Машины для внесения удобрений
а) прицепные
рассеиватель удобрений РУ-7000
Агрегат внесения удобрений АВУ-6
Регулировки прицепных рассеивателей (МТТ-4У, АВУ-6 и др. подача удобрений транспортером.)
2. РАВНОМЕРНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ЗАХВАТА
Машины с подачей удобрении на диск самотёком (РУ-3000 и все навесные)
Регулировки навесных рассеивателей (и прицепных РУ-3000; РДУ-3600)
Рассеиватель удобрений штанговый РШУ-12
Технологическая схема штанги РШУ-12,МТТ-4Ш.
МШВУ-18
Технологическая схема СУ-12
Штанговый рассеиватель минеральных удобрений СУ-12
Машины для внесения жидких минеральных удобрений
СОБ-02 (внутрипочвенное внесение)
(внутрипочвенное внесение)
СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПС-20 (ООО РЕМКОМ)
ПС-20 (ООО РЕМКОМ)
ПС-5 (вид слева)
Стационарный протравливатель
Протравливание картофеля
Пкм -15
СИСТЕМА «СПРУТ»
ПРИЦЕПНОЙ ШТАНГОВЫЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ОТМ-2-3
ОП-2500 -18К с компьютерным управление и системой промывки
Самоходный опрыскиватель
ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ НАВЕСНОЙ ОВС-600
Опрыскиватель тепличный тачечный ОТТ-120
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ШТАНГОВОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ (ручное управление без системы промывки)
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ ПОСЛЕДНЕГО ПОКАЛЕНИЯ
Типы распылителей
эпюры распределения рабочей жидкости:
Размер капель
Маркировка распылителей по стандарту ISO
Распылитель щелевой (стандартный ряд)
Распылители СТ 110.03
Распылители СТ 110.04
Распылители СТ 110.08
Щелевой распылитель с дополнительной шайбой
Эжекторный щелевой распылитель серии ТР
Центробежные распылители
Дефлекторные распылители
Распыливыющее (отсечное) устройство
ПУЛЬТ НАСТРОЙКИ И УПРАВЛЕНИЯ НОРМОЙ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА (компьютерное управление)
НАСТРОЙКА ОПРЫСКИВАТЕЛЯ НА ЗАДАННУЮ НОРМУ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА (ручное управление)
ТИПЫ АЭРОЗОЛЬНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ (АГ)
аэрозольный генератор холодного тумана
Центробежный (механический)аэрозольный генератор
ГА2
26.16M
Категория: ПромышленностьПромышленность

Машины для внесения удобрений

1. Машины для внесения удобрений

2.

ВИДЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
1. ОСНОВНОЕ ВНЕСЕНИЕ (ПРЕДПОСЕВНОЕ)– все
органические удобрения и 2/3 минеральных.
Осуществляется перед вспашкой или перед
предпосевной обработкой;
2. ПРИПОСЕВНОЕ ВНЕСЕНИЕ – одновременное
внесение в рядки семян и удобрений (как правило
фосфорных);
3. ПОДКОРМКА РАСТЕНИЙ – внесение удобрений в
период вегетации растений (корневая и некорневая)
СПОСОБЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
1. СПЛОШНОЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ– применяется при
внесении основной дозы и при подкормах зерновых,
трав, рапса и др.

3.

ЛОКАЛЬНО-ВНУТРИПОЧВЕННОЕ ВНЕСЕНИЕ:
а) Локально- ленточное используется при основном внесении или
подкормах которые проводятся
внутрипочвенно;
б) Локально-рядное – осуществляется
при междурядных обработках или с посевом;
в) Локально-очаговое – используется
в плодоводстве, парковом хозяйстве.
Уровень механизации слабый.

4.

