Клепка, пайка, притирка и доводка

1. Клепка, пайка, притирка и доводка

СТАРЦЕВ РУСЛАН
АТМ-21

2. Клепка

Механическое соединение деталей при
помощи ряда заклепок называется клепкой,
а само соединение — заклепочным швом.

3.

Заклепки созданы для того, чтобы облегчить работу и снизить затраты на
производстве.
Заклёпки тяговые, к примеру, применяются для крепежа деликатных
материалов, формирования полностью закрытых сочетаний, надежных
соединений и пр. такие отрасли как: авиация, производство корпусной и
мягкой мебели, лодок и их ремонт, системы вентиляции, строительство,
машиностроение и даже детские городки с аттракционами, нельзя
представить без заклёпок.

4. Виды заклепок

5. Виды заклепочных швов

Однорядные внахлестку
Однорядные в стыковом соединении
с двумя накладками
Длина части стержня заклепки для образования замыкающей головки, определяется по формуле J= S + (0,8…1,2)d
J – длина стержня заклепки в мм;
S – толщина склепываемых листов в мм;
D – диаметр заклепки;
Для образования замыкающей, полукруглой головки J= S + (1,2…1,5)d

6. Виды заклепочных швов

Однорядные в стыковом
соединении с одной накладкой
Однорядные в стыковом
соединении с одной накладкой

7. Приспособления для клепки

При
расклёпывании металл упрочняется, поэтому стремятся к возможно
меньшему числу ударов, Сначала несколькими ударами молотка осаживают
стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке
необходимую форму, после чего обжимкой окончательно оформляют
замыкающую головку.
1. Обжимка
2. Поддержка

8. Приспособления для клепки

1.
2.
Под закладную головку ставят массивную поддержку.
Склёпываемые листы осаживают (уплотняют) с
помощью натяжки, которую устанавливают так, чтобы
выступающий конец стержня вошёл в её отверстие.
Ударом молотка по вершине натяжки осаживают листы,
устраняя зазор между ними
Натяжка
Поддержка

9. Технический процесс клепки

Осаживание стержня заклепки
Придание формы замыкающей
головке при помощи молотка

10. Правило безопасной работы при клепке

1. Молоток должен быть хорошо насажен на рукоятку.
2. Бойки молотков, а также обжимки, натяжки не должны
иметь выбоин и трещин.
3. Выполнять клепку безопаснее и удобнее вдвоем, особенно
при соединении больших деталей и установке заклепки в
труднодоступных местах. Один работающий поддерживает
закладную головку заклепки и детали, а другой — формирует
замыкающую головку.
4. Поддержка должна иметь вырезы для закрепления ее в
тисках,
5. Поддержка должна быть тяжелее молотка в 4— 5 раз, иначе
она будет отскакивать, а это может привести к несчастному
случаю.

11. Пайка

Пайкой
называется
технологический процесс
образования неразъемного
соединения металлических деталей
путем нагрева и заполнения зазора
между ними расплавленным
припоем, образующим после
кристаллизации прочный
механический спай.

12. Классификация пайки

По способу нагрева соединяемых деталей и припоя
В зависимости от характера окружающей среды
По способу введения припоя
В зависимости от температуры в зоне соединяемых
материалов

13. По способу нагрева соединяемых деталей и припоя

Различают пайку:
паяльником;
токами высокой частоты;
в печах;
горелкой;
в жидких средах;
ультразвуком.

14. По способу введения припоя

Выделяют следующие виды пайки:
заливкой, с предварительной укладкой
припоя к месту соединения;
с предварительным избыточным
обслуживанием поверхностей
соединяемых деталей;
с введением припоя паяльниками;
с применением палочных или трубчатых
припоев.

15. Припой

При
монтажной пайке
применяют серебряные и
оловянно-свинцовые припои.
Температура плавления припоя
должна быть ниже температуры
плавления основного металла.

16. Подготовка деталей

При
подготовке
поверхностей
деталей,
подлежащих
пайке,
производится удаление механическим
или химическим способом загрязнений,
ржавчины, оксидных и жировых
пленок.
В
простейшем
случае
поверхности деталей промываются
бензином или спиртом.

