Теплофикационная установка (ТФУ)

1. Теплофикационная установка

1

2. Назначение ТФУ

• Теплофикационная установка (ТФУ) предназначена
для отпуска тепла в виде горячей воды потребителю
при комбинированной выработке тепловой и
электрической энергии на АЭС;
• ТФУ является элементом системы теплоснабжения,
предназначенной для покрытия тепловой нагрузки
отопления, вентиляции и горячего водоснабжения
коммунально-бытовых потребителей и
промышленных предприятий.
2

3. Требования "Строительных Норм и Правил" (СниП )

Требования "Строительных Норм и Правил"
(СниП )
• Температура
воздуха
помещений должна быть:
–
–
–
–
–
–
–
отапливаемых
Жилые, административные здания +18 С;
Учебные заведения, дома культуры +16 С;
Театры, магазины +15 С;
Кинотеатры +14 С;
Гаражи +10 С;
Детские сады, поликлиники, больницы +20 С;
Бани +25 С;
• Температура горячей воды в системах местного
горячего водоснабжения должна быть не ниже 60 и не
выше 75 С; t мин.т/.с= tг.в+ tпод-ля+ tт/с= 70 +10+10=90 С;
• Для жилых зданий максимальная температура
теплоносителя установлена 95 С.
3

4. В состав ТФУ входят:

• сетевые насосы (четыре основных и два "летних")
(для циркуляции сетевой воды);
• сетевые подогреватели (ОДБ,ОБ, ПБ) (для подогрева);
• деаэрационная установка подпитки теплосети (для
удаления коррозионно-активных газов из умягченной подпиточной
воды);
• подпиточные насосы (для поддержания давления в обратке и
компенсации утечек системы);
• Трубопроводы, арматура и контрольноизмерительные приборы (для ведения нормального
режима).
4

5. Описание схемы

• Теплофикационная установка блока №1,2 рассчитана
на тепловую нагрузку 80 Гкал/час при температурном
графике прямой и обратной сетевой воды 150/70 С,
• Сетевая вода из коллектора обратной сетевой воды,
через механические фильтры перекачивается
сетевыми насосами на ТФУ блока и затем в
общестанционный коллектор прямой сетевой воды,
• ТФУ каждого блока по сетевой воде включены
параллельно;
• В ТФУ сетевая вода проходит последовательно ОКБ, ОБ
и ПБ;
• Расчетная температура воды при номинальной
нагрузке турбины после основного бойлера – 127,3 С,
после пикового – 130 С;
5

6. Схема трубопроводов теплосети машзала

0UM64S03
0UM64D01
Столовая
Ряд А
Пост. торец
2UM12S02
2UM63W01
2UM62W01
2UM61W01
0UM61D01
1UM11S05
На ВД
Ряд Б
0UM62S01
2UM12S05
1UM40S03
ПЖТ
1UM40S02
От датчика
РК
От
КЭН-2
0UM60S01
П/О
Резерв
0UM62D01
Резерв
0UM62S03
АПВС
0UM18S05
Ряд В
0UM61S01
АО
0UM43S07
1UM62W01
0UM63S03
0UM63D01
0UM63S01
2UM22S05
ВВТ-100
0UM60S02
АО
0UM11S02
0UM12S02
Ряд В
0UM65S01
0UM65D01
0UM65S03
0UM66D01
0UM66S03
2UM22S04
На
город
Резерв
Резерв
0UM66S01
От
города
АПВС
Ряд Б
РО и 17 отм.
Ряд А, блок 3
6
Ряд А, блок 3
0UM61S03
1UM61W01
РО и 17 отм.
Столовая
Пост. торец
ОРУ, БНС
Ряд Б
Пом. Э-111
Ряд А
САОЗ
1UM63W01
ВВТ-100
От ВД
1UM21S05
1UM11S02
САОЗ
АО
1UM11S03 1UM11S01
АО
2UM12S01
0UM64S01
К датчику
РК
ОРУ, БНС
2UM12S03
Ряд Б
2UM12S04
Пом. Э-111

7. Описание ТФУ

• Подвод пара к ОБ осуществляется от V отбора турбины;
• Подвод пара к ПБ осуществляется от IV отбора при нагрузках
турбины 50 – 100 %;
• При нагрузках турбины менее 50 % и остановленной турбине
подогрев сетевой воды осуществляется в ПБ паром от коллектора
собственных нужд станции;
• Конденсат греющего пара бойлеров, при нормальной работе ТФУ,
отводится каскадно из ПБ в ОБ и далее через ОКБ в конденсатор
турбины;
• При пусках, в случае низкого вакуума в конденсаторе и
ухудшении качества конденсата предусмотрен отвод конденсата
греющего пара в дренажный бак через расширитель низкого
давления;
• Отвод неконденсирующихся газов из корпуса бойлеров
производится в конденсатор турбины.
7

8.

