Производственная логистика

1. Производственная логистика

1

2. Характеристики производственной логистики

Производственная логистика — обеспечение
качественного, своевременного и комплектного производства
продукции в соответствии с хозяйственными договорами,
сокращение производственного цикла и оптимизация затрат
на производство.
Задачи производственной логистики касаются управления
материальными потоками внутри предприятий.
Участников логистического процесса в рамках
производственной логистики связывают
внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников
закупочного и распределительного логистических процессов,
связанных товарно-денежными отношениями).
2

3. Организация логистики на производстве

При организации на производстве логистической
системы, необходимо в каждом конкретном случае
максимально полнее проанализировать:
особенности предприятия,
характер производственного цикла,
его тип производства,
систему снабжения основного производства и подачи
материальных ресурсов на рабочие места,
систему норм,
параметры эффективности использования ресурсов
и т.д.
3

4. Производственный цикл

Производственный цикл — это период времени между моментами
начала и моментом окончания производственного процесса
применительно к конкретной продукции в рамках логистической
системы.
Длительность производственного цикла во многом зависит
от характеристики движения материального потока,
которые бывают:
последовательным;
параллельным;
параллельно-последовательным.
Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также
формы технологической специализации производственных
подразделений, система организации самих производственных
процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень
унификации выпускаемой продукции.
4

5. Существует пять типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях:

Первый тип — предприятия, выпускающие сложные изделия
на заказ. Это тип единичного позаказного производства. Его
отличает потенциально большое разнообразие выпускаемой
продукции и штучный выпуск. Он характеризуется универсальным
оборудованием (станки с числовым программным управлением,
обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные
производства) и высококвалифицированным персоналом
(наладчики и станочники широкого профиля).
Второй, третий и четвертый типы: разные варианты серийного
производства — мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Чем
выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже
специализация рабочих. Число видов готовой продукции ниже,
выпуск — выше.
Пятый тип — массовое производство. Специализированное
оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические
комплексы. Минимальное число видов выпускаемой продукции,
максимальные объемы выпуска.
5

6.

6

7. Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

Логистическая концепция организации
производства включает в себя следующие
основные положения:
отказ от избыточных запасов;
отказ от завышенного времени на выполнение
основных и транспортно-складских операций;
отказ от изготовления серий деталей, на которые нет
заказа покупателей;
устранение простоев оборудования;
обязательное устранение брака;
устранение нерациональных
внутрипроизводственных перевозок;
превращение поставщиков из противостоящей
стороны в доброжелательных партнеров.
7

8. Производственная логистическая система

Производственная логистическая система (ПЛС) –
часть логистической системы, к которой относится
управление внутрипроизводственными потоковыми
процессами.
Производственные логистические подсистемы:
объединяют материальные потоки и задают ритм
работы всем другим подсистемам
определяют потенциальные возможности адаптации
микрологистических систем к изменениям
окружающей среды
обуславливают способность смежных подсистем
самонастраиваться в соответствии с текущими
целевыми установками
8

9. Гибкость производственных логистических систем

Гибкость представляет собой способность производственнологистической системы оперативно адаптироваться к изменению условий
функционирования с минимальными затратами и без потерь. Гибкость
является одним из эффективных средств обеспечения устойчивости
производственного процесса.
Гибкая производственно-логистическая система представляет собой
совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым
программным управлением, роботизированных технологических
комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц
технологического оборудования, систем обеспечения функционирования
гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение
заданного интервала времени.
ПЛС позволяют почти полностью исключить ручной труд при погрузочноразгрузочных и транспортно-складских работах, осуществить переход
к малолюдной технологии.
9

10. Виды гибкости ПЛС

Гибкость станочной системы (гибкость оборудования). Она отражает длительность
и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей (полуфабрикатов)
в пределах закрепленного за гибкой ПЛС ассортимента. Показателем данной гибкости принято
считать количество наименований деталей, изготавливаемых в промежутках между наладками.
Ассортиментная гибкость. Она отражает способность ПЛС к обновлению продукции.
Ее основными характеристиками являются сроки и стоимость подготовки производства нового
наименования деталей (полуфабрикатов) или нового комплекса логистических операций.
Показателем ассортиментной гибкости является максимальный коэффициент обновления
продукции или комплекса логистических операций, при котором функционирование ПЛС системы
остается экономически эффективным.
Технологическая гибкость. Это структурная и организационная гибкость, которая отражает
способность ПЛС использовать различные варианты технологического процесса для сглаживания
возможных отклонений от предварительно разработанного графика производства.
Гибкость объемов производства. Она проявляется в способности ПЛС рационально
изготавливать детали (полуфабрикаты) в условиях динамичности размеров партий запуска.
Основным показателем гибкости объемов производства является минимальный размер партии
(материальных потоков), при котором функционирование данной системы остается экономически
эффективным.
Гибкость расширения системы. Иначе её называют конструктивной гибкостью ПЛС. Она
отражает возможности модулирования данной системы, её последующего развития
(расширения). С помощью конструктивной гибкости реализуются возможности объединения
нескольких подсистем в единый комплекс. Показателем конструктивной гибкости является
максимальное число единиц оборудования, которое может быть задействовано в гибкой ПЛС при
сохранении основных проектных решений по логистической (транспортно-складской) системе
и системе управления.
Универсальность системы. Данный вид гибкости характеризуется множеством деталей
(полуфабрикатов), которые потенциально могут быть обработаны в гибких ПЛС. Оценкой
универсальности системы является прогнозное количество модификаций деталей
(полуфабрикатов), которые будут обработаны в гибкой ПЛС за весь период
ее функционирования.
10

