАБОТА
2
1
ЗНАЧИМАЯ РАБОТА
3
КЛИЕНТ
ВПП
ПОТЕРИ
НЕЗНАЧИМАЯ
РАБОТА
ЗНАЧИМАЯ РАБОТА
3
ПОСТАВЩИК
ВПП
КЛИЕНТ
СОКРАЩЕНИЕ ВПП
6

7.

ПОСЛЕДСТВИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО ВПП
1
2
3
4
5
6
Потеря клиентов
Увеличение запасов
Ухудшение оборачиваемости денежных
средств
Дополнительные расходы на
обслуживание запасов (склады, тара,
транспортировка и пр.)
Увеличение времени обнаружения
брака
Сложность обнаружения причин брака
7

8.

ПОСЛЕДСТВИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО ВПП
7
8
9
9
Избыточное оборудование и лишняя
рабочая сила
Увеличение вероятности
перепроизводства
Несбалансированность потока по
мощности/ производительности
8

9.

ПОТОК И ПРОЦЕСС
Поток создания ценности – совокупность процессов
преобразования сырья, материалов, информации в готовый
продукт (изделие/ услугу), за который клиент платит деньги
предприятию
ПОСТАВЩИКИ
КЛИЕНТЫ
Предприятие
Цех 2
Склад
ТМЦ
Цех
сборки
Цех 1
Поток 1
Поток 2
Склад
ГП
Цех 3
Время протекания процесса и его границы
Процесс – серия отдельных
операций, посредством которых
производится продукция
Процесс сборки
9

10.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ ПОТОК
ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОТОК
Информационный поток создания ценности –
поток информации, сообщает каждому процессу,
что производить и куда передавать результат
Информационный поток
ПСЦ
Материальный поток
Материальный поток создания ценности –
последовательность действий/операций/процессов
по преобразованию сырья в готовую продукцию,
удовлетворяющую требованиям клиента
10

11.

ВРЕМЯ
ВРЕМЯ ТАКТА И ВРЕМЯ ЦИКЛА
НЕВЫПОЛНЕНИЕ
ЗАКАЗА
Время цикла
Время такта
КОЛИЧЕСТВО ОПЕРАТОРОВ
ОЖИДАНИЕ,
ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО
Время такта - расчетный интервал времени, в который следует
производить единицу продукции, чтобы соответствовать
требованиям заказчика
Время цикла – фактический интервал времени выполнения
технологической операции (определяется прямым
наблюдением – хронометражем)
11

12.

КАРТИРОВАНИЕ
Картирование - инструмент визуализации и анализа
материального и информационного потоков в процессе
создания ценности от поставщика до клиента
Видны факторы, увеличивающие время протекания
процесса и незавершенное производство
зачем
что
кто
Картировать можно любой вид деятельности,
выполняющийся периодически
Критически важно проводить картирование с
участием представителей производственных и
обеспечивающих (вспомогательных) процессов
12

13.

ЧТО ДАЕТ КАРТИРОВАНИЕ
Разработать план действий по
сокращению потерь
Мы думаем, что процесс
выглядит так…
Увидеть реальный поток от стадии
сырья до стадии готовой продукции
Выявить все потери и задержки
материального и информационного
потоков, провести анализ причин
Определить факторы, ограничивающие
производительность потока
Выработать критерии оценки роста
эффективности потока
Так выглядит процесс реально
(текущее состояние)
Определить границы потока,
установить клиента и поставщика,
описать требования клиента
13

14.

УРОВНИ КАРТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ
Первый уровень –
вся цепочка создания
продукта
Второй уровень в рамках
предприятия
Третий уровень – внутри крупных
подразделений одного предприятия
(уровень цеха)
Четвертый уровень – внутри малых
подразделений (уровень участка)
Время
цикла
Время
цикла
14

15.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ОПТИМИЗАЦИИ ПОТОКА С
ПРИМЕНЕНИЕМ КАРТИРОВАНИЯ
15

16.

10
мин
>
ИЗУЧИТЕ карточки этапов оптимизации потока с
применением картирования
>> РЕШИТЕ в какой последовательности вы будете
оптимизировать поток
16

17.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПТИМИЗАЦИИ
ПОТОКА С ПРИМЕНЕНИЕМ КАРТИРОВАНИЯ
0
1
2
Формирование
Изучить
текущее
состояние
Изобразить
идеальное
состояние
команды
3
4
5
Приступить
Нанести
Изобразить
к плановой
проблемы
целевое
реализаци
на текущее состояние
и
состояние
улучшений
Изучение материального и
Ликвидация проблем от
информационного потоков
конца потока к началу
Наглядное отображение
задержек в материальном и
информационном потоке
17

18.

