Машины для внесения удобрений

1. Машины для внесения удобрений

2.

ВИДЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
1. ОСНОВНОЕ ВНЕСЕНИЕ (ПРЕДПОСЕВНОЕ)– все
органические удобрения и 2/3 минеральных.
Осуществляется перед вспашкой или перед
предпосевной обработкой;
2. ПРИПОСЕВНОЕ ВНЕСЕНИЕ – одновременное
внесение в рядки семян и удобрений (как правило
фосфорных);
3. ПОДКОРМКА РАСТЕНИЙ – внесение удобрений в
период вегетации растений (корневая и некорневая)
СПОСОБЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
1. СПЛОШНОЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ– применяется при
внесении основной дозы и при подкормах зерновых,
трав, рапса и др.

3.

ЛОКАЛЬНО-ВНУТРИПОЧВЕННОЕ ВНЕСЕНИЕ:
а) Локально- ленточное используется при основном внесении или
подкормах которые проводятся
внутрипочвенно;
б) Локально-рядное – осуществляется
при междурядных обработках или с посевом;
в) Локально-очаговое – используется
в плодоводстве, парковом хозяйстве.
Уровень механизации слабый.

4.

АГРОТРЕБОВАНИЯ К ВНЕСЕНИЮ ТВЕРДЫХ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ:
1. Слежалые удобрения пред использованием
должны быть измельчены и просеяны до размеров
1-5 мм.
2. При приготовлении смешанных удобрений
влажность компонентов не должна отличаться от
стандартной более чем на 25 %, отклонение от
заданного соотношения компонентов не более 10
%;
3. Отклонение фактической дозы внесения от
заданной
± 5-10%;
4. Неравномерность распределения удобрений
по ширине захвата:
туковыми сеялками ± 5%,
рассеевателями ±15%.
5. Отклонение от рабочей ширины захвата до 10
%, наличие пересевов и пропусков не допускается.
6. Разрыв между внесением и заделкой не более
24 час

5.

АГРОТРЕБОВАНИЯ К ВНЕСЕНИЮ ЖИДКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИЙ
1. Отклонение от дозы при внутрипочвенном
внесении ± 10 %;
2. Неравномерность распределения по ширине
захвата
± 10%, в том числе между
рабочими органами не более ± 15 %;
3. При внутрипочвенном внесении глубина 1218 см;
4. Не работать при скорости более 10 м/с;
5. Поворотные полосы должны быть
обработаны с той же дозой что и основные.

6.

АГРОТРЕБОВАНИЯ К ВНЕСЕНИЮ ОРГАНИЧЕСКИХ
УДОБРЕНИЙ
• Применение свежего навоза и наличие в органике
посторонних предметов не допускается.
• Отклонение дозы внесения
± 10 %;
• Неравномерность распределения по ширине захвата ±15%;
• Заделка – немедленно после внесения
ПОЛНОТА ЗАДЕЛКИ ВСЕХ ВИДОВ
УДОБРЕНИЙ НЕ МЕНЕЕ 97%.

7.

ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ВНЕСЕНИЯ ТВ. МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
ПРИМЕНЯЮТ РАССЕИВАТЕЛИ (разбрасыватели).
РАССЕИВАТЕЛИ(разбрасыватели)
1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ:
а) прицепные (подача удобрений транспортером МВУ5; МТТ-4У; РДУ-7500 и др,самотеком РУ-3000);
б) навесные (МВУ-0,5; РУС-0,7; РУ-1600,1000; РДУ-1,5);
в) монтируемые (подача удобрений транспортером
МХА-7)
Удобрения ,попадая на диск и его лопатки, приобретают
определённую скорость и рассеваются по полю.
НЕДОСТАТКОМ ТОКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ
ВЫСОКАЯ НЕРОВНОМЕРНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО
ШИРИНЕ ЗАХВАТА.(особенно однодисковых машин)

8. а) прицепные

МТТ-4У
РУ-3000

9. рассеиватель удобрений РУ-7000

10. Агрегат внесения удобрений АВУ-6

11. Регулировки прицепных рассеивателей (МТТ-4У, АВУ-6 и др. подача удобрений транспортером.)