АГРОТРЕБОВАНИЯ К ВНЕСЕНИЮ ТВЕРДЫХ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ:
1. Слежалые удобрения пред использованием
должны быть измельчены и просеяны до размеров
1-5 мм.
2. При приготовлении смешанных удобрений
влажность компонентов не должна отличаться от
стандартной более чем на 25 %, отклонение от
заданного соотношения компонентов не более 10
%;
3. Отклонение фактической дозы внесения от
заданной
± 5-10%;
4. Неравномерность распределения удобрений
по ширине захвата:
туковыми сеялками ± 5%,
рассеевателями ±15%.
5. Отклонение от рабочей ширины захвата до 10
%, наличие пересевов и пропусков не допускается.
6. Разрыв между внесением и заделкой не более
24 час

5.

АГРОТРЕБОВАНИЯ К ВНЕСЕНИЮ ЖИДКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИЙ
1. Отклонение от дозы при внутрипочвенном
внесении ± 10 %;
2. Неравномерность распределения по ширине
захвата
± 10%, в том числе между
рабочими органами не более ± 15 %;
3. При внутрипочвенном внесении глубина 1218 см;
4. Не работать при скорости более 10 м/с;
5. Поворотные полосы должны быть
обработаны с той же дозой что и основные.

6.

АГРОТРЕБОВАНИЯ К ВНЕСЕНИЮ ОРГАНИЧЕСКИХ
УДОБРЕНИЙ
• Применение свежего навоза и наличие в органике
посторонних предметов не допускается.
• Отклонение дозы внесения
± 10 %;
• Неравномерность распределения по ширине захвата ±15%;
• Заделка – немедленно после внесения
ПОЛНОТА ЗАДЕЛКИ ВСЕХ ВИДОВ
УДОБРЕНИЙ НЕ МЕНЕЕ 97%.

7.

ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ВНЕСЕНИЯ ТВ. МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
ПРИМЕНЯЮТ РАССЕИВАТЕЛИ (разбрасыватели).
РАССЕИВАТЕЛИ(разбрасыватели)
1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ:
а) прицепные (подача удобрений транспортером МВУ5; МТТ-4У; РДУ-7500 и др,самотеком РУ-3000);
б) навесные (МВУ-0,5; РУС-0,7; РУ-1600,1000; РДУ-1,5);
в) монтируемые (подача удобрений транспортером
МХА-7)
Удобрения ,попадая на диск и его лопатки, приобретают
определённую скорость и рассеваются по полю.
НЕДОСТАТКОМ ТОКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ
ВЫСОКАЯ НЕРОВНОМЕРНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО
ШИРИНЕ ЗАХВАТА.(особенно однодисковых машин)

8. а) прицепные

МТТ-4У
РУ-3000

9. рассеиватель удобрений РУ-7000

10. Агрегат внесения удобрений АВУ-6

11. Регулировки прицепных рассеивателей (МТТ-4У, АВУ-6 и др. подача удобрений транспортером.)

1. ДОЗА (норма) ВНЕСЕНИЯ :
-открытием заслонки дозатора
-изменением передаточного отношения привода
транспортера.
скоростью агрегата если привод транспортера от ВОМ

12. 2. РАВНОМЕРНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ЗАХВАТА

местом подачи удобрений на диск
углом установки и длиной лопаток
перекрытием соседних проходов агрегата.

13.

• навесные
двухдисковые
РУ-1000
РУС-0,7
однодисковые

14. Машины с подачей удобрении на диск самотёком (РУ-3000 и все навесные)

• Для устойчивой подачи удобрений на диск в бункере есть
ворошилка
Диск с регулируемыми
лопатками

15. Регулировки навесных рассеивателей (и прицепных РУ-3000; РДУ-3600)

• Норма внесения удобрений
-открытием заслонки дозатора
-скоростью агрегата
Равномерность распределения и ширина
захвата
-изменением длинны лопаток и угла их установки (при
обычном внесении длинна лопаток разная).
-перекрытием соседних проходов агрегата.

16.

ШТАНГОВЫЕ
а) с механическим перемещением
удобрений по штанге.(РШУ-12, МТТ-4Ш
,МШХ-9; МШВУ-18)
б) с пневматическим перемещением
удобрений по штанге.(СУ-12,РУМ-5-03).
МТТ-4У

17.