ТФУ БЛОК-1
От КСН 14
К кол-ру 3,5
От 5 отбора
1RH15S07 1RH15S06
1RQ14S01
1RQ14S02
1RH15S04
1RH15S05
В ДБ
1RH14S04
Отсос ПВС
в конд.
ПБ
1UM62W01
ОКБ
1UM63W01
1UM61S01
1UM61S02
ОБ
1UM61W01
1UM62S01
1UM62S02
В ДБ
1UM63S02
От 4 отбора 1RH14S03
1UM63S01
От напора СЭН 1-6
1UM62S03
1UM61S03
В РД ПВД
П/О
П/О
П/О
В РДНД В конд.
1RU22S01
1RU22S02 1RU22S03
1RU21S03
1RU21S04
1RU23S07
1RU23S03 1RU23S04 1RU23S05 1RU23S06
8
ГИ от КЭН-2ст.
1RU20S01
1RU22S04
1RU20S02
1RU21S02
1RU21S01
1RU23S02
П/О
П/О
1RU23S01
П/О

9.

ТФУ БЛОК-2
От КСН 14
От 5 отбора
2RH15S07 2RH15S06
2RQ14S01
2RQ14S02
2RH15S04
2RH15S05
2RH14S04
Отсос ПВС
в конд.
В ДБ
ОКБ
2UM63W01
ОБ
2UM61W01
2UM61S01
2UM62S01
2UM62S02
ПБ
2UM62W01
2UM63S02
В ДБ
2UM61S02
От 4 отбора 2RH14S03
2UM63S01
От напора СЭН 1-6
2UM62S03
2UM61S03
В РД ПВД
П/О
П/О
П/О
2RU21S01
2RU22S04
2RU22S01
2RU22S02 2RU22S03
2RU21S03
ГИ СС
СПП-3
2RU23S07
2RU23S03 2RU23S04 2RU23S05 2RU23S06
9
ГИ от КЭН-2ст.
2RU20S01
П/О
2RU20S02
П/О
2RU23S02
П/О
2RU23S01
П/О
2RU21S02
В РДНД В конд.

10. Отличия в схеме обвязки ПБ

• Пиковый бойлер ТФУ-1 не имеет
предохранительных клапанов.
• КГП ПБ-1 имеет самостоятельную линию в
РДНД и конденсатор ТА.
• Пиковый бойлер ТФУ-2 имеет два
предохранительных клапана.
• КГП ПБ-2 имеет только каскадный слив в ОБ.
10

11. ОБ и ПБ должны быть отключены защитой или персоналом:

• В случае превышения объемной активности смеси
радионуклидов в воде более 0,1 ДКБ;
• В случае снижения разности давления менее 1,0 кгс/см2
между давлением сетевой воды за ПБ и давлением пара в
корпусе ОБ или ПБ;
• В случае повышения уровня в подогревателе более 1000 мм;
• При повышении давления пара в ПБ блока № 1 более 5,5
кгс/см2, в ПБ блока № 2 более 6,5 кгс/см2.
При отключении бойлера:
• закрываются задвижки RH15S04, S05, RH14S03 и RQ14S01 на
подводе пара;
• отключается воздействие регулятора температуры сетевой
волы на задвижку UM61,62S03 и она открывается;
• закрываются задвижки на подводе и отводе сетевой воды
UM61,62S01 и2UM61,62S02.
11

12. Блокировки ТФУ по арматуре

ТФУ-1
ОБ
При снижении давления в 3-м отборе
до 6,3 кгс/см2 закрываются задвижки на
подводе пара к основному бойлеру
1RH15S04, 1RH15S05.
ПБ
При снижении давления в 3-м-отборе
до 4,9 кгс/см2 закрывается задвижка
1RH14S03 и открывается задвижка
1RQ14S01.
При закрытых задвижках 1RH15S05,
1RH15S04, 1RH14S03, 1RQ14S01 –
закрываются 1RU20S01, 1RU21S04 и
открываются 1RU20S02,1RU21S03.
ТФУ-2
ОБ
При снижении давления в 3-м отборе
до 6,0 кгс/см2 закрываются задвижки на
подводе пара к основному бойлеру
2RH15S04, 2RH15S05.
ПБ
При снижении давления в 3-м отборе
до 6 кгс/см2 закрывается задвижка
2RH14S03, открывается задвижка
2RQ14S01.
При закрытых задвижках 2RH15S05,
2RH15S04, 2RH14S03, 2RQ14S01 закрывается 2RU20S01, и открывается
2RU20S02.
Что бы выполнился автоматический перевод КГП из конденсатора в РДНД
необходимо следить за положением ключа сигнализации и контроля положения
арматуры ОБ, ПБ на панели 1МЦ-3 который должен быть в положении "РАБ" при
нахождении бойлера в работе и в положении "РЕМ" при ремонте бойлера.
12

13.