1. ДОЗА (норма) ВНЕСЕНИЯ :
-открытием заслонки дозатора
-изменением передаточного отношения привода
транспортера.
скоростью агрегата если привод транспортера от ВОМ

12. 2. РАВНОМЕРНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ЗАХВАТА

местом подачи удобрений на диск
углом установки и длиной лопаток
перекрытием соседних проходов агрегата.

13.

• навесные
двухдисковые
РУ-1000
РУС-0,7
однодисковые

14. Машины с подачей удобрении на диск самотёком (РУ-3000 и все навесные)

• Для устойчивой подачи удобрений на диск в бункере есть
ворошилка
Диск с регулируемыми
лопатками

15. Регулировки навесных рассеивателей (и прицепных РУ-3000; РДУ-3600)

• Норма внесения удобрений
-открытием заслонки дозатора
-скоростью агрегата
Равномерность распределения и ширина
захвата
-изменением длинны лопаток и угла их установки (при
обычном внесении длинна лопаток разная).
-перекрытием соседних проходов агрегата.

16.

ШТАНГОВЫЕ
а) с механическим перемещением
удобрений по штанге.(РШУ-12, МТТ-4Ш
,МШХ-9; МШВУ-18)
б) с пневматическим перемещением
удобрений по штанге.(СУ-12,РУМ-5-03).
МТТ-4У

17.

ШТАНГОВЫЕ РАССЕИВАТЕЛИ.
Более равномерно вносят удобрения по ширине захвата.
Рабочий орган РШУ-12 штанга с движущейся внутри цепью
с шайбами .
цепь
шайба
удобрения из
бункера
В машине МШХ-9 удобрения перемещаются шнеком.
удобрения из
бункера

18. Рассеиватель удобрений штанговый РШУ-12

РШУ-12

19. Технологическая схема штанги РШУ-12,МТТ-4Ш.

20. МШВУ-18

21. Технологическая схема СУ-12

1 вентилятор; 2 рама; 3 эжектор; 4, 6
тукопроводы; 5 распределительная головка; 7
бункер; 8 дозатор; 9 распределители.

22. Штанговый рассеиватель минеральных удобрений СУ-12

23. Машины для внесения жидких минеральных удобрений

• Используются следующие виды жидких
минеральных удобрений
- КАС(карбамидо - аммиачная смесь)
- ЖКУ (жидкие комплексные удобрения
-аммиачная вода (Вносится внутрепочвенно
комбинированными агрегатами в Р.Б.
используется редко).
–Устройство и рабочий процесс этих машин аналогичен
опрыскивателям.

24.

Для внесения твердых органических удобрений
применяются различные разбрасыватели (МТТ-4, ПРТ-7А,
ПРТ-10, РОУ-7, МТТ-16)

25.

26.

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ
УДОБРЕНИЙ
Для внесения применяются машины: (РЖТ-4,
МЖТ-6 (10,16,23) для внутрипочвенного внесения
приспособление СОБ-02)
МЖТ-11
СОБ-02
СОБ-02

27. СОБ-02 (внутрипочвенное внесение)

28. (внутрипочвенное внесение)

29.

Доза вносимых удобрений (при постоянной ширине
разбрасывания) зависит от:
скорости движения транспортера;
скорости движения трактора.
Для проверки дозы в прицеп загружают известное
количество удобрений Р (определяют взвешиванием). После
внесения замеряют площадь S покрытую удобрениями и
вычисляют фактическую дозу.
Qфакт .
10000 Р
S

30. СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

31.

32.

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЙ – комплекс агротехнических
приемов создающих благоприятные условия для роста
культурных растений. (севообороты, сорта, обработка
почвы);
2. ХИМИЧЕСКИЙ – уничтожение сорняков и вредителей с
помощью химических препаратов – пестицидов.
3. БИОЛОГИЧЕСКИЙ – использование естественных врагов
вредителей и болезней (паразитов, хищников,
болезнетворных микробов),
4. ФИЗИЧЕСКИЙ – применение против вредителей
ультразвука, ТВЧ, ионизирующего излучения.
(применяются редко)

33.

ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕСТИЦИДОВ:
1. ГЕРБИЦИДЫ – борьба с сорняками;
2. ИНСЕКТИЦИДЫ – борьба с насекомыми;
3. ФУНГИЦИДЫ – борьба с грибковыми болезнями;
4. ПРОТРАВИТЕЛИ – обработка семян с целью защиты от болезней и
вредителей;
5. ДЕФОЛИАНТЫ И ДЕСИКАНТЫ – для химического удаления
листьев, подсушивания стеблей;
6. НЕМАТИЦИДЫ – борьба с нематодами,
7. ЛЕМАЦИДЫ – борьба с маллюсками.
Способы применения пестицидов.
1. ПРОТРАВЛИВАНИЕ-обработка посевного, посадочного материала.
2.ОПРЫСКИВАНИЕ –обработка растений или почвы растворами
3.АЭРОЗОЛЬНАЯ ОБРАБОТКА –обработка раствором в виде
тумана.
4.ОПЫЛИВАНИЕ- обработка сухими пестицидами
5.ФУМИГАЦИЯ- насыщения пространства сильнодействующим,
быстроиспаряющимся препаратом.

34.

Способы применения пестицидов,
применяемые машины.
1.ПРОТРАВЛИВАНИЕ ПОСЕВНОГО (ПОСАДОЧНОГО)
МАТЕРИАЛА
СПОСОБЫ ПРОТРАВЛИВАНИЯ
а) СУХОЕ ПРОТРАВЛИВАНИЕ – равномерное нанесения сухих
порошкообразных препаратов;
б) ПОЛУСУХОЕ ПРОТРАВЛИВАНИЕ – нанесение на поверхность
семян суспензии и расчета 20-30 л/т с последующие выдержкой 23 часа в укрытии;
в) ПРОТРАВЛИВАНИЕ С УВЛАЖНЕНИЕМ – нанесение на
поверхность семян суспензии или порошков с одновременным
смачиванием до 10 л/т. Наиболее часто применяемый
ДОСТОИНСТВА:
высокая эффективность,
небольшое увлажнение.
НЕДОСТАТКИ
сложность оборудования
снижение удерживания препараты после высыхания

35.

ТРЕБОВАНИЯ К МАШИНАМ
Обеспечивать все пределы норм внесения;
Универсальность и устойчивость работы;
Высокая равномерность распределения препаратов;
Стойкость к химическим веществам;
Безопасность при работе;
Возможность самостоятельного приготовления
раствора.
Возможность самостоятельной промывки
оборудования.
Возможность точного вождения мобильных агрегатов.

36.

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОТРАВЛИВАНИЮ
полнота протравливания 100±20 %;
неравномерность распределения препарата по поверхности не
более 5 %;
неравномерность подачи семян и препарата не более 5%;
дробление семян не более 0,5%;
увеличение влажности не более чем на 1%.
ПРОТРАВЛИВАТЕЛИ
Подразделяют на:
Стационарные- (КПС-5;Hankа и др.)
Самопередвижные- (ПСС-20,ПС-20; ПК-20; ПС-5; ПНШ-3; ПСШ-5; ПС-10, и
др.)
ПО СПОСОБУ ОБРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ СЕМЯН И ПЕСТИЦИДОВ:
КАМЕРНЫЕ – обработка семян в падающем слое в специальной камере (П С10, ПСС-20 ,ПК-20 ,ПС-20 и др.).
ШНЕКОВЫЕ – перемешивание с помощью шнека (ПСШ-5, Hankа; ПС-5 ;
у данных машин ниже производительность;
ПНЕВМОКАМЕРНЫЕ – обработка в воздушном потоке транспортирующем
зерно(высокая энергоемкость)

37.

КАМЕРНЫЕ
Датчики уровня семян
Бункер
Насос-дозатор
Шнек загрузки семян
Бак раствора
Дозатор семян
Разбрасыватель семян
Шнек выгрузки
Распылитель раствора
Камера
протравливания
Машина работает в автоматическом режиме. При запуске машины включатюся
загрузочный и выгрузной шнеки, разбрасыватель семян, распылитель раствора и
механизм самопередвижения. Машина перемещается к семенам начинается
поступление семян в бункер. Когда уровень семян в бункере достигнет нижнего
датчика уровня включается подача раствора насосом-дозатором и выключается
передвижение машины. семена из бункера проходят через дозатор семян на
разбрасывающий диск и разбрасываются веером вниз проходя через слой
распыленного раствора и выгружаются из машины. При достижении семенами
верхнего датчика отключается загрузка. При снижении уровня семян ниже среднего
датчика загрузка семян включается.

