Автоматизация системы управления технологическим процессом прессования плитки керамической на ОАО «Керамин»

1.

Автоматизация системы
управления технологическим
процессом прессования
плитки керамической на ОАО
«Керамин»

2.

Перечень функциональных блоков
1. Блок регулирования температуры жидкости в выталкивателе.
2. Блок регулирования температуры пресс-формы.
3. Блок регулирования температуры подвижной траверсы.
4. Блок регулирования давления в гидравлической станции.
5. Блок контроля положения подвижной траверсы.
6. Блок контроля положения задвижки в бункере.
7. Блок контроля положения отпрессованной плитки.

3.

Функциональная схема
пресса
гидравлического для
производства плитки

4.

САР температуры
жидкости в
выталкивателе
Для стабилизации температуры
масла, установлена термопара ТХА,
позиция (1-1), затем сигнал с которой
поступает на промежуточный
преобразователь термоЭДС в
унифицированный токовый сигнал 420 мА. , в дальнейшем, на модуль
аналогового ввода контроллера (1-3),
после оказания воздействия сигнал
поступает на сервопривод KROM
SHRODER GT31 — 15T3E (1-4).

5.

САР температуры
пресс-формы
Для стабилизации температуры
нагрева пресс-формы, установлена
термопара ТСП-1199, позиция (2-1),
сигнал с которой поступает
промежуточный преобразователь
термоЭДС в унифицированный
токовый сигнал 4-20 мА и, в
дальнейшем, на модуль аналогового
ввода контроллера (2-3). С
контроллера сигнал поступает на
сервопривод KROM SHRODER GT31 —
15T3E (2-4).

6.

САР температуры
подвижной траверсы.
Для стабилизации температуры
подвижной траверсы, установлена
термопара ТМК, позиция (3-1),
сигнал с которой поступает на
преобразователь термоЭДС (3-2) и
обрабатывается в
унифицированный токовый сигнал
4-20 мА и, в дальнейшем, поступает
на модуль аналогового ввода
контроллера (3-3). С контроллера
сигнал поступает на сервопривод
KROM SHRODER GT31 — 15T3E (3-4).

7.

САР давления в
гидравлической
станции
Для стабилизации давления в
гидравлической станции установлен
датчик давления с унифицированным
выходным сигналом 4-20мА ATM.1ST
(12-1), сигнал с которого поступает на
модуль аналогового ввода
контроллера. С контроллера (модуля
релейного вывода) сигнал поступает на
электропривод сервопривод KROM
SHRODER GT31 — 15T3E (14-2).

8.

САК положения
подвижной траверсы
Для контроля положения
подвижной траверсы установлены
концевые выключатели Omron WLN (4-1) сигнал с которого поступает
на аналоговый модуль
контроллера. Использование
концевых выключателей
позволяет уведомить оператора о
ситуации с “залипанием” траверсы
в промежуточном положении.

9.

САК положения
задвижки в бункере
Для контроля положения
задвижки отвечающей за вход и
выход пресс-порошка из бункера
установлены концевые
выключатели Omron WL-N (6-1)
(7-1), сигнал с которого
поступает на аналоговый модуль
контроллера.

10.

САК количества
пресс-порошка в
бункере
Для контроля уровня пресспорошка в бункере и на
выходе из бункера,
установлены датчики уровня
INNOLevel-N-EX (8-1) (9-1),
сигнал с которого поступает
на аналоговый модуль
контроллера

11.

САК положения
отпрессованной
плитки
Для контроля положения
выходящей из пресса плитки,
установлены концевые
выключатели Omron WLCA2-2N-Q
(5-1) сигнал с которого поступает
на аналоговый модуль
контроллера. Использование
концевых выключателей
позволяет уведомить оператора
о ситуации с “завалом” плитки на
конвейерных роликах.