ШТАНГОВЫЕ РАССЕИВАТЕЛИ.
Более равномерно вносят удобрения по ширине захвата.
Рабочий орган РШУ-12 штанга с движущейся внутри цепью
с шайбами .
цепь
шайба
удобрения из
бункера
В машине МШХ-9 удобрения перемещаются шнеком.
удобрения из
бункера

18. Рассеиватель удобрений штанговый РШУ-12

РШУ-12

19. Технологическая схема штанги РШУ-12,МТТ-4Ш.

20. МШВУ-18

21. Технологическая схема СУ-12

1 вентилятор; 2 рама; 3 эжектор; 4, 6
тукопроводы; 5 распределительная головка; 7
бункер; 8 дозатор; 9 распределители.

22. Штанговый рассеиватель минеральных удобрений СУ-12

23. Машины для внесения жидких минеральных удобрений

• Используются следующие виды жидких
минеральных удобрений
- КАС(карбамидо - аммиачная смесь)
- ЖКУ (жидкие комплексные удобрения
-аммиачная вода (Вносится внутрепочвенно
комбинированными агрегатами в Р.Б.
используется редко).
–Устройство и рабочий процесс этих машин аналогичен
опрыскивателям.

24.

Для внесения твердых органических удобрений
применяются различные разбрасыватели (МТТ-4, ПРТ-7А,
ПРТ-10, РОУ-7, МТТ-16)

25.

26.

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ
УДОБРЕНИЙ
Для внесения применяются машины: (РЖТ-4,
МЖТ-6 (10,16,23) для внутрипочвенного внесения
приспособление СОБ-02)
МЖТ-11
СОБ-02
СОБ-02

27. СОБ-02 (внутрипочвенное внесение)

28. (внутрипочвенное внесение)

29.

Доза вносимых удобрений (при постоянной ширине
разбрасывания) зависит от:
скорости движения транспортера;
скорости движения трактора.
Для проверки дозы в прицеп загружают известное
количество удобрений Р (определяют взвешиванием). После
внесения замеряют площадь S покрытую удобрениями и
вычисляют фактическую дозу.
Qфакт .
10000 Р
S

30. СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

31.

32.

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЙ – комплекс агротехнических
приемов создающих благоприятные условия для роста
культурных растений. (севообороты, сорта, обработка
почвы);
2. ХИМИЧЕСКИЙ – уничтожение сорняков и вредителей с
помощью химических препаратов – пестицидов.
3. БИОЛОГИЧЕСКИЙ – использование естественных врагов
вредителей и болезней (паразитов, хищников,
болезнетворных микробов),
4. ФИЗИЧЕСКИЙ – применение против вредителей
ультразвука, ТВЧ, ионизирующего излучения.
(применяются редко)

33.

ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕСТИЦИДОВ:
1. ГЕРБИЦИДЫ – борьба с сорняками;
2. ИНСЕКТИЦИДЫ – борьба с насекомыми;
3. ФУНГИЦИДЫ – борьба с грибковыми болезнями;
4. ПРОТРАВИТЕЛИ – обработка семян с целью защиты от болезней и
вредителей;
5. ДЕФОЛИАНТЫ И ДЕСИКАНТЫ – для химического удаления
листьев, подсушивания стеблей;
6. НЕМАТИЦИДЫ – борьба с нематодами,
7. ЛЕМАЦИДЫ – борьба с маллюсками.
Способы применения пестицидов.
1. ПРОТРАВЛИВАНИЕ-обработка посевного, посадочного материала.
2.ОПРЫСКИВАНИЕ –обработка растений или почвы растворами
3.АЭРОЗОЛЬНАЯ ОБРАБОТКА –обработка раствором в виде
тумана.
4.ОПЫЛИВАНИЕ- обработка сухими пестицидами
5.ФУМИГАЦИЯ- насыщения пространства сильнодействующим,
быстроиспаряющимся препаратом.