38. ПС-20 (ООО РЕМКОМ)

Производительность W= 20 т/час.

39. ПС-20 (ООО РЕМКОМ)

Технологическая схема протравливателя ПС-20.
1 - шнек загрузочный; 2 - колеса управляющие; 3 - рама; 4 - бак; 5 - самоход; 6 - шнек выгрузной;
7 - заслонка дозатора зерна; 8 - диск дозатора зерна; 9 - камера протравливания; 10 - форсунка;
11 - бункер; 12 - датчики уровня; 13 - узел распределения жидкости; 14 - шкаф управления.

40.

3
Рис. 3. Устройства, расположенные в камере протравливания.
1 – диск разбрасывания семян; 2 – многодисковая форсунка (распылитель
раствора); 3-рукоятка дозатора зерна.

41.

Схема подачи раствора с компьютерном управлении расходом
Пульт управления насосом.
1 – кнопка включения насоса в ручном режиме; 2 – кнопка включения насоса в
автоматическом режиме; 3 – кнопка включения установочного режима; 4 – кнопка
уменьшения устанавливаемого параметра; 5 – кнопка увеличения
устанавливаемого параметра; 6 – дисплей фактического минутного расхода
жидкости; 7 – дисплей заданного минутного расхода жидкости. 8 – индикатор
включения автоматического режима; 9 – индикатор включения ручного режима

42.

ШНЕКОВЫЕ
мешалка
Бак раствора
Насос-дозатор
распылитель
Дозатор семян
Бункер семян
Датчики уровня
семян(верхний,нижний)
При запуске машины включаются шнек, распылитель раствора и механизм
самопередвижения. Начинается поступление семян в бункер. Когда уровень
семян в бункере достигнет нижнего датчика уровня включается подача раствора
насосом-дозатором. Семена из бункера проходят через дозатор семян в
протравливающую камеру где на них распыляется раствор и выгружаются из
машины. При достижении семенами верхнего датчика прекращается
перемещение машины. При снижении уровня семян ниже нижнего датчика
включается перемещение машины..

43. ПС-5 (вид слева)

44. Стационарный протравливатель

45.

НАСТРОЙКА ПРАТРАВЛИВАТЕЛЯ
Приготовить суспензию необходимой концентрации
ориентируясь на расход 10 литров на 1 т семян;
1.Установить машину на производительность по
зерну Q (без подачи препарата) и определить ее
фактическое значение в т/мин;
2.Рассчитать минутный расход суспензии g л/мин ;
g=Q . 10 , л/мин;
3.Установить дозатором расчетный расход
суспензии и проверить его фактическое значение
направив суспензию в мерный сосуд.

46. Протравливание картофеля

ПРИ ПОДГОТОВКЕ К ПОСАДКЕ -(ПКМ-15 ; ГУМОТОКС);
распылители
Роликовый
транспортер
Узел приготовления
и подачи раствора
ПРИ ПОСАДКЕ- (ОПК-4-2 и другие)
На посадочном агрегате монтируются узлы
своеобразного опрыскиватели с установкой
распылителей в сошниках
картофелесажалки. При падении клубней в
бороздку они проходят через распыленный
препарат.
Встраивается в линию
сортрования картофеля перед
посадкой. Картофель вращаясь
перемещается роликовым
транспортером под
распылителями и покрывается
раствором.

47. Пкм -15

48.