ПРАВИЛА КАРТИРОВАНИЯ
1
2
Привлекайте людей, которые знают
процесс таким , какой он есть «на самом
деле»
Идите по потоку в обратном порядке:
начинаем с отгрузки и идем вверх по
потоку
3
Двигайтесь самостоятельно по
фактическим путям материальных и
информационных потоков.
Главное - увидеть все своими глазами!
4
Отображайте все потоки, включая
запасные части, редкие детали, если
они пересекаются с выбранным для
картирования продуктом.
Так, как есть на самом деле!
18

19.

ПРАВИЛА КАРТИРОВАНИЯ
5
Собирайте как можно больше детальной
информации (время такта, время цикла
операций, партии и периодичность
транспортировки между операциями,
сигналы на производство и
транспортировку, уровень брака и пр.)
6
Делайте по несколько замеров времени
цикла для получения достоверных
данных. Все замеры делаются в один
день!
7
Делайте наброски карандашом в цехе,
там же исправляйте при необходимости
19

20.

10
мин
>
Прочитайте внимательно все утверждения
>> Отметьте те из них, которые считаете верными
20

21.

АЛГОРИТМ ПОСТРОЕНИЯ КАРТЫ
НАЗВАНИЕ ПРОЦЕССА
Информация о заказе
50 %
ПОСТАВЩИК
ОПЕРАЦИЯ
1
ОПЕРАЦИЯ
24
ОПЕРАЦИЯ
23
…
14 шт
10 т
60 мин.
30 мин.
10 мин.
КЛИЕНТ
22 мин.
120 мин.
40 мин.
140 мин.
25 мин.
Время протекания процесса
Условные обозначения:
Запасы
FIFO
Принцип вытягивания
Принцип выталкивания
Поток передвижения
материальной ценности
Физическое перемещение
документа
Переделка
(исправление брака)
Информационный
поток
Выявленные
проблемы
21

22.

ИЗУЧЕНИЕ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ
1
3
2
Обход потока,
сбор
первичной
информации
4
Разработка
диаграммы
«Спагетти»
Построение
укрупненной карты
потока, обозначение
пересечений потока с
другими потоками,
включая редкие
детали и запасные
части
Сбор детальной
информации об
операциях в
потоке
5
Нанесение всей собранной
информации на карту, включая
информационный поток и ВПП
22

23.

ИЗУЧЕНИЕ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ
ПОСТРОЕНИЕ УКРУПНЕННОЙ КАРТЫ ПОТОКА
1
2
Сбор первичной информации обо всех операциях:
переделы, все потоки, их слияния/разветвления, НЗП,
первичные проблемы и потери
Построение укрупненной карты потока, обозначение
пересечений потока с другими потоками, включая
редкие детали и запасные части
Нанесение первичной информации о проблемах
Участок сборки
СКЛАД
ГОТОВОЙ
ПРОДУКЦ
ИИ
нзп
Участок отжига
Печь
отжига
Стол
сборки
нзп
нзп
Цех –
поставщик
нзп
нзп
нзп
Цех –
клиент
Большие
отгрузки, не
выровненность
23

24.

10
мин
>
Вспомните поток, выбранный для реализации
проекта по оптимизации
>> Нарисуйте укрупненную карту текущего состояния
изучаемого потока
24

25.

СБОР ИНФОРМАЦИИ О РАБОЧИХ МЕСТАХ
В ПОТОКЕ
3
Изучение и описание всех рабочих мест в потоке
Операция сборки
Материальный
Информационный
Программа
производства
Сборочная единица
Что? Вид продукции
на месяц
Частота транспортировки
До 5 числа
Когда? обработанной продукции 4-6 раз в смену
ежемесячно
Размер партии
100-200 шт.
транспортировки
Примерно 1300 м
На входе шестерни – до
Как
1000 штук, валы – до 450
Количество
запасов
на
много?
шт.
рабочем месте
На выходе до 300 шт.
сборок
Бригадир
Мастер
Кто? Транспортировщик
Откуда Предыдущее рабочее
Шестерни со склада,
Плановоместо/место
Валы из цеха-поставщика диспетчерская служба
?
пролеживания
Следующее рабочее
Печь отжига
Куда? место/место
пролеживания
Ознакомление под
Как? Способ транспортировки На тележке
роспись
Вопросы
25

26.

10
мин
>
Вспомните поток, выбранный для реализации
проекта по оптимизации
>> Заполните таблицу сбора информации для
разработки карты текущего состояния
26

27.

ДИАГРАММА «СПАГЕТТИ»
4
Фиксация и анализ фактических путей перемещения
продукции
1
2
14
11
10
6
12
9
7
13
500 метров
6 часов
5
3
4
8
27

28.