34.

Способы применения пестицидов,
применяемые машины.
1.ПРОТРАВЛИВАНИЕ ПОСЕВНОГО (ПОСАДОЧНОГО)
МАТЕРИАЛА
СПОСОБЫ ПРОТРАВЛИВАНИЯ
а) СУХОЕ ПРОТРАВЛИВАНИЕ – равномерное нанесения сухих
порошкообразных препаратов;
б) ПОЛУСУХОЕ ПРОТРАВЛИВАНИЕ – нанесение на поверхность
семян суспензии и расчета 20-30 л/т с последующие выдержкой 23 часа в укрытии;
в) ПРОТРАВЛИВАНИЕ С УВЛАЖНЕНИЕМ – нанесение на
поверхность семян суспензии или порошков с одновременным
смачиванием до 10 л/т. Наиболее часто применяемый
ДОСТОИНСТВА:
высокая эффективность,
небольшое увлажнение.
НЕДОСТАТКИ
сложность оборудования
снижение удерживания препараты после высыхания

35.

ТРЕБОВАНИЯ К МАШИНАМ
Обеспечивать все пределы норм внесения;
Универсальность и устойчивость работы;
Высокая равномерность распределения препаратов;
Стойкость к химическим веществам;
Безопасность при работе;
Возможность самостоятельного приготовления
раствора.
Возможность самостоятельной промывки
оборудования.
Возможность точного вождения мобильных агрегатов.

36.

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОТРАВЛИВАНИЮ
полнота протравливания 100±20 %;
неравномерность распределения препарата по поверхности не
более 5 %;
неравномерность подачи семян и препарата не более 5%;
дробление семян не более 0,5%;
увеличение влажности не более чем на 1%.
ПРОТРАВЛИВАТЕЛИ
Подразделяют на:
Стационарные- (КПС-5;Hankа и др.)
Самопередвижные- (ПСС-20,ПС-20; ПК-20; ПС-5; ПНШ-3; ПСШ-5; ПС-10, и
др.)
ПО СПОСОБУ ОБРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ СЕМЯН И ПЕСТИЦИДОВ:
КАМЕРНЫЕ – обработка семян в падающем слое в специальной камере (П С10, ПСС-20 ,ПК-20 ,ПС-20 и др.).
ШНЕКОВЫЕ – перемешивание с помощью шнека (ПСШ-5, Hankа; ПС-5 ;
у данных машин ниже производительность;
ПНЕВМОКАМЕРНЫЕ – обработка в воздушном потоке транспортирующем
зерно(высокая энергоемкость)

37.

КАМЕРНЫЕ
Датчики уровня семян
Бункер
Насос-дозатор
Шнек загрузки семян
Бак раствора
Дозатор семян
Разбрасыватель семян
Шнек выгрузки
Распылитель раствора
Камера
протравливания
Машина работает в автоматическом режиме. При запуске машины включатюся
загрузочный и выгрузной шнеки, разбрасыватель семян, распылитель раствора и
механизм самопередвижения. Машина перемещается к семенам начинается
поступление семян в бункер. Когда уровень семян в бункере достигнет нижнего
датчика уровня включается подача раствора насосом-дозатором и выключается
передвижение машины. семена из бункера проходят через дозатор семян на
разбрасывающий диск и разбрасываются веером вниз проходя через слой
распыленного раствора и выгружаются из машины. При достижении семенами
верхнего датчика отключается загрузка. При снижении уровня семян ниже среднего
датчика загрузка семян включается.

38. ПС-20 (ООО РЕМКОМ)

Производительность W= 20 т/час.

39. ПС-20 (ООО РЕМКОМ)

Технологическая схема протравливателя ПС-20.
1 - шнек загрузочный; 2 - колеса управляющие; 3 - рама; 4 - бак; 5 - самоход; 6 - шнек выгрузной;
7 - заслонка дозатора зерна; 8 - диск дозатора зерна; 9 - камера протравливания; 10 - форсунка;
11 - бункер; 12 - датчики уровня; 13 - узел распределения жидкости; 14 - шкаф управления.