ОПРЫСКИВАНИЕ, виды и применяемые машины
ПО ОБЪЕМУ ИСПОЛЬЗУЕМОГО РАСТВОРА:
ПОЛНООБЪЕМНОЕ - расход раствора до 200-300 л/га.
ДОСТОИНСТВА-достаточно высокие качественные показатели
процесса, хорошая технико-экономическая эффективность.
НЕДОСТАТКИ -Значительные объёмы используемой жидкости.
МАЛООБЪЕМНОЕ (МО) –расход раствора до 75-200 л/га.
ДОСТОИНСТВА- высокая дисперсность раствора, лучшее
проникновение капель, высокая равномерность покрытия,
отсутствие стекания.
УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНОЕ (УМО)- (расход раствора до 25 л/га).
ДОСТОИНСТВА- поступление готового раствора
НЕДОСТАТКИ- большой снос жидкости ветром, сложность
дозирования по распылителям и контроля за их работой.
По способу распределения по поверхности:
сплошное и локальное

49.

СПЛОШНОЕ ОПРЫСКИВАНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ С
ПОМОЩЬЮ СЛЕДУЮЩИХ РАСПЫЛИВАЮЩИХ СИСТЕМ:
1. ШТАНГОВЫЕ
штанга
ДОСТОИНСТВА – равномерное распределение по
ширине захвата
ШТАНГА-секционная складывающаяся конструкция с
закрепленными на ней трубопроводами с распыливающими
устройствами.
ДОСТОИНСТВА – равномерное распределение по ширине захвата

50.

2. С ВОЗДУШНЫМ СОПРОВОЖДЕНИЕМ
вентилятор
воздухопровод
штанга
На штанге установлен
воздухопровод с окнами в нижней
части направляющий воздух
параллельно распыляемой жидкости
ДОСТОИНСТВА–
равномерное распределение,
проникновение в стеблевую массу.

51.

3. ДИСТАНЦИОННОЕ (вентиляторные) – пестицид
распыляется в воздушном потоке вентилятора и
транспортируется на всю ширину захвата воздушным
потоком
ДОСТОИНСТВА-
простота
распыливающего
устройства, хорошее
проникновение в
крону.
НЕДОСТАТКИ –
низкая равномерность
распределения по
ширине захвата.

52. СИСТЕМА «СПРУТ»

53.

ЛОКАЛЬНОЕ ВНЕСЕНИЕ
а) ЛЕНТОЧНОЕ
достоинства (экономия препарата от 20 до 30 %,
совмещение операций)
недостатки – может использоваться только при
обработке пропашных и садовых культур.
б) ГНЕЗДОВОЕ – используется слабо в связи со
сложностью реализации (обработка конкретного растения)

54.

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПРЫСКИВАНИЮ
неоднородность раствора по составу ± 5%;
отклонение от дозы внесения ± 3%;
неравномерность по ширине захвата до 30%;
по длине гона до 25%;
опрыскивание проводить при скорости ветра не более 5
м/с;
не работать при температуре окружающего воздуха
более 230С;
опрыскиватель должен покрывать каплями не менее 80
% верхней и 60 % нижней части листьев, средняя густота
капель 20…70 шт/см2 в зависимости от вида обработки.

55.

Классификация опрыскивателей
1. ПО НАЗНАЧЕНИЮ — универсальные и специальные
(для защищенного грунта,садов ).
2.ПО РАСХОДУ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ:
полнообъемные; малообъемные; ультромалообъемные;
3. ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СПОСОБАМ ОПРЫСКИВАНИЯ
— для сплошных и локальных обработок.
4. ПО СПОСОБУ АГРЕГАТИРОВАНИЯ — навесные,
полуприцепные, монтируемые, самоходные,
ранцевые, ручные, авиационные.
5.
ПО КОНСТРУКЦИИ РАСПРЕДЕЛЯЮЩИХ СИСТЕМ-
штанговые, вентиляторные (дистанционные),
штанговые с воздушным сопровождением.

56. ПРИЦЕПНОЙ ШТАНГОВЫЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ОТМ-2-3

57. ОП-2500 -18К с компьютерным управление и системой промывки

Бак промывочной
жидкости
МИКСЕР

58.

ШТАНГОВЫЙ С ВОЗДУШНЫМ СОПРОВАЖДЕНИЕМ

59. Самоходный опрыскиватель

60. ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ НАВЕСНОЙ ОВС-600

61. Опрыскиватель тепличный тачечный ОТТ-120

62. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ШТАНГОВОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ (ручное управление без системы промывки)

13
7
11
5
10
6
1
12
9
2
8
4
3

63.