17. Основные дефекты при пайке

наличие трещин в паяном шве в результате быстрого
охлаждения деталей после пайки или значительной
разницы в коэффициентах теплового расширения припоя и
металла;
наличие пор в шве за счет высокой температуры пайки или
интенсивного испарения флюса;
не смачивание припоем поверхности деталей из-за
большой их загрязненности.

18. Техника безопасности при пайке

Все работы, связанные с выделением газа, дыма, копоти, производить под вытяжным зонтом или включенной
вытяжкой вентиляции.
При использовании химических веществ и кислот работать в резиновых перчатках, нарукавниках, прорезиненных
фартуках и защитных очках.
Соблюдать правила разведения кислот и составления различных химических препаратов.
Знать приемы заливки, разжигания, ухода и использования паяльных ламп.
Нагретые паяльники класть на специальные металлические подставки.
При использовании электропаяльников особенно необходимо следить за состоянием электропроводки.
Тщательно мыть руки с мылом после окончания работы и перед приемом пищи.

19. Притирка - операция по чистовой обработке поверхностей изделия

Выполняется с помощью абразивных материалов в виде
порошков или паст с целью получения плотных,
герметичных разъемных и подвижных соединений
Операция
окончательная, производится после
механической обработки деталей шлифованием,
фрезерованием или развёртыванием.
Притирке подвергаются как термически обработанные,
так и термически не обработанные заготовки
Притиркой
достигается точность геометрических
размеров до 0,5мм и шероховатость поверхности Ra
0,008мм

20. Доводка - является разновидностью притирки

Предназначена для получения
деталей с высокой точностью формы,
высокой чистотой поверхности,
обеспечивает высокую точность
линейных и угловых размеров

21. Инструменты: притиры

применяются главным образом для притирки
несопрягаемых между собой поверхностей, доводки и
отделки отверстий, внутренних и наружных резьб,
калибров, шаблонов.
Могут быть подвижные и неподвижные
Бывают: плоские; цилиндрические; конические; фасонны

22. Приспособления

Для обеспечения правильного взаимного
расположения притира относительно
обрабатываемой заготовки используют
различные приспособления:
стандартные – тиски, параллели,
угольники
специальные, конструкция которых
соответствует конкретной
обрабатываемой детали

23. Подготовка притиров

Подготовка притира для
способами:
обработки осуществляется двумя
Поверхность протирают керосином, наносят на нее
абразивный порошок и смазочный материал или пасту со
смазкой и шаржируют, т. е. вдавливают зерна абразивного
материала в поверхность притира, прокатывая по ней стальной
валик. При шаржировании цилиндрических и конических
притиров их прокатывают по стальной плите с нанесенным на
нее слоем абразивных зерен.
Поверхность притира покрывают порошком абразивного
материала, не подвергая шаржированию, при этом обработка
выполняется свободным абразивом

24. Правила техники безопасности при выполнении доводки и притирки

При ручной притирке не следует слишком быстро перемещать деталь, так как она может упасть
и травмировать работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя
ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали.
При выполнении притирки ручным механизированным инструментом электрического и
пневматического действия нужно соблюдать ранее описанные правила пользования этими
инструментами.
Не разрешается держать руки вблизи вращающегося притира. Нажим на притираемую
поверхность нужно осуществлять плавным последовательным усилием. При работе притиром,
укрепленным в механизированном инструменте, нужно следить за тем, чтобы не было биения
притира. Кроме того, он не должен иметь трещин, неравномерных выработок и других
неисправностей.
Обрабатываемые детали или притиры необходимо крепить в механизированном инструменте
правильно и устойчиво, чтобы исключалось их смещение во время работы. Нельзя очищать
притираемую поверхность голыми руками; для этого нужно пользоваться чистыми тряпками и
ветошью.
Следует помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с образованием большого
количества пыли, поэтому рекомендуется работать в предохранительных очках, пользоваться
защитными устройствами для отсасывания пыли и т. д.