40.

3
Рис. 3. Устройства, расположенные в камере протравливания.
1 – диск разбрасывания семян; 2 – многодисковая форсунка (распылитель
раствора); 3-рукоятка дозатора зерна.

41.

Схема подачи раствора с компьютерном управлении расходом
Пульт управления насосом.
1 – кнопка включения насоса в ручном режиме; 2 – кнопка включения насоса в
автоматическом режиме; 3 – кнопка включения установочного режима; 4 – кнопка
уменьшения устанавливаемого параметра; 5 – кнопка увеличения
устанавливаемого параметра; 6 – дисплей фактического минутного расхода
жидкости; 7 – дисплей заданного минутного расхода жидкости. 8 – индикатор
включения автоматического режима; 9 – индикатор включения ручного режима

42.

ШНЕКОВЫЕ
мешалка
Бак раствора
Насос-дозатор
распылитель
Дозатор семян
Бункер семян
Датчики уровня
семян(верхний,нижний)
При запуске машины включаются шнек, распылитель раствора и механизм
самопередвижения. Начинается поступление семян в бункер. Когда уровень
семян в бункере достигнет нижнего датчика уровня включается подача раствора
насосом-дозатором. Семена из бункера проходят через дозатор семян в
протравливающую камеру где на них распыляется раствор и выгружаются из
машины. При достижении семенами верхнего датчика прекращается
перемещение машины. При снижении уровня семян ниже нижнего датчика
включается перемещение машины..

43. ПС-5 (вид слева)

44. Стационарный протравливатель

45.

НАСТРОЙКА ПРАТРАВЛИВАТЕЛЯ
Приготовить суспензию необходимой концентрации
ориентируясь на расход 10 литров на 1 т семян;
1.Установить машину на производительность по
зерну Q (без подачи препарата) и определить ее
фактическое значение в т/мин;
2.Рассчитать минутный расход суспензии g л/мин ;
g=Q . 10 , л/мин;
3.Установить дозатором расчетный расход
суспензии и проверить его фактическое значение
направив суспензию в мерный сосуд.

46. Протравливание картофеля

ПРИ ПОДГОТОВКЕ К ПОСАДКЕ -(ПКМ-15 ; ГУМОТОКС);
распылители
Роликовый
транспортер
Узел приготовления
и подачи раствора
ПРИ ПОСАДКЕ- (ОПК-4-2 и другие)
На посадочном агрегате монтируются узлы
своеобразного опрыскиватели с установкой
распылителей в сошниках
картофелесажалки. При падении клубней в
бороздку они проходят через распыленный
препарат.
Встраивается в линию
сортрования картофеля перед
посадкой. Картофель вращаясь
перемещается роликовым
транспортером под
распылителями и покрывается
раствором.

47. Пкм -15

48.

ОПРЫСКИВАНИЕ, виды и применяемые машины
ПО ОБЪЕМУ ИСПОЛЬЗУЕМОГО РАСТВОРА:
ПОЛНООБЪЕМНОЕ - расход раствора до 200-300 л/га.
ДОСТОИНСТВА-достаточно высокие качественные показатели
процесса, хорошая технико-экономическая эффективность.
НЕДОСТАТКИ -Значительные объёмы используемой жидкости.
МАЛООБЪЕМНОЕ (МО) –расход раствора до 75-200 л/га.
ДОСТОИНСТВА- высокая дисперсность раствора, лучшее
проникновение капель, высокая равномерность покрытия,
отсутствие стекания.
УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНОЕ (УМО)- (расход раствора до 25 л/га).
ДОСТОИНСТВА- поступление готового раствора
НЕДОСТАТКИ- большой снос жидкости ветром, сложность
дозирования по распылителям и контроля за их работой.
По способу распределения по поверхности:
сплошное и локальное

49.