1.БАК-хранение рабочей жидкости.
2.Клапан фильтра - отключение фильтра от бака при его
замене (промывке).
3.Фильтр всасывающий - очистка раствора от примесей.
4.Насос- создание рабочего давления.
5.Регулятор рабочего давления.
6.Переключатель режима работы- работа или заправка.
7.Манометр- контроль рабочего давления.
8.Фильтр нагнетательный - очистка раствора от примесей.
9.Переключатель смесителя.
10.Смеситель(заливная горловина)-заправка пестицидов.
11Переключатели- включение подачи на секции
распыливающей системы.
12. Гидромешалка- перемешивание раствора в баке.
13.Распыливающая система- распыление раствора.

64. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ ПОСЛЕДНЕГО ПОКАЛЕНИЯ

1.Компьютерное управление подачей жидкости- это:
• -микропроцессор + пульт управления,
• -датчик расхода жидкости,
• датчик скорости движения,
• -дистанционное управление переключателями потока
жидкости и положением распыливыющей системы.
2. Система промывки всех узлов при смене пестицидов или
окончании работы.
3. . Перенос системы смешивания из заливной горловины в
отдельный смеситель « миксер».
4. Установка системы GPS навигации для обеспечения
необходимого перекрытия смежных проходов.

65. Типы распылителей

ЩЕЛЕВЫЕ:
Стандарт, с дополнительной шайбой, эжекторные,
с различным расположением щелей
(Паралельное- увеличивается расход жидкости без изменения размера капель
Продольное-увеличивается угол факела распыленияо факела распыления
Боковое- получения ассиметричного)
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ(с эжектором и без его):
Вихревые, струйно-вихревые.
ДЕФЛЕКТОРНЫЕ.
Основные показатели характеристики:
Эпюра факела распыления жидкости.
Размер капель, мкм.
Минутный расход жидкости, галлон/мин,(л/мин.).
Угол распыла, град

66. эпюры распределения рабочей жидкости:

а – щелевые; b – дефлекторные; с – вихревые; d –
струйно-вихревые;

67. Размер капель

• В нашей стране принято классифицировать опрыскивание по размерам
(медианно-массовому диаметру - ММД) получаемых капель рабочей
жидкости пестицида на четыре группы: аэрозольное - до 50 мкм,
мелкокапельное - до 51 - 150 мкм, среднекапельное 151 - 300 мкм,
крупнокапельное - свыше 300 мкм.
• Медианно-массовый диаметр капель(ММД) - это размер
капли, делящий всю их совокупность на две равные части,
такие что каждая из этих частей содержит половину массы
распыленной жидкости.
• Возможна оценка по медианно-числовому диаметру
капель.
• Медианно-числовой диаметр капель(МЧД) - это
размер капли, делящий всю их совокупность на
две части, равные по количеству капель.

68. Маркировка распылителей по стандарту ISO

• Стандартный ряд щелевых распылителей представлен
тремя типоразмерами:
СТ 110.03 СТ 110.04 СТ 110.08
• СТ- серия стандарт,
• 110- угол факела распыла, 110 град.
• 03;04;08- минутный расход в галлонах(1галлон примерно 4л) при давлении 0,3
Мпа.Соответственно 1,2; 1,6; 3,2 л/мин.

69. Распылитель щелевой (стандартный ряд)

Распределение жидкости в пределах факела распыла близко к треугольному,
что обеспечивает высокую равномерность распределения жидкости при
перекрытии
факелов
распылителей,
установленных
на
штанге
опрыскивателя. Размеры капель, образуемых щелевыми распылителями,
зависят от размера сопла, угла при вершине факела и давления жидкости в
системе нагнетания опрыскивателя.