11. БИЗНЕС-ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

11

12. Характеристика бизнес-процесса производства

Производство - бизнес-процесс создания продукта,
удовлетворяющего требованиям рынка, при минимизации
факторных затрат.
Основной задачей производства является создание продукта
согласно плана производства, обеспечение необходимого качества
продукции, отгружаемой потребителю, а также качества / надежности
технологических процессов, соблюдение плановых затрат на
единицу продукции и бюджета по основным цехам в целом.
Бизнес-процесс производства состоит из следующих подпроцессов:
подготовка производства
производство / создание продукта
отгрузка готовой продукции
12

13. Подпроцесс 1: Подготовка производства

13

14.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (1)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом и
оснасткой (1)
№ пп
Операции
1
Корректировка плана
текущих и капитальных
ремонтов
2
Оформление заявки на
обеспечение деталями и
материалами
для ремонта
3
Принятие решения об
обеспечении деталями
для ремонта
Клиент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
РЭУ
Дирекция по
производству
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
!
Основные
цеха
РЭУ
производство
собственными силами
4
Задание на производство
деталей для ремонта
РЭУ
5
Производство деталей для
ремонта
РЭУ
6
Включение в план закупок
и закупка деталей и
материалов для ремонта
ОМТС,
ОМ
БФУ
См. разделы
ПланированиеБюджетирование,
Закупки
7
РЭУ – Ремонтно - эксплуатационное управление; ОМТС – Отдел материально-технического снабжения, ОМ – Отдел металлов,
БФУ – Бюджетно-финансовое управление
14

15.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (2)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом и
оснасткой (2)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
6
7
Доставка деталей и
материалов для
ремонта в цеха
8
Проведение ремонта
9
Проверка наличия
инструмента и тех.оснастки
Основные цеха
10
Оформление заявки на
снабжение инструментом и
тех.оснасткой
Основные цеха
11
Принятие решения о
снабжении инструментом и
тех.оснасткой
12
Задание на производство
инструмента и тех.оснастки
Основные цеха
РЭУ
РЭУ
инструмент и тех.оснастка
для производимой ранее
продукции
Подрядчик
Основные цеха
закупка
РЭУ
производство
собственными силами
УЛ
инструмент и тех.оснастка
для производства новых
видов продукции
15
14
13
РЭУ – Ремонтно - эксплуатационное управление; УЛ -Управление логистики
15

16.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (3)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом и
оснасткой (3)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
12
13
Конструирование
инструмента и тех.оснастки
ТУ
14
Производство инструмента
и тех. оснастки
РЭУ
15
Включение в план закупок
и закупка инструмента и
тех.оснастки
16
Доставка инструмента и
тех.оснастки в основные
цеха
Дирекция по
производству
Дирекция по
закупкам
12
11
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
Основные цеха
ОМТС
Основные цеха
БФУ
См. разделы
ПланированиеБюджетировани,
Закупки
УЛ
ТУ – Технологическое управление; РЭУ – Ремонтно - эксплуатационное управление; ОМТС – Отдел материально-технического
снабжения; УЛ - Управление логистики; БФУ – Бюджетно-финансовое управление
16

17.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (4)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом и
оснасткой (4)
№
п/п
Операции
1
Корректировка
плана текущих и
капитальных
ремонтов
2
Оформление
заявки на
обеспечение
деталями для
ремонта
3
Принятие решения об
обеспечении
деталями для
ремонта
Описание операции
• РЭУ осуществляет корректировку плана текущих и капитальных ремонтов, согласовывает
корректировки с Дирекцией по производству
• Основные цеха оформляют и передают в отдел материально-технического снабжения и в
отдел металлов заявки на обеспечение материалами и унифицированными деталями, в РЭУ
- заявки на обеспечение деталями собственного производства для проведения ремонта.
• На основании заявок, полученных от цехов, РЭУ принимает решение о снабжении цехов
деталями для проведения ремонта:
– Есть технические и технологические возможности произвести детали в собственных
цехах?
В случае принятия решения о закупке деталей на стороне, РЭУ оформляет и передает в
отдел материально-технического снабжения, ОМ заявку на закупку
17

18.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (5)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом и
оснасткой (5)
№
п/п
Операции
4
Задание на
производство
деталей для
ремонта
5
Производство
деталей для
ремонта
6
Включение в
план закупок и
закупка деталей
и материалов на
ремонт
7
Доставка деталей
и материалов на
ремонт в цеха
Описание операции
• В случае принятия решения о производстве деталей для ремонта собственными силами,
вспомогательным цехам ремонтно-эксплуатационного управления дается задание на
производство деталей для ремонта.
• Вспомогательные цеха ремонтно-эксплуатационного управления производят детали для
ремонта
• В случае принятия решения о закупке деталей на стороне отдел материально-технического
снабжения, отдел металлов на основании заявок от РЭУ и основных цехов включают в план
и закупают детали и материалы на ремонт.
• Управление логистики обеспечивает доставку в основные цеха деталей и материалов на
ремонт, закупленных на стороне или произведенных во вспомогательных цехах.
18

19.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (6)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом
оснасткой (6)
№
п/п
Операции
Описание операции
8
Проведение
ремонта
• Согласно плану-графику планово-предупредительных и капитальных ремонтов проводится
ремонт оборудования собственными силами цеха, силами вспомогательных цехов Ремонтно
– эксплуатационного управления, силами сторонней организации.
9
Проверка
наличия
инструмента и
тех.оснастки
10
Оформление
заявки на
снабжение
инструментом и
тех.оснасткой
11
Принятие решения о снабжении
инструментом и
тех.оснасткой
• Основные цеха проверяют наличие инструмента и тех.оснастки, необходимых для
выполнения производственного плана.
• Основные цеха оформляют и передают в РЭУ заявки на обеспечение инструментом и
тех.оснасткой.
• На основании заявок от основных цехов РЭУ принимает решение о снабжении цехов
инструментом и тех.оснасткой:
– Есть технические и технологические возможности произвести инструмент и тех.оснастку
в собственных цехах?
19

