Организация контроля процессов термической обработки

1. Организация контроля процессов термической обработки

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
ПРОЦЕССОВ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Подготовил
Студент 3 курса
Группы 12001913
Направления: Материаловедение и технологии материалов
Федосеев Никита Сергеевич

2. Контроль качества термической обработки

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Объекты контроля:
Показатели процессов контроля:
Исходные
Точность измерений
Достоверность и надёжность
Трудоёмкость и стоимость
материалы
Технологические
Готовая
процессы
продукция
Параметры качества:
Микроструктура
Твёрдость
Глубина
поверхностного слоя
Механические
свойства
Геометрические
параметры изделия

3. виды технического контроля

ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
По этапу процесса производства:
Входной
контроль
Операционный
Проверочный
контроль
контроль
По полноте охвата:
Сплошной
контроль
Выборочный
контроль
Непрерывный
контроль
Периодический
Летучий
контроль
контроль

4. Выбор объектов и средств контроля

ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И СРЕДСТВ
КОНТРОЛЯ
Выбор объектов определяется требованиями чертежа и
нормативными документами, надежностью и долговечностью
выпускаемых изделий, а также уровнем технологии.
Выбор средств основан на обеспечении заданных показателей процесса
контроля и анализе затрат на его реализацию в установленный
промежуток времени при заданном качестве.

5. Управление качеством продукции за счет контроля процессом

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
ЗА СЧЕТ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОМ
В разных термических операциях показатели качества зависят в
основном от нескольких параметров.
o
Температура;
o
Время;
o
Состав атмосферы.
Между внешними воздействующими факторами, способами
выполнения операций и длительностью обработки устанавливаются и
строго поддерживаются определенные количественные соотношения.
Контроль процесса термической обработки является косвенным методом
управления качеством продукции. Частота проверки параметров
термообработки в первую очередь определяется степенью автоматизации
и механизации оборудования для ее проведения, а также устойчивостью
технологического процесса.

6. Анализ причин брака после термической обработки

АНАЛИЗ ПРИЧИН БРАКА ПОСЛЕ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
В процессе закалки:
Закалочные трещины;
Деформация;
При отжиге и нормализации:
Коробление;
Коррозия;
Мягкие пятна;
Перегрев;
Перегрев или недогрев;
Пережог;
Низкая твёрдость;
Обезуглероживание.
Окисление и обезуглероживание.