70. Распылители СТ 110.03

рекомендуются к использованию на опрыскивателях при
применении инсектицидов и фунгицидов. По
международной классификации, образуемый ими спектр
капель находится на границе "мелких" и "средних" капель.
Технические характеристики:
Медианно-массовый диаметр (ММД) капель - 240 мкм;
Коэффициент вариации распределения жидкости вдоль
штанги - не более 15%;

71. Распылители СТ 110.04

• рекомендуются к использованию на
опрыскивателях при применении
гербицидов. По международной
классификации, образуемый ими
спектр капель относится к
"средним".
• Технические характеристики:
Медианно-массовый диаметр (ММД)
капель - 270 мкм;
• Коэффициент вариации
распределения жидкости вдоль
штанги - не более 15%;

72. Распылители СТ 110.08

рекомендуются к использованию на опрыскивателях при
применении жидких минеральных удобрений и почвенных
гербицидов.
По международной классификации, образуемый ими
спектр капель относится к "крупным".
Медианно-массовый диаметр (ММД) капель - 310 мкм;
Коэффициент вариации распределения жидкости вдоль
штанги - не более 15%;

73. Щелевой распылитель с дополнительной шайбой

относительное количество мелких капель в факеле
распыла снижается до 4 - 5 %, что значительно
меньше, чем при работе обычного распылителя.

74. Эжекторный щелевой распылитель серии ТР

Количество капель диаметром менее 100 мкм снижено на 90 % в
сравнении со стандартными щелевыми распылителями, что обеспечивает
возможность применения опрыскивателей при скорости ветра до 8 м/с
без риска сноса капель ветром.

75. Центробежные распылители

Недостаток- высокая неравномерность
распределения рабочей жидкости.
Рекомендуется их использовать на
технических культурах, где требуется
объемная обработка растений с густой
листвой.
Струйно-вихревой с
эжектором
Вихревой

76. Дефлекторные распылители

Дефлекторные распылители создают
более
грубый
крупнокапельный
распыл. Угол при вершине факела
таких распылителей составляет 120 170 градусов.
Дефлекторные распылители
используются для внесения
почвенных гербицидов и жидких
минеральных удобрений

77. Распыливыющее (отсечное) устройство

8
1
2
3
4
5
6
7
Устройство отсечное мембранное
Состоит из :
1 Корпуса;
2 мембраны;
3 отсечного клапана;
4 накидной гайки;
5 индивидуального фильтра;
6 уплотнительного кольца;
7 байонетной гайки распылителя;
8 гайки М16 (крепление)
Обеспечивает дополнительную
фильтрацию раствора и
предотвращает вытекание раствора
после отключения подачи

78. ПУЛЬТ НАСТРОЙКИ И УПРАВЛЕНИЯ НОРМОЙ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА (компьютерное управление)

79.

80.

81. НАСТРОЙКА ОПРЫСКИВАТЕЛЯ НА ЗАДАННУЮ НОРМУ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА (ручное управление)

1.Выбрать рабочую передачу и определить фактическую скорость V
км/час.
2.Рассчитать минутный расход раствора через один распылитель по
формуле:
Q B V
g
600 n
; л/мин.
Q-норма внесения раствора, л/га.
V-рабочая скорость, км/час.
B-ширина захвата ,м.
n- число распылителей.
Например: 200 л/га х 8 км/ч х 12 м / 600 х 24 = 1,33 л/мин
через 1 распылитель.
3. Установить рабочее давление соответствующее расчетному
расходу жидкости и проверить расход, собрав жидкость в сосуд за 1
минуту.

82. ТИПЫ АЭРОЗОЛЬНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ (АГ)

• По принципу действия
• механические, создающие дисперсионные аэрозоли, и
К механическим. А. г. относятся пневматические.,
дисковые и ультразвуковые. В пневматическом. А. г.
жидкость распыляется струёй газа. В дисковых А. г.
жидкость распыляется под действием центробежных сил,
которые возникают при поступлении её на
быстровращающийся диск. Размер получаемых капель в
них регулируется изменением частоты вращения диска.
Ультразвуковое распыление осуществляется с помощью
высокочастотных магнитострикционных излучателей
• термомеханические, создают конденсационные и
механич. аэрозоли .
• В термомеханическом. А. г. аэрозоли образуются в
результате механического дробления жидкости при
высокой температуре распыляющего газа, испарения
образовавшихся капель и конденсации паров в свободной
струе.

83. аэрозольный генератор холодного тумана

84. Центробежный (механический)аэрозольный генератор

85.

АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР АГ-УД-2
(термомеханический)

86. ГА2

87.

Опыливатель – ОШУ-50