20.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (7)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом и
оснасткой (7)
№
п/п
12
Операции
Задание на
производство
инструмента и
тех.оснастки
13
Конструирование
инструмента и
тех.оснастки
14
Производство
инструмента и
тех.оснастки
Описание операции
• В случае принятия решения о производстве инструмента собственными силами,
вспомогательным цехам Ремонтно-эксплуатационного управления дается задание на
производство инструмента и тех.оснастки.
• В случае, если инструмент и тех.оснастка изготавливается для производства новых видов
продукции, основной цех совместно с технологическим управлением готовит
конструкторскую документацию на производство инструмента и тех.оснастки и передает ее в
Ремонтно-эксплуатационное управление. Ремонтно-эксплуатационное управление передает
конструкторскую документацию в соответствующий вспомогательный цех для производства.
• Вспомогательный цех изготавливает инструмент и тех.оснастку
20

21.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (8)
1.1. Проведение ремонтов и обеспечение производства технологическим инструментом и
оснасткой (8)
№
п/п
Операции
15
Включение в
план закупок и
закупка
инструмента и
тех.оснастки
16
Доставка
инструмента и
тех.оснастки в
основные цеха
Описание операции
• В случае, если принято решение о закупке инструмента и тех.оснастки на стороне, РЭУ
оформляет заявку в отдел материально-технического снабжения для закупки инструмента и
тех.оснастки, который включает заявку в план закупок и закупает инструмент и тех.оснастку.
• Управление логистики обеспечивает доставку в основные цеха инструмента и тех.оснастки,
закупленных на стороне или произведенных во вспомогательных цехах
21

22.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (9)
1.2. Формирование графика производства на месяц (1)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
1
Передача плана продаж и
портфеля заказов
2
Составление плана
производства и планаграфика загрузки
производственных
мощностей
ПО
3
Проверка наличия
необходимых сырья и
материалов, получение
справки о материалах
в пути
ПО, основные
цеха
4
Включение необходимых
сырья и материалов в план
закупок
5
Формирование графика
поступления сырья и
материалов
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
ОСБ
ОМ, ОМТС
сырье и материалы в
необходимом количестве
отсутствуют
сырье и материалы в
необходимом кол-ве имеются
в наличии
ОМ,ОМТС
Основные
цеха
ПО
8
БФУ
См. раздел
ПланированиеБюджетирование
ОМ,ОМТС,
УЛ
6
ПО-Производственный отдел; ОСБ-Отдел сводных балансов; ОМ – Отдел металлов; ОМТС – Отдел материально-технического
снабжения; УЛ – Управление логистики; БФУ – Бюджетно-финансовое управление
22

23.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (10)
1.2. Формирование графика производства на месяц (2)
№ пп
Операции
.
Кли
ент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
5
6
Анализ возможности
производства заказа на
основании графика
поступления сырья и
материалов
ПО
7
Поступление
необходимых сырья и
материалов в основные
цеха
Основные цеха
ОМ, ОМТС, УЛ
8
Составление баланса
металла
ПО
ОМ
9
Корректировка произв.
плана
10
Утверждение произв.
плана
11
Передача плана
производства и портфеля
заказов в основные цеха
См. раздел
Закупки
Поставщик
ПО
Директор по
продажам
Директор по
производству
Директор по
закупкам
ПО
Основные цеха
12
ПО-Производственный отдел; ОМ – Отдел металлов; ОМТС – Отдел материально-технического обеспечения; УЛ - Управление
логистики
23

24.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (11)
1.2. Формирование графика производства на месяц (3)
№ пп
Операции
.
Кли
ент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
11
12
Составление месячного
графика производства
13
Составление месячного
графика отгрузки
ПО
Основные цеха
ОСБ
ПО – Производственный отдел, ОСБ- Отдел сводных балансов
24

25.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (12)
1.2. Формирование графика производства на месяц (4)
№
п/п
Операции
1
Передача плана
продаж и
портфеля
заказов
2
Составление
плана
производства и
плана-графика
загрузки
производственн
ых мощностей
Описание операции
• Отдел сводных балансов передает в производственный отдел месячный план продаж и
портфель заказов.
• На основании предоставленной информации производственный отдел составляет план
производства и план-график загрузки производственных мощностей.
25

26.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (13)
1.2. Формирование графика производства на месяц (5)
№
п/п
3
Операции
Проверка наличия необходимых сырья и
материалов,
получение справки о материалах
в пути
4
Включение
необходимых
сырья и
материалов в
план закупок
5
Формирование
графика
поступления
сырья и
материалов
Описание операции
• Производственный отдел проводит анализ наличия металла и металла в пути на основании
информации, предоставленной отделом металлов.
• Основные цеха проверяют наличие материалов и сырья в цехе и делают запрос в отдел
материально-технического снабжения о наличии сырья и материалов в цехе подготовки
производства.
• В случае, если необходимые сырье и материалы отсутствуют или их количества
недостаточно, то основные цеха оформляют заявку на закупку ТМЦ, согласовывая ее с
планом производства и принятыми нормами расхода, и посылают ее в отдел материальнотехнического снабжения. Отдел материально-технического снабжения совместно с
бюджетно-финансовым управлением, включают заявки в план закупок. Отдел металлов
формирует план закупок основного сырья на основании заявок на металл, составляемых
ПО.
• Отдел металлов, отдел материально-технического снабжения и управление логистики
формируют график поступления сырья и материалов и передают в производственный отдел
26

27.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (14)
1.2. Формирование графика производства на месяц (6)
№
п/п
Операции
Описание операции
• Производственный отдел сопоставляет график поступления сырья и материалов и портфель
заказов, анализирует возможность производства заказов.
6
Анализ
возможности
производства
заказа на
основании
графика
поступления
сырья и
материалов
7
Поступление
необходимых
сырья и материалов в основные
цеха
8
Составление
баланса металла
9
Корректировка
произв. плана
• Подразделения закупок осуществляют закупку ТМЦ. Управление логистики обеспечивает
доставку ТМЦ в цеха
• На основании информации о наличии основных материалов, об основных материалах,
находящихся в пути, отдел металлов составляет баланс металла.
• Производственный отдел корректирует производственный план на основании анализа
возможности производства заказа.
27