Трубная система бойлеров защищена от
термоопрессовки предохранительным
клапаном
•При нагреве закрытого сосуда
заполненного водой с Т=50 С на 10 С
давление в сосуде возрастет на 102 кг/см2
•Дополнительный нагрев происходит при:
– отключении бойлера когда задвижки по воде
закрываются быстрее паровых задвижек или
паровая задвижка имеет пропуск;
– отключении ОБ когда КГП ПБ продолжает
поступать в корпус ОБ.
Клапаны настроены на давление 18,8 кгс/см2. Выход
среды с клапанов заведен в трап отм.-4,0 м.
13

14. Устройство электронно-электромагнитное противонакипное УЭП

• Устройство представляет собой электронное
устройство, преобразующее переменное
напряжение 36В частотой 50 Гц в импульсное
электромагнитное поле.
• Принцип работы заключается в магнитной
обработке воды импульсными электронноэлектромагнитными полями и в создании на
поверхностях нагрева магнитострикционных
колебаний сдвига на межатомном уровне.
В результате этого происходит дробление, отслаивание, частичное
превращение в сметанообразную массу солей накипи и частичное
растворение ее намагниченной водой, что позволяет удалять ее в процессе
продувок и дренирования. В результате происходит очистка рабочих
поверхностей нагрева теплоэнергетического и теплообменного
оборудования, а рост отложений в дальнейшем не наблюдается. При
использовании УЭП снижается скорость коррозии металла посредством
образования на его поверхности тонкого слоя магнетита.
14

15. Сетевой насос

Охл.вода
Охл.вода
Охл.вода
Сетевой насос
Подача - 1250 м3/ч
Напор - 140 м.в.ст.
Допускаемое давление на всасе
- 11 кг/см2
Давление на выходе из насоса 25 кг/см2
Частота вращения - 1500 об/мин
•Сетевой насос типа СЭ-1250-140-11-У4 представляет собой горизонтальный
центробежный двухступенчатый агрегат состоящий из двух рабочих колес
двухстороннего входа объединенных одним корпусом и связанных
перепускной трубой .
•Входной и напорный патрубки расположены в нижней части насоса.
•Концевые уплотнения насоса сальниковые. Подводимая к сальнику холодная
вода разделяется на два потока. Один поток холодной воды омывает камеру
сальника снаружи и вытекает через штуцер в дренаж. Другой поток через
15
гидравлическое кольцо подводится к набивке.

16. Летний насос типа Д-300-55

Подача -300 м3/ч
Напор -55 м.в.ст.
Частота вращения -2950 об/мин
Насосы типа "Д" одноступенчатые, горизонтальные, с рабочим колесом
двустороннего входа. Корпус насоса литой, чугунный, с полуспиральными
подводами и спиральным отводом. Опорами ротора служат два подшипника
качения с консистентной смазкой, один из которых воспринимает радиальную,
а второй радиальную и осевую нагрузки. Корпус насоса в местах выхода вала
имеет уплотнение сальникового типа.
Сетевые насосы типа Д-300-55 установлены дополнительно для снабжения
тепловых потребителей станции при выводе в ремонт магистральных тепловых
16
сетей на город.

17. Конструкция бойлеров

Основной и пиковый бойлеры
идентичны по конструкции и
представляют собой вертикальные
поверхностные теплообменники,
двухходовые по воде с прямыми
трубками и плавающей нижней
водяной камерой.
Трубная система состоит из трубных
досок, каркаса, теплообменных труб
диаметром 19 1 мм из латуни Л-68,
концы которых развальцованы в
трубных досках.
ПСВ-500-3-23
Поверхность нагрева, м2 500
Давление в корпусе, кг/см2 4
Температура воды
на входе, C
70
Температура воды
на выходе, C
120
Расход воды, м3/ ч
1150
ПСВ-500-14-23
500
15
70
150
1800
17

18. Охладитель конденсата бойлеров

Охладитель конденсата типа ОВ 150 3 представляет собой водо-водяной теплообменник вертикального исполнения.
Его основными узлами являются: верхняя водяная камера, корпус 1 и трубная система. Корпус и водяная камера
состоят из цилиндрических обечаек с фланцами и эллиптическими днищами.
Верхняя водяная камера разделена перегородкой на приемную 2 и выходную 3 части. К цилиндрической обечайке
водяной камеры приварены соответственно входной и выходной патрубки сетевой воды.
Патрубки входа и выхода конденсата греющего пара приварены к обечайке корпуса. Угол между ними 90º.
Трубная система состоит из трубной доски 4, в которой развальцованы 244 U - образные стальные трубки 5
диаметром 22 мм, толщиной стенки 2 мм, дистанционных поверхностей 6 и кожуха 7.
18

19.