СПЛОШНОЕ ОПРЫСКИВАНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ С
ПОМОЩЬЮ СЛЕДУЮЩИХ РАСПЫЛИВАЮЩИХ СИСТЕМ:
1. ШТАНГОВЫЕ
штанга
ДОСТОИНСТВА – равномерное распределение по
ширине захвата
ШТАНГА-секционная складывающаяся конструкция с
закрепленными на ней трубопроводами с распыливающими
устройствами.
ДОСТОИНСТВА – равномерное распределение по ширине захвата

50.

2. С ВОЗДУШНЫМ СОПРОВОЖДЕНИЕМ
вентилятор
воздухопровод
штанга
На штанге установлен
воздухопровод с окнами в нижней
части направляющий воздух
параллельно распыляемой жидкости
ДОСТОИНСТВА–
равномерное распределение,
проникновение в стеблевую массу.

51.

3. ДИСТАНЦИОННОЕ (вентиляторные) – пестицид
распыляется в воздушном потоке вентилятора и
транспортируется на всю ширину захвата воздушным
потоком
ДОСТОИНСТВА-
простота
распыливающего
устройства, хорошее
проникновение в
крону.
НЕДОСТАТКИ –
низкая равномерность
распределения по
ширине захвата.

52. СИСТЕМА «СПРУТ»

53.

ЛОКАЛЬНОЕ ВНЕСЕНИЕ
а) ЛЕНТОЧНОЕ
достоинства (экономия препарата от 20 до 30 %,
совмещение операций)
недостатки – может использоваться только при
обработке пропашных и садовых культур.
б) ГНЕЗДОВОЕ – используется слабо в связи со
сложностью реализации (обработка конкретного растения)

54.

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПРЫСКИВАНИЮ
неоднородность раствора по составу ± 5%;
отклонение от дозы внесения ± 3%;
неравномерность по ширине захвата до 30%;
по длине гона до 25%;
опрыскивание проводить при скорости ветра не более 5
м/с;
не работать при температуре окружающего воздуха
более 230С;
опрыскиватель должен покрывать каплями не менее 80
% верхней и 60 % нижней части листьев, средняя густота
капель 20…70 шт/см2 в зависимости от вида обработки.

55.

Классификация опрыскивателей
1. ПО НАЗНАЧЕНИЮ — универсальные и специальные
(для защищенного грунта,садов ).
2.ПО РАСХОДУ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ:
полнообъемные; малообъемные; ультромалообъемные;
3. ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СПОСОБАМ ОПРЫСКИВАНИЯ
— для сплошных и локальных обработок.
4. ПО СПОСОБУ АГРЕГАТИРОВАНИЯ — навесные,
полуприцепные, монтируемые, самоходные,
ранцевые, ручные, авиационные.
5.
ПО КОНСТРУКЦИИ РАСПРЕДЕЛЯЮЩИХ СИСТЕМ-
штанговые, вентиляторные (дистанционные),
штанговые с воздушным сопровождением.

56. ПРИЦЕПНОЙ ШТАНГОВЫЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ОТМ-2-3

57. ОП-2500 -18К с компьютерным управление и системой промывки

Бак промывочной
жидкости
МИКСЕР

58.

ШТАНГОВЫЙ С ВОЗДУШНЫМ СОПРОВАЖДЕНИЕМ

59. Самоходный опрыскиватель

60. ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ НАВЕСНОЙ ОВС-600

61. Опрыскиватель тепличный тачечный ОТТ-120

62. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ШТАНГОВОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ (ручное управление без системы промывки)

13
7
11
5
10
6
1
12
9
2
8
4
3

63.

1.БАК-хранение рабочей жидкости.
2.Клапан фильтра - отключение фильтра от бака при его
замене (промывке).
3.Фильтр всасывающий - очистка раствора от примесей.
4.Насос- создание рабочего давления.
5.Регулятор рабочего давления.
6.Переключатель режима работы- работа или заправка.
7.Манометр- контроль рабочего давления.
8.Фильтр нагнетательный - очистка раствора от примесей.
9.Переключатель смесителя.
10.Смеситель(заливная горловина)-заправка пестицидов.
11Переключатели- включение подачи на секции
распыливающей системы.
12. Гидромешалка- перемешивание раствора в баке.
13.Распыливающая система- распыление раствора.

64. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ ПОСЛЕДНЕГО ПОКАЛЕНИЯ

1.Компьютерное управление подачей жидкости- это:
• -микропроцессор + пульт управления,
• -датчик расхода жидкости,
• датчик скорости движения,
• -дистанционное управление переключателями потока
жидкости и положением распыливыющей системы.
2. Система промывки всех узлов при смене пестицидов или
окончании работы.
3. . Перенос системы смешивания из заливной горловины в
отдельный смеситель « миксер».
4. Установка системы GPS навигации для обеспечения
необходимого перекрытия смежных проходов.

65. Типы распылителей

ЩЕЛЕВЫЕ:
Стандарт, с дополнительной шайбой, эжекторные,
с различным расположением щелей
(Паралельное- увеличивается расход жидкости без изменения размера капель
Продольное-увеличивается угол факела распыленияо факела распыления
Боковое- получения ассиметричного)
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ(с эжектором и без его):
Вихревые, струйно-вихревые.
ДЕФЛЕКТОРНЫЕ.
Основные показатели характеристики:
Эпюра факела распыления жидкости.
Размер капель, мкм.
Минутный расход жидкости, галлон/мин,(л/мин.).
Угол распыла, град

66. эпюры распределения рабочей жидкости:

а – щелевые; b – дефлекторные; с – вихревые; d –
струйно-вихревые;

67. Размер капель

• В нашей стране принято классифицировать опрыскивание по размерам
(медианно-массовому диаметру - ММД) получаемых капель рабочей
жидкости пестицида на четыре группы: аэрозольное - до 50 мкм,
мелкокапельное - до 51 - 150 мкм, среднекапельное 151 - 300 мкм,
крупнокапельное - свыше 300 мкм.
• Медианно-массовый диаметр капель(ММД) - это размер
капли, делящий всю их совокупность на две равные части,
такие что каждая из этих частей содержит половину массы
распыленной жидкости.
• Возможна оценка по медианно-числовому диаметру
капель.
• Медианно-числовой диаметр капель(МЧД) - это
размер капли, делящий всю их совокупность на
две части, равные по количеству капель.

68. Маркировка распылителей по стандарту ISO

• Стандартный ряд щелевых распылителей представлен
тремя типоразмерами:
СТ 110.03 СТ 110.04 СТ 110.08
• СТ- серия стандарт,
• 110- угол факела распыла, 110 град.
• 03;04;08- минутный расход в галлонах(1галлон примерно 4л) при давлении 0,3
Мпа.Соответственно 1,2; 1,6; 3,2 л/мин.

69. Распылитель щелевой (стандартный ряд)

Распределение жидкости в пределах факела распыла близко к треугольному,
что обеспечивает высокую равномерность распределения жидкости при
перекрытии
факелов
распылителей,
установленных
на
штанге
опрыскивателя. Размеры капель, образуемых щелевыми распылителями,
зависят от размера сопла, угла при вершине факела и давления жидкости в
системе нагнетания опрыскивателя.

70. Распылители СТ 110.03

рекомендуются к использованию на опрыскивателях при
применении инсектицидов и фунгицидов. По
международной классификации, образуемый ими спектр
капель находится на границе "мелких" и "средних" капель.
Технические характеристики:
Медианно-массовый диаметр (ММД) капель - 240 мкм;
Коэффициент вариации распределения жидкости вдоль
штанги - не более 15%;

71. Распылители СТ 110.04

• рекомендуются к использованию на
опрыскивателях при применении
гербицидов. По международной
классификации, образуемый ими
спектр капель относится к
"средним".
• Технические характеристики:
Медианно-массовый диаметр (ММД)
капель - 270 мкм;
• Коэффициент вариации
распределения жидкости вдоль
штанги - не более 15%;