28.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 1: Подготовка производства (15)
1.2. Формирование графика производства на месяц (7)
№
п/п
Операции
10
Утверждение
производственного плана
11
Передача плана
производства и
портфеля
заказов в
основные цеха
12
Составление
месячного
графика
производства
13
Составление
месячного
графика отгрузки
Описание операции
• Директор по производству утверждает месячный производственный план
• Директор по закупкам и директор по продажам визируют месячный производственный план
• Производственный отдел передает портфель заказов и план производства в основные цеха
• Основные цеха совместно с производственным отделом составляют график производства на
месяц. График производства на месяц, составляется на основании плана производства и
плана-графика загрузки производственных мощностей с учетом согласованных сроков
отгрузки продукции клиенту, согласовывается директором по производству, директором по
закупкам, директором по продажам и утверждается исполнительным директором
• Отдел сводных балансов на основании месячного графика производства составляет
месячный график отгрузки по сортаменту
28

29.

29

30. Подпроцесс 2: Производство / создание продукта

30

31.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 2: Производство / создание продукта (1)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
1
Составление недельного
графика производства
2
Составление суточного
производственного
задания
3
Подача необходимых
ТМЦ
4
Контроль качества
исходного сырья
5
Задача необходимых
ТМЦ в производство
Основные цеха
6
Регистрация начала
производства продукции
Основные цеха
7
Создание
продукта
Основные цеха
ПО
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
Основные цеха
Основные цеха
Основные цеха
УЛ
см. раздел
Обеспечение
качества
УК
8
ПО-Производственный отдел; УК-Управление качества; УЛ- Управление логистики
31

32.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 2: Производство / создание продукта (2)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
7
см. раздел
Обеспечение
качества
8
Контроль качества готовой
продукции
9
Обработка начисто,
пакетирование, упаковка,
маркировка ГП
10
Регистрация готовности
продукции
11
Передача готовой
продукции в ЦГП
ЦГП
12
Регистрация готовой
продукции в журнале ЦГП
ЦГП
13
Передача информации о
готовности заказа
УК
Основные цеха
УК
Дирекция
по продажам
Основные
цеха
УИТ
ПО
УК-Управление качества; ЦГП-цех готовой продукции; ПО- Производственный отдел
32

33.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 2: Производство / создание продукта (3)
№
п/п
Операции
Описание операции
1
Составление
недельного
графика
производства
• Недельный график производства составляют основные цеха на основании месячного
графика производства, утвержденного Исполнительным директором. Недельные графики
производства утверждаются Директором по производству.
2
Составление
суточного
производственного задания
• Суточное производственное задание составляют основные цеха на основании недельного
графика производства.
3
Подача
необходимых
ТМЦ
4
Контроль
качества
исходного сырья
• Управление логистики обеспечивает подачу ТМЦ в основные цеха
• Управление качества (УК) проверяет качество исходного сырья и материалов. Если сырье
не соответствует технологическим требованиям, то УК совместно с отделом металлов и
отделом материально-технического снабжения определяет причину этого несоответствия, и
осуществляет корректирующие мероприятия.
33

34.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 2: Производство / создание продукта (4)
№
п/п
Операции
Описание операции
5
Задача ТМЦ в
производство
• Основные цеха доставляют ТМЦ на производственные участки в соответствии с планом
производства.
• Планово диспетчерские бюро основных цехов регистрируют начало производства продукции.
6
Регистрация
начала
производства
продукции
7
Создание
продукта
8
Контроль
качества готовой
продукции
9
Обработка начисто, пакетирование, упаковка,
маркировка ГП
• Основные цеха производят продукцию в соответствии с разработанной технологией, на
основании суточного производственного задания, недельного графика производства.
• Управление качества (УК) производит контроль качества готовой продукции. Если готовая
продукция не соответствует техническим условиям, то УК совместно с начальником
соответствующего основного цеха и технологическим управлением определяет причины
данного несоответствия, осуществляет корректирующие мероприятия.
• Готовая продукция поступает на окончательную обработку труб
• Сортировщики-сдатчики основных цехов производят пакетирование, упаковку и маркировку
готовой продукции согласно техническим условиям и требованиям клиента
34

35.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 2: Производство / создание продукта (5)
№
п/п
Операции
10
Регистрация
готовности
продукции
11
Передача готовой продукции в
ЦГП
12
Регистрация готовой продукции
в журнале ЦГП
13
Передача
информации о
готовности
заказа
Описание операции
• После обработки начисто, пакетирования, упаковки и маркировки Управление качества
составляет сдаточную ведомость (регистрирует готовность продукции)
• Готовая продукция передается в цех готовой продукции.
• Работник цеха готовой продукции регистрирует приход готовой продукции в ЦГП, оператор
ООО «ОАСУП» вводит информацию в ИСУ о приходе готовой продукции в ЦГП.
• Информация о готовности заказов поступает в ИСУ, ежедневно соответствующие отделы
Дирекции по продажам получают данные о готовности заказа из ИСУ.
35

36.

