Порядок действий по сокращению потерь простоя оборудования

1.

вызванные от
простоями
оборудования.
Порядок действий
по сокращению
потерь простоя
оборудования
Презентацию подготовили студенты
группы 14.1-160:
Залалетдинов Наиль и Комарова Дарья

2.

Простой оборудования
Простой оборудования —
это вынужденное
бездействие механизмов и
работников в связи с
незапланированными
остановками цехового или
производственного
оборудования.

3.

Почему полезно сокращать
простои?
Сокращение простоев оборудования —
это один из основных источников
повышения экономических показателей
и конкурентоспособности предприятия.
Простои увеличивают количество
времени, необходимого для
производства продукции, оказывают
отрицательное влияние на показатель
производительности, увеличивают
издержки производства, не добавляя
потребительской ценности.

4.

Причины простоев
1
2
Плановый ремонт.
Незапланированный выход
из строя.
На любом предприятии
существует
необходимость в
ремонте или плановом
техническом
обслуживании станков
для поддержания или
восстановления их
работоспособности и
исправности.
Внезапные поломки
провоцируют возникновение
целой цепочки событий,
которые негативно влияют на
возможность выполнения
производственных заданий,
ведут к потерям и
дополнительным затратам на
устранение аварий.
3
Работники.
Низкая квалификация
персонала,
безответственное
отношение к
обязанностям и
нарушения трудовой
дисциплины часто
являются причиной
потери рабочего времени
из-за увеличения
перерывов в работе,

5.

Причины простоев
4
Переналадки.
Переналадка подразумевает
перенастройку станка для
перехода от изготовления одного
продукта к выпуску другого или
выполнения другой операции.
Время перерыва, связанного с
переналадкой, рассчитывается
как период между выходом
последнего изделия предыдущей
партии и изготовлением первого
изделия после проведенных
настроек.
5
Несвоевременная подача сырья,
полуфабрикатов или расходных
материалов.
Станки могут долго простаивать
из-за того, что не получают
достаточно материала, чтобы
работать непрерывно. Причиной
может быть отсутствие
необходимых запасов, ошибки в
управлении материальными
потоками внутри предприятия, а
также узкие места в
производственной цепочке.

6.

Потери от простоев
Оплата труда персонала — предприятие платит заработную плату работнику, даже
когда он ожидает починки его станка или доставки материалов на рабочее место.
Затраты, связанные с отоплением, освещением и прочими ресурсами, которые тратятся в
то время, когда продукт не изменяется, а просто ожидает.
Расходы на запуск производства после перерыва: прогрев, очистка, охлаждение и т.д.
Увеличение количества брака, связанное с наладкой оборудования, а также снижение
качества продукции, обусловленное нехваткой времени из-за простоя и
необходимостью более интенсивной работы для выполнения плана.
Снижение эффективности. Простои ухудшают все показатели деятельности
предприятия: увеличивают длительность производственного цикла и запасы
незавершенного производства, снижают производительность и общую эффективность.
Потеря конкурентоспособности. Увеличение издержек ведет к росту себестоимости, в
совокупности с нарушением сроков выполнения заказов и ухудшением качества
продукции это ведет к неудовлетворенности клиента и снижению
конкурентоспособности предприятия.

7.

Способы устранения потерь
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Проведение профилактического технического обслуживания: Регулярное техническое
обслуживание и проверка оборудования помогут выявить потенциальные проблемы заранее и
предотвратить возможные сбои.
Обучение персонала: Обученный и квалифицированный персонал может предотвратить сбои
оборудования, правильно обращаться с техникой и оперативно реагировать на возможные
проблемы.
Использование современных систем мониторинга и диагностики: Установка систем
мониторинга и диагностики позволит оперативно выявлять проблемы в работе оборудования и
предпринимать меры по их устранению.
Замена устаревшего оборудования: Если оборудование часто выходит из строя из-за своего
износа или устаревшей модели, принятие решения об его замене может значительно снизить
простои и увеличить эффективность производства.
Разработка плана аварийного реагирования: Создание готового плана действий в случае
простоя оборудования поможет минимизировать время его восстановления и уменьшить
потери.
Установка резервных систем: Иметь резервное оборудование или запасные детали может
существенно сократить время простоя при выходе основного оборудования из строя.

8.

Заключение
Простой оборудования может привести к
значительным потерям для предприятия,
включая потерю производительности,
ухудшение качества продукции и финансовые
потери. Для сокращения потерь от простоя
оборудования необходимо проводить
регулярное техническое обслуживание, обучать
персонал, устанавливать современные системы
мониторинга, рассматривать возможность
замены устаревшего оборудования,
разрабатывать план аварийного реагирования и
иметь резервные системы. Эффективное
управление рисками и своевременное принятие
мер помогут минимизировать простои
оборудования и обеспечить бесперебойную
работу производства.

9.

Спасибо за
внимание!