72. Распылители СТ 110.08

рекомендуются к использованию на опрыскивателях при
применении жидких минеральных удобрений и почвенных
гербицидов.
По международной классификации, образуемый ими
спектр капель относится к "крупным".
Медианно-массовый диаметр (ММД) капель - 310 мкм;
Коэффициент вариации распределения жидкости вдоль
штанги - не более 15%;

73. Щелевой распылитель с дополнительной шайбой

относительное количество мелких капель в факеле
распыла снижается до 4 - 5 %, что значительно
меньше, чем при работе обычного распылителя.

74. Эжекторный щелевой распылитель серии ТР

Количество капель диаметром менее 100 мкм снижено на 90 % в
сравнении со стандартными щелевыми распылителями, что обеспечивает
возможность применения опрыскивателей при скорости ветра до 8 м/с
без риска сноса капель ветром.

75. Центробежные распылители

Недостаток- высокая неравномерность
распределения рабочей жидкости.
Рекомендуется их использовать на
технических культурах, где требуется
объемная обработка растений с густой
листвой.
Струйно-вихревой с
эжектором
Вихревой

76. Дефлекторные распылители

Дефлекторные распылители создают
более
грубый
крупнокапельный
распыл. Угол при вершине факела
таких распылителей составляет 120 170 градусов.
Дефлекторные распылители
используются для внесения
почвенных гербицидов и жидких
минеральных удобрений

77. Распыливыющее (отсечное) устройство

8
1
2
3
4
5
6
7
Устройство отсечное мембранное
Состоит из :
1 Корпуса;
2 мембраны;
3 отсечного клапана;
4 накидной гайки;
5 индивидуального фильтра;
6 уплотнительного кольца;
7 байонетной гайки распылителя;
8 гайки М16 (крепление)
Обеспечивает дополнительную
фильтрацию раствора и
предотвращает вытекание раствора
после отключения подачи

78. ПУЛЬТ НАСТРОЙКИ И УПРАВЛЕНИЯ НОРМОЙ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА (компьютерное управление)

79.

80.

81. НАСТРОЙКА ОПРЫСКИВАТЕЛЯ НА ЗАДАННУЮ НОРМУ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА (ручное управление)

1.Выбрать рабочую передачу и определить фактическую скорость V
км/час.
2.Рассчитать минутный расход раствора через один распылитель по
формуле:
Q B V
g
600 n
; л/мин.
Q-норма внесения раствора, л/га.
V-рабочая скорость, км/час.
B-ширина захвата ,м.
n- число распылителей.
Например: 200 л/га х 8 км/ч х 12 м / 600 х 24 = 1,33 л/мин
через 1 распылитель.
3. Установить рабочее давление соответствующее расчетному
расходу жидкости и проверить расход, собрав жидкость в сосуд за 1
минуту.

82. ТИПЫ АЭРОЗОЛЬНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ (АГ)

• По принципу действия
• механические, создающие дисперсионные аэрозоли, и
К механическим. А. г. относятся пневматические.,
дисковые и ультразвуковые. В пневматическом. А. г.
жидкость распыляется струёй газа. В дисковых А. г.
жидкость распыляется под действием центробежных сил,
которые возникают при поступлении её на
быстровращающийся диск. Размер получаемых капель в
них регулируется изменением частоты вращения диска.
Ультразвуковое распыление осуществляется с помощью
высокочастотных магнитострикционных излучателей
• термомеханические, создают конденсационные и
механич. аэрозоли .
• В термомеханическом. А. г. аэрозоли образуются в
результате механического дробления жидкости при
высокой температуре распыляющего газа, испарения
образовавшихся капель и конденсации паров в свободной
струе.

83. аэрозольный генератор холодного тумана

84. Центробежный (механический)аэрозольный генератор

85.

АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР АГ-УД-2
(термомеханический)

86. ГА2

87.

Опыливатель – ОШУ-50
English     Русский Правила