36

37. Подпроцесс 3: Отгрузка готовой продукции

37

38.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 3: Отгрузка готовой продукции (1)
№ пп
Операции
1
Уведомление клиента о
готовности заказа
2
Подготовка пакета
отгрузочных документов
3
Осуществление погрузки
4
Оформление платежных
документов
5
Поставка продукции
клиенту
6
Отражение произведенной
отгрузки в отчетности
Клиент
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
продажам
Дирекция по
закупкам
Дирекция по
экономике
и финансам
Поставщик
ПО
УК
ЦГП
ПО
УЛ
ЦГП
УЛ
УИТ
УИТ
УЛ
Клиент
ГБ
УК-Управление качества; ЦГП-цех готовой продукции; ПО- Производственный отдел;
УИТ- Управление информационных технологий; ГБ- Главная бухгалтерия
38

39.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 3: Отгрузка готовой продукции (2)
№
п/п
Операции
1
Уведомление
клиента о
готовности заказа
2
Подготовка пакета
отгрузочных
документов
Описание операции
• Менеджеры подразделений дирекции по продажам информируют клиента о готовности
заказа
При отгрузке продукции железнодорожным транспортом оформляются:
- перевозочный документ (ГУ-29 для отгрузки вагонов на внутренний рынок, СМГС – для
отгрузки продукции на экспорт);
- наборочная ведомость;
- сертификат соответствия
При отгрузке продукции автомобильным транспортом комплект отгрузочных документов
включает:
- приказ на отгрузку готовой продукции;
- накладная на отпуск (в 3-х экземплярах);
- пропуск на въезд автомашины на территорию завода для получения готовой
продукции;
- наборочная ведомость (в 4-х экземплярах);
- сертификат качества
Дирекция по производству совместно с Государственной погранинспекцией по
карантинным растениям и ЮУТПП (отдел сертификации экспертизы) готовит
документацию на экспортную продукцию, если это оговорено условиями контракта:
1) упаковочный лист
2) фитосанитарный сертификат
3) грузовая таможенная декларация
39
4) сертификат происхождения

40.

Бизнес-процесс: Производство
Подпроцесс 3: Отгрузка готовой продукции (3)
№
п/п
Операции
Описание операции
Осуществление
погрузки
• Погрузка труб производится в соответствии с требованиями заказчика и по утвержденным
схемам погрузки. Схема погрузки выбирается на основании общего веса и количества труб,
указанных в приказе на отгрузку.
4
Оформление
платежных
документов
• Управление информационных технологий (УИТ) готовит всю платежную документацию на
продукцию
1) счет-фактуру
2) платежное требование
При экспортной операции оформляется инвойс
5
Поставка
продукции клиенту
6
Отражение
произведенной
отгрузки в
отчетности
3
• Цех готовой продукции (ЦГП) и ЖДЦ, ЦТМ обеспечивает поставку готовой продукции
клиенту в точно установленные сроки согласно договору
• Произведенная отгрузка отражается бухгалтерией
40

41.

41

42. Катомизация производства

Большую роль в построении
производственных логистических подсистем
играет катомизация производства, которая
заключается в придании выпускаемой
продукции свойств и параметров,
соответствующих заказам конкретных
потребителей.
42

43. Философия управления качеством продукции 

Философия управления качеством
продукции
TQM (Total Quality Management) — концепция всеобщего
управления качеством, которая стала применяться различными
фирмами мира, использующими стратегию постепенного
наращивания объемов производства.
Основа системы TQM — это управленческий подход, ставящий
в центре внимания задачу повышения качества и основанный
на участии в решении этой задачи всего коллектива фирмы
(организации) на всех стадиях производства и продвижения
продукции (услуг), позволяющей достичь долговременного успеха
за счет удовлетворения нужд потребителей и благодаря взаимной
выгоде как каждого члена фирмы, так и общества в целом.
Используемая философия управления в системе TQM, признает,
что нужды потребителя и цели бизнеса неразделимы. Этот подход
применим в равной мере ко всем элементам логистических
систем.
43

44. Бизнес-процесс обеспечения качества

44

45. Обеспечение качества. Основные положения

Обеспечение качества - это бизнес-процесс,
включающий создание требований к продукту,
соответствующих потребностям рынка, и контроль за их
выполнением
Основной задачей обеспечения качества является
развитие, производство и продажа продукции,
удовлетворяющей потребностям клиентов при
оптимальном сочетании материальных, человеческих и
финансовых ресурсов предприятия
Обеспечение качества как бизнес-процесс включает в
себя следующие подпроцессы:
обеспечение качества продукции
обеспечение качества бизнес-процессов
45

46. Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции

46

47.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (1)
№ пп
Операции
Клиент/
Потребитель
Дирекция по
реконструкции
и строительству
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Клиент
1
Анализ рынка
2
Выработка и первичная оценка предложений по освоению
новой продукции или
усовершенствованию
существующей
3
Оценка предложений
по освоению новой
продукции или
усовершенствованию
существующей
4
Разработка
инвестиционного
плана предприятия
ТУ, РЭУ,
УК
ДРиС
ТУ, УК
ДРиС
Поставщик /
Клиент
Дирекция по
маркетингу и
продажам
УК, ТУ
ДРиС
Дирекция
по
управлени
ю
персонало
м
ПО
Управление
маркетинга
ДУП
БФУ
БФУ
5
ТУ - Технологическое управление, ДРиС - Дирекция по реконструкции и строительству, РЭУ - Ремонтно–эксплуатационное управление, УК - Управление
47
качества, ПО Производственный отдел, ДУП - Дирекция по управлению с персоналом, БФУ - Бюджетно-финансовое управление

48.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (2)
№ пп
Операции
Дирекция
по закупкам
Дирекция по
реконструкции
и строительству
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
4
5
Утверждение
инвестиционного
плана предприятия
6
Распределение
плановых заданий по
освоению новой
продукции и
усовершенствованию
существующей
7
Проектирование
технических условий
на изготовление новой
продукции
8
Передача новых
технических условий
продукции прочим
подразделениям
предприятия
Главный
инженер
ОМ, ОМТС
Дирекция
по
управлен
ию
персонал
ом
Поставщик /
Клиент
Директор по экономике и
финансам
ДРиС
ПО
РЭУ, ТУ
ДУП
см. также раздел
“Планирование /
Бюджетирование”
ТУ
ДРиС
ОМ,
ОМТС
УК
ПО, основные
цехи , ТУ,
Дирекция по
маркетингу и
продажам
УИТ
9
ДРиС - Дирекция по реконструкции и строительству, ТУ - Технологическое управление, УКС - Управление капитального строительства, РЭУ Ремонтно-эксплуатационное управление, ДУП - Дирекция по управлению персоналом, УК - Управление качества, ПО - Производственный отдел,
48
ОМ - Отдел металлов, ОМТС – Отдел материально-технического снабжения, УИТ- Управление информационных технологий