ГПК бойлеров
Пар от ИПК
В выхлопной
трубопровод
Дренаж
Выхлоп
F=253 см 2
Для предотвращения
несанкционированного
открытия клапана в случае
вакуумирования корпуса
бойлера произведена замена
предохранительных клапанов
на конструкцию, которая не
позволяет тарелке клапана
открываться при
возникновении разряжения в
корпусе бойлера до величины
– 0, 7 кгс/см2.
250
Подвод пара
19

20. Пружинный импульсный клапан

Преимущество этих клапанов заключается
в высокой надежности клапана.
Клапан пружинного типа имеет более
точную настройку на заданное давление
открытия, которая не изменяет своего
значения в условиях эксплуатации.
Кроме того, данные клапаны не имеют
протечек пара благодаря высокой точности
обработки посадочного пояска тарелки и
наличия сильфонного уплотнения штока.
1. корпус; 2. седло; 3. тарель;
4. переходник; 5. направляющая;
6. опора; 7. пружина; 8. сильфонный узел;
9. гильза; 10. проставка;
11. опора; 12. крышка;
13. винт регулировочный.
20

21. Подготовка ТФУ к работе

• Произвести внешний осмотр оборудования и
трубопроводов проверить:
– Окончание ремонтных работ, закрытие нарядов, уборку
лесов, снятие ремонтных заглушек, уборку рабочих мест;
– Отсутствие видимых повреждений трубопроводов,
арматуры, дренажей, опор и подвесок;
– Наличие и целостность тепловой изоляции на
трубопроводах и арматуре;
– Чистоту и освещение обслуживаемого оборудования;
– Наличие и исправное состояние КИП.
21

22. Пуск оборудования

• Собрать схему заполнения трубопроводов ТФУ ОВ через
узел подпитки теплосети машзала или схему заполнения
сетевой водой от котельной через трубопровод обратной
сетевой воды жилпоселка;
• Заполнить трубопроводы т/сети до появления воды из
воздушников на сетевых насосах и трубопроводах ТФУ;
• Подключить ТФУ к тепловой сети;
– закрыть задвижки 0UM61-66S03 на напоре сетевых насосов
– открыть 0UM12S02 обратка города;
– открыть 0UM11S01 на прямой города;
• Опробовать работу и АВР сетевых насосов
0UM61(62,63,64)D01;
• Оставить один из сетевых насосов в работе;
• Режим работы насоса (расход и давление) определяет
диспетчер т/сети, устанавливает МОТО напорной
задвижкой.
22

23. Включение в работу ОДБ

• Заполнить по сетевой воде
через входную задвижку при
открытом дренаже по КГП;
• Проверить плотность
трубной системы по
отсутствию течи из дренажа
по КГП;
• Открыть полностью вход и
выход по СВ.
23

24. Включение ОБ

• Приоткрыть входную задвижку по сетевой
воде 1(2)UM61S01, заполнить ОБ;
• Проверить плотность трубной системы по
отсутствию течи из дренажа по КГП
(особенность в высокой температуре
сетевой воды);
• открыть входную и выходную задвижки
по СВ;
• Установить расход через ОБ, прикрыв на
25% задвижку на байпасе ОБ;
• Открыть дренаж до задвижек по пару для
прогрева паропровода на 30 минут;
• Приоткрыть задвижку по пару для
прогрева ОБ;
• При парении из дренажа открыть КГП на
расширитель отмывки; дренаж на пол
закрыть. Контролировать уровень в
бойлере по ВУС;
• Открыть на 30 мин отсос бойлера в
конденсатор;
24

25. Включение ОБ (продолжение)

• Произвести опробование защит и блокировок
бойлера;
• Включить холодильник пробоотбора;
• Произвести отбор пробы КГП;
• При удовлетворительных анализах КГП с разрешения
НС ХЦ включить в работу линию отвода КГП на РДНД;
• Включить в режим "АВТ" работы регулятор уровня;
• Открыть полностью задвижку пар на ОБ;
• Выполнить перевод КГП с РДНД на конденсатор ТА;
• Нагрузить ОБ закрытием регулятора температуры на
байпасе ОБ.
25