ОСНОВНЫЕ ШАГИ ПОСТРОЕНИЯ
ДИАГРАММЫ «СПАГЕТТИ»
1.
2.
3.
Распечатайте планировку помещений потока(лист не менее А3)
Выйдите в производство
Нанесите на планировку маршруты движения продукции и/или
людей
Обозначьте словами вход и выход потока
Обозначьте места временного хранения запасов в потоке
Обозначьте цифрами очередность перемещений в потоке
Для анализа пересечения нескольких потоков отмечайте
их разными цветами
ВАЖНО!
Не упрощайте и не спрямляйте «для красоты» фактические пути перемещения
28

29.

10
мин
>
Изучите перемещения тренера по аудитории
>>
Нарисуйте диаграмму «Спагетти»
>>> Подумайте как структурировать перемещения и
какие действия для этого необходимы
29

30.

Проведение расчета ВПП и нанесение всей информации на карту:
метод транспортировки, способ и частота
способы складирования НЗП на операциях и количество
ВПП провести расчет ВПП и нанести информацию на карту
Нанести информационный поток: заказ, сигналы на запуск
5
Годовая программа
закупок
Программа
производства
на месяц
Шестерня
1 раз в день (утром)
По 500 шт.
Участок сборки
СКЛАД
ГОТОВОЙ
ПРОДУКЦИИ
Программа
производства
на месяц График работы:
1 см. по 8 ч
Участок отжига
Темп
производства:
500 шт. в день
нзп
до 1000 шт.
на полу
в паллетах
Цех –
постав
Вал
щик
Печь
отжига
Стол
сборки
нзп
до 420 шт.
на стеллажах
нзп
до 300 шт.
на стеллажах
нзп
До 450 шт.
На стеллажах
2 раза в
смену по
200-300 шт.
нзп
до 1012 шт.
В контейнерах
по 46 шт.
(до 22 конт.)
4-6 раз в смену
по 100-200 шт.
Валшестерн
я
1 раз в
день
по 10-12
контейне
ров
Цех –
клиент
ВПП, мин.
15
437
0,97
120
21
437
52
960
26
2069
ЗАПАСЫ, шт.
-
450
1
300
-
420
50
1012
-
2233
30

31.

60
мин
>
Работа на площадке - сбор информации для
разработки карты текущего состояния
>>
Учимся 1. Наблюдать за процессом
2. Заполнять таблицу анализа
информационного и материального потоков
Что? Куда? Когда? Кто? Как? Сколько?
>>> Нам понадобятся: Карандаш, бумага, ластик,
рулетка, секундомер, планшет
31

32.

ПОСТРОЕНИЕ КАРТЫ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ
1. Разместите на стене большой лист бумаги
2. Напишите название (заголовок) картируемого потока
3. Определите границы процесса, заказчика и поставщика,
вход и выход процесса
4. Используя условные обозначения, нанесите на карту все
выполняемые операции и все перемещения материалов в
потоке
5. Обозначьте все запасы на операциях и между ними,
обозначьте задержки материального или информационного
потока и по возможности укажите причины задержек
6. Между входом и выходом на основании собранной
информации обозначьте основные виды выполняемых
работ
7. Нанесите на карту измеримые показатели операций (время
32
цикла, время переналадки, уровень брака и пр.)

33.

30
мин
> Сделайте
Разработайте карту текущего состояния
>> Подумайте
1. Всю ли информацию собрали?
2. Как измерили?
3. Ошибки были?
>>> Что будете делать дальше?
33

34.

ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ
Картирование не по продукту.
«Списывание» с регламентной документации (инструкции,
регламенты и т.п.), а не фиксация фактического состояния потока.
Не фиксируются неформальные / незапланированные
перемещения материалов, промежуточное складирование и пр.
Неверно выбранный масштаб карты ПСЦ или неоправданное
упрощение карты
Картирование без учета:
информационных потоков
операций на стыке потоков
совместного (конкурентного) использования одних ресурсов
разными процессами и потоками
Привлечение к работе по построению карты ПСЦ специалистов с
недостаточной компетентностью в исследуемом потоке
Картирование «единоличное»
34

35.

ЧТО ДАЛЬШЕ?
1
2
3
Изучить
текущее
состояние
Изобразить
идеальное
состояние
Нанести
проблемы на
текущее
состояние
4
5
Изобразить Приступить к Картирова
ние
плановой
целевое
реализации
состояние
улучшений
Идеальное состояние
Все различия карт - проблемы
Проведите анализ проблем и разработайте целевое
состояние потока
Разработайте план мероприятий с указанием результатов,
сроков, ответственных за реализацию
После достижения определенного целевого состояния цикл
картирования повторяется
35

36.

ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ КАРТ
Карта
текущего
состояния
Карта идеального
состояния
Карта целевого
состояния
36

37.

Спасибо за участие!