49.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (3)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция
по закупкам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Прочие
Поставщик /
Клиент
8
9
Подача ТМЦ для
проведения
испытаний
10
Контроль исходных
ТМЦ
11
Проведение пробного
выпуска
12
Контроль
образцов
13
Выяснение причин
брака
14
Проведение
корректирующих
мероприятий
УЛ
Основные цехи
УК, РЭУ, ТУ
ТУ
не соответствуют
техническим
условиям
Основные цехи
Основные цехи
соответствуют техническим условиям
УК
УК / ТУ / Основные цехи
вина цеха
вина ТУ / ДРиС
ТУ
16
Основные
цехи
15
17
ДРиС - Дирекция по реконструкции и строительству, ТУ - Технологическое управление, УКС - Управление капитального строительства, РЭУ Ремонтно-эксплуатационное управление, УК - Управление качества, УЛ - Управление логистики
49

50.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (4)
№ пп
Операции
15
Повторный выпуск
16
Повторная проверка
качества образцов
17
Отметка о готовности
и годности продукта,
составление
комиссионного акта
18
Включение нового
продукта в ассортимент продукции
предприятия
19
Включение нового
продукта в финансовый и экономический
планы предприятия
Клиент
Дирекция
по закупкам
качество
образцов
не соответствует
техническим
условиям
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Прочие
Поставщик /
Клиент
14
13
Основные
цехи
УК
качество образцов соответствует
техническим условиям
УК,
ТУ
ТУ
Основные цехи
12
Дирекция по
маркетингу и
продажам
БФУ
см. раздел “Планирование /
Бюджетирование”
20
ТУ - Технологическое управление, УК - Управление качества, БФУ - Бюджетно – финансовое управление
50

51.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (5)
№ пп
Операции
20
Проведение рекламной кампании по новому виду продукции
21
Формирование
портфеля заказов и
плана продаж
22
Формирование плана
производства
Клиент
Дирекция
по закупкам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Прочие
Поставщик /
Клиент
19
Управление
маркетинга
Дирекция по
продажам
ПО
БФУ
см. раздел “Планирование /
Бюджетирование”,
«Маркетинг / Продажи»
см. раздел “Планирование /
Бюджетирование”
23
ПО - Производственный отдел, БФУ - Бюджетно – финансовое управление
51

52.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (6)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция
по закупкам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Прочие
Поставщик /
Клиент
22
23
Обеспечение
производства всеми
необходимыми
ТМЦ
24
Контроль качества
контрольного, измерительного и испытательного оборудования
25
Проведение корректирующих мероприятий
26
Контроль
качества исходного
сырья
27
Выяснение причин
несоответствия исходного сырья
требованиям
ОМ, ОМТС
Основные цехи
ТУ,УК
не соответствует
тех. условиям
соответствует тех.
условиям
ТУ, РЭУ
УК
соответствует
требованиям
не соответствует
требованиям
УК / ОМ / ОМТС / ТУ
вина поставщика
29
28
33
ТУ - Технологическое управление, УК - Управление качества, ОМ - Отдел металлов, ОМТС – отдел материально-технического снабжения
52

53.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (7)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция
по закупкам
27
Направление
рекламации
поставщику / повторная поставка ТМЦ
28
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
26
27
Дирекция
по
экономич
.
безопасн
ости
Поставщик /
Клиент
вина поставщика
ОМ, ОМТС
УК
ПрУ
29
Проведение корректирующих мероприятий
30
Подача резервных
ТМЦ
УЛ
Основные
цехи
31
Подача заявки на
дозакупку ТМЦ
ОМ, ОМТС
ПО, Основные
цехи
32
Закупка
ТМЦ
ОМ, ОМТС
33
Подача ТМЦ в
производство
вина служб
предприятия
Поставщик
ТУ, УК, Основные цехи
УЛ
БФУ
см. раздел «Закупки»
Поставщик
Основные
цехи
34
ТУ - Технологическое управление, УК - Управление качества , ПО - Производственный отдел, ОМ - Отдел металлов, УЛ – Управление логистики,
53
ОМТС – Отдел материально-технического снабжения

54.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (8)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция
по закупкам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Прочие
Поставщик /
Клиент
33
34
Создание
продукта
35
Контроль качества
готовой продукции
36
Выяснение причин
несоответствия ГП
заданным условиям
37
Корректировка
графика производства
38
Повторный выпуск
39
Обработка начисто,
пакетирование,
упаковка, маркировка
ГП
Основные
цехи
УК
ГП не
соответствует
заданным
условиям
ТУ, УК, основные цехи
ПО
Основные
цехи
ГП соответствует
заданным условиям
Основные
цехи
40
ТУ - Технологическое управление, УК - Управление качества, ПО - Производственный отдел
ГП – готовая продукция
54

55.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (9)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция
по закупкам
Служба
главного
инженера
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Прочие
Поставщик /
Клиент
39
40
Регистрация
готовности
продукции
41
Передача готовой
продукции в цех
готовой продукции
42
Подготовка коммерческой документации
на продукцию
43
Поставка продукции
клиенту
УК
Основные
цехи
УИТ
ЦГП
УК
ПО
УЛ
УИТ
ЦГП
Перевозчик
Клиент
44
Получение
информации от
клиента
клиент недоволен - анализ рекламаций
!
45
45
клиент доволен / повторный заказ
45
УК - Управление качества, УЛ – Управление логистики, ЦГП - Цех готовой продукции, ПО – Производственный отдел, УИТ - Управление
информационных технологий
55

56.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (10)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция
по закупкам
Служба
главного
инженера
44
клиент недоволен анализ рекламаций
Анализ рынка
ТУ
ТУ - Технологическое управление, УК - Управление качества
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике и
финансам
Прочие
Поставщик /
Клиент
44
клиент доволен - повторный заказ
УК
45
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу и
продажам
56