26. Включение ПБ

• Приоткрыть входную задвижку по сетевой воде, заполнить ПБ;
• Проверить плотность трубной системы по отсутствию течи из
дренажа по КГП;
• открыть входную и выходную задвижки по СВ;
• Установить расход через ПБ, прикрыв на 25% задвижку на байпасе
ПБ;
• Приоткрыть паровую задвижку и прогреть паропровод на ПБ в
течение 10-15 минут ;
• Ступенчато (в течение 30 минут) приоткрыть задвижку по пару на
10% и подать пар в ПБ для прогрева ;
• При парении из дренажа открыть КГП на расширитель отмывки;
дренаж на пол закрыть Контролировать уровень в бойлере по ВУС;
• Открыть на 30 мин отсос бойлера в конденсатор;
26

27. Включение ПБ (продолжение)

• Произвести опробование защит и блокировок
бойлера;
• Включить холодильник пробоотбора;
• Произвести отбор пробы КГП;
• При удовлетворительных анализах КГП с разрешения
НС ХЦ включить в работу линию отвода КГП на ОБ;
• Включить в режим "АВТ" работы регулятор уровня;
• Открыть полностью задвижку пар на ПБ;
• Нагрузить ПБ закрытием регулятора температуры на
байпасе ПБ.
27

28. Ограничения в работе ТФУ

При работе ОБ задвижки:
• КГП ПБ в РДНД, конденсатор ТА, помимо ОБ - должны
быть закрыты, что бы избежать бессмысленного
выброса тепла пара IV отбора в окружающую среду и
неприятностей с работой оборудования!
• При нагрузке блока менее 50 % и при остановленной
турбине ОБ должен быть отключен, в работе может
быть ПБ с питанием паром от КСН, что бы избежать
снижения давления греющего пара ниже
атмосферного и ложного открытия
предохранительного клапана бойлера с последующей
потерей вакуума!
28

29. При обслуживании сетевых насосов необходимо:

• контролировать наличие и качество смазки подшипников насоса;
• следить за вибрационным состоянием подшипников насоса и
электродвигателя;
• следить за температурой подшипников насоса и электродвигателя,
которая должна быть в пределах 50-60оС и не превышать 650С;
• следить за температурой корпуса электродвигателя, которая не
должна превышать 80оС;
• следить за давлением воды на всасе и напоре насосов;
• следить за состоянием сальников насосов, через которые должен
быть небольшой проток воды;
• следить за подачей охлаждающей воды на сальниковые уплотнения;
• следить за техническим состоянием насосов, находящихся в резерве.
29

30. При обслуживании бойлеров необходимо:

• контролировать давление прямой и обратной сетевой воды;
• контролировать температуру прямой сетевой воды,
поддерживая ее согласно режимной карте;
• Контролировать расход сетевой через подогреватели
сетевой воды;
• Контролировать уровень КГП в бойлерах. Проверять
соответствие показаний приборов по уровню в
подогревателях и показаний уровня в ВУС;
• контролировать ВХР работы ТФУ;
• Следить за положением ключа сигнализации и контроля
положения арматуры ОБ, ПБ на панели 1МЦ-3 который
должен быть в положении "РАБ" при нахождении бойлера
в работе и в положении "РЕМ" при ремонте бойлера.
30

31. Отключение ПБ

• Разгрузить ПБ по СВ открытием регулятора
температуры;
• Закрыть задвижку на подводе пара к ПБ. Убедиться в
снижении давления пара в корпусе подогревателя до
"0";
• Закрыть задвижки отвода КГП, открыть дренаж КГП на
пол;
• Закрыть задвижки на входе и выходе воды из ПБ.
31

32. Отключение ОБ

• Открыть задвижку 1(2)UM61S03 и разгрузить ОБ по
сетевой воде;
• Закрыть задвижку 1(2)RU20S01 - КГП в конденсатор ТА;
• Закрыть задвижку на подводе пара к ОБ, убедиться в
снижении давления пара в корпусе подогревателя до
"0";
• Закрыть задвижки по КГП и открыть дренаж КГП на
пол;
• Закрыть задвижки 1(2)UM61S01,02 на входе и выходе
воды из ОБ.
32

33.

На пьезометрический
график в определенном
масштабе нанесены
рельеф местности, высота
присоединенных зданий,
напор воды в сети.
По пьезометрическому
графику определяют
давление и перепад
давлений в любой точке
сети и абонентских
системах.
33