57.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (11)
№
п/п
1
2
Операции
Анализ рынка
Выработка и
первичная
оценка
предложений по
освоению новой
продукции или
усовершенствованию существующей (1)
Описание операции
• Дирекция по маркетингу и продажам проводит анализ рынка труб, анализ заказов, опрос
покупателей по вопросу удовлетворенности их продукцией завода и пожеланий по
улучшению качества продукции. Технологическое управление изучает вопросы развития и
внедрения новых технологий и материалов в трубной промышленности. Управление
качества анализирует информацию от потребителей
• На основе результатов анализа рынка созывается Технический Совет, состоящий из руководства, представителей Дирекции по реконструкции и строительству, Технологического и
Ремонтно-эксплуатационного управлений, Управления качества, Производственного отдела,
а также Управления маркетинга и Дирекции по управлению персоналом, для выработки
предложений по освоению новой продукции или усовершенствованию продукции
существующего ассортимента. В ходе работы Технического Совета происходит первичная
оценка предложений по следующим критериям:
(1)реализуемость для предприятия:
– техническая и технологическая реализуемость
– объем необходимых инвестиций для освоения новых видов продукции и
усовершенствования существующей
– наличие квалифицированного персонала и т.д.
(2)реализуемость для рынка:
– перспективность рынка новой продукции
– существенное преимущество для клиентов
– существенное преимущество относительно конкурентов
– завоевание новых сегментов рынка и новых групп покупателей
– существенное улучшение позиции на рынке и т.д.
57

58.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (12)
№
п/п
Операции
Описание операции
2
Выработка и
первичная
оценка
предложений ...
(2)
(3)реализуемость для каналов продаж:
– необходимость дополнительных капиталовложений для организации продаж
(4)реализуемость с юридической точки зрения:
– соответствие продукции российским и западным стандартам качества
– соответствие продукции нормам по экологии и т.д.
3
Оценка
предложений по
освоению новой
продукции или
усовершенствованию
существующей
• После первичной оценки предложений Бюджетно-финансовое управление, Дирекция по
реконструкции и строительству (с учётом предложений Управления качества и
Технологического управления) рассчитывают объем необходимых инвестиций для
реализации отобранных предложений и ожидаемый экономический эффект от их внедрения.
4
Разработка
инвестиционного
плана
предприятия
• Дирекция по реконструкции и строительству и Бюджетно-финансовое управление
разрабатывают инвестиционный план предприятия на 5 лет, разделяя его по годам и
кварталам
5
Утверждение
инвестиционного
плана
предприятия
• Инвестиционный план предприятия визируется Директором по экономике и финансам и
утверждается Главным инженером
58

59.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (13)
№
п/п
Операции
Описание операции
6
7
Распределение
плановых
заданий по
освоению новой
продукции и
усовершенствованию
существующей
Проектирование
технических
условий на
изготовление
новой продукции
Дирекция по реконструкции и строительству разделяет инвестиционный план на плановые
задания для различных подразделений завода:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Технологическому управлению – разработка нового технологического процесса
Ремонтно-эксплуатационному управлению - план монтажа оборудования, план
производства запчастей и инструмента, план ремонтов
Дирекции по реконструкции и строительству - план капитального строительства
Производственному отделу - план освоения новой продукции
Отделу металлов, отделу материально-технического снабжения - план закупок
Отделу логистики, ЖДЦ, ЦТМ - план перевозок
Дирекции по управлению персоналом - план по набору / обучению и повышению
квалификации персонала
• Дирекция по реконструкции и строительству разрабатывает проектно-сметную техническую
документацию на:
– модернизацию участков и оборудования действующих цехов завода
– нестандартизированное оборудование, грузозахватные средства и тару
– необходимый ремонт оборудования, зданий, сооружений, объектов завода
• Технологическое управление разрабатывает новые технические условия на продукцию,
готовит техническое обоснование для внесения изменений и вносит изменения в
действующую нормативную документацию
59

60.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (14)
№
п/п
Операции
8
Передача новых
технических условий продукции
прочим подразделениям
предприятия
9
Подача ТМЦ для
проведения
испытаний
10
Контроль
исходных ТМЦ
11
Проведение
пробного
выпуска
12
Контроль
образцов
Описание операции
• Новые технические условия передаются в Управление качества для обеспечения ими
подразделений завода; нормы расхода материалов передаются в производственный отдел,
отдел металлов, отдел материально- технического снабжения, управление логистики
• ЖДЦ и ЦТМ совместно с отделом логистики осуществляют подачу ТМЦ для проведения
испытаний
• Управление качества, согласно новым техническим условиям, проверяет качество исходного
сырья, материалов (согласно перечню критических материалов), Ремонтноэксплуатационное управление проверяет состояние оборудования, Технологическое
управление - измерительные, контрольные и испытательные приборы
• Основные цехи производят пробный выпуск нового вида продукции
• УК осуществляет проверку соответствия образцов техническим условиям, Испытательный
центр осуществляет все необходимые испытания. В случае, если обнаружены нарушения в
качественных характеристиках образцов, Управление качества совместно с
представителями основных цехов и Технологическим управлением, устанавливают причины
данных отклонений
60

61.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (15)
№
п/п
13
Операции
Выяснение
причин брака
14
Проведение
корректирующих
мероприятий
15
Перевыпуск
16
Повторная проверка качества
образцов
17
Отметка о готовности и годности
продукта, составление комиссионного акта
Описание операции
• Управление качества, Технологическое управление и соответствующие основные цехи
выясняют причины несоответствия образцов
• В случае, если причиной несоответствия является несоблюдение технологического процесса
для производства новой продукции, цех проводит корректирующие мероприятия и
осуществляет повторный выпуск образцов
• В случае, если причиной брака является несовершенство разработанного технологического
процесса, Технологическое управление проводит корректирующие мероприятия по
доработке технологического процесса. Доработанная документация передается в
соответствующий производственный цех. Цех осуществляет повторный выпуск образцов
• Основной цех осуществляет повторный выпуск образцов
• Управление качества осуществляет повторную проверку качества образцов
• Если качество образцов не соответствует техническим условиям, то корректирующие
мероприятия проводятся повторно. Если качество образцов полностью соответствует всем
заданным техническим условиям, то комиссия в составе представителей Управления
качества, Технологического управления, основных цехов составляет комиссионный акт о
соответствии образцов новой продукции техническим условиям
61

62.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (16)
№
п/п
Операции
Описание операции
18
Включение
нового продукта
в ассортимент
продукции
предприятия
• Если образцы новой продукции соответствуют техническим условиям (по результатам
приёмки и испытаниям), то Технологическое управление инициирует включение новой
продукции в ассортимент продукции предприятия; дирекция по маркетингу и продажам
включает новую продукцию в план продаж и в план маркетинга и рекламной деятельности
• Бюджетно-финансовое управление включают новую продукцию в финансовый и
экономический планы предприятия
19
Включение нового продукта в финансовый и экономический планы предприятия
20
Проведение рекламной кампании
по новому виду
продукции
• Управление маркетинга, по согласованию с дирекцией по продажам и БФУ, проводит ряд
рекламных мероприятий по продвижению новой продукции предприятия на рынке
21
Формирование
портфеля
заказов и плана
продаж
• Дирекция по маркетингу и продажам формирует портфель заказов и составляет совместно с
БФУ план продаж
62

63.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (17)
№
п/п
Операции
22
Формирование
плана
производства
23
Обеспечение
производства
всеми необходимыми ТМЦ
24
Контроль качества контрольного,
измерительного и
испытательного
оборудования
25
Проведение
корректирующих
мероприятий
Описание операции
• На основе плана продаж и портфеля заказов производственный отдел формирует план
производства с учетом наличия готовой продукции
• На соответствующий производственный участок согласно плану производства подаются все
необходимые ТМЦ (сырье, материалы, инструмент и т.д.)
• Технологическое управление проверяет состояние измерительного, испытательного и
контрольного оборудования
• В случае, если в ходе проверки обнаруживаются неполадки контрольного, испытательного и
измерительного оборудования, ТУ проводит корректирующие мероприятия:
(1) ремонт оборудования
(2) замена оборудования
63

64.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (18)
№
п/п
Операции
26
Контроль
качества
исходного сырья
27
Выяснение
причин
несоответствия
исходного сырья
требованиям
28
Направление рекламации поставщику / повторная
поставка ТМЦ
Описание операции
• Управление качества (УК) проверяет качество исходного сырья и материалов. Если сырье не
соответствует техническим требованиям, то Управление качества совместно с
подразделениями Дирекции по закупкам и Технологическим управлением определяет
причину этого несоответствия
• Если в некачественности сырья виновен поставщик, то Юридический отдел направляет
поставщику рекламацию
• Поставщик обрабатывает рекламацию, обсуждает ее с Юридическим отделом и, на
согласованных с ЧТПЗ условиях, осуществляет повторную поставку ТМЦ
64

65.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (19)
№
п/п
Операции
Описание операции
29
Проведение
корректирующих
мероприятий
• Если в некачественности сырья виновны службы предприятия (подразделения Дирекции по
закупкам - неправильный заказ, порча в пути; цех подготовки производства / основные цехи порча при хранении), то руководители основных цехов, Технологическое управление и
Управление качества проводят анализ данных и принимают решение об использовании
бракованного сырья по следующим направлениям:
(а) переработка (ремонт, исправление и т.д.)
(б) перевод сырья и материалов на другие производственные участки для производства
продукции другого сорта
(в) уничтожение
(г) продажа
30
Подача
резервных ТМЦ
• Для продолжения производственного процесса ЖДЦ, ЦТМ поставляют на производственные
участки резервные ТМЦ
Подача заявки на
дозакупку ТМЦ
• Для восполнения резервов ТМЦ производственный отдел подает отделу металлов заявку на
дозакупку сырья. Основные цехи подают заявку в отдел материально- технического
снабжения на дозакупку ТМЦ. Управление логистики, отдел металлов и отдел материальнотехнического снабжения согласовывают заявку с БФУ и вносят необходимые коррективы в
план закупок.
31
65

66.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (20)
№
п/п
Операции
32
Закупка ТМЦ
33
Подача ТМЦ в
производство
• ЖДЦ, ЦТМ поставляют ТМЦ на производственные участки в соответствии с планом
производства
34
Создание
продукта
• Основные цехи производят продукцию в соответствии с разработанной технологией
35
Контроль
качества готовой
продукции
36
Выяснение причин несоответствия ГП заданным условиям
Описание операции
• Отдел металлов, отдел материально- технического снабжения осуществляют закупку ТМЦ
• Управление качества производит контроль качества готовой продукции. Если готовая
продукция не соответствует техническим требованиям, то определяются причины данного
несоответствия
• Управление качества, Технологическое управление, соответствующий основной цех
определяют причины несоответствия готовой продукции техническим требованиям
66

67.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (21)
№
п/п
Операции
37
Корректировка
графика
производства
38
Повторный
выпуск
39
Обработка начисто, пакетирование, упавковка,
маркировка ГП
40
Регистрация
готовности
продукции
Описание операции
• Руководители основных цехов, Технологическое управление и Управление качества
проводят анализ данных и принимают решение об использовании бракованного сырья по
следующим направлениям:
(а) повторный выпуск
(б) ремонт и т.д.
(в) перевод в другой сорт для использования в других целях
(г) отправка в скрап
• Если принимается решение о повторном выпуске, то производственный отдел вносит
необходимые изменения в график производства
• Соответствующий основной цех осуществляет повторный выпуск заказа. Управление
качества производит контроль качества готовой продукции
• После контроля качества (или повторного контроля качества ), а также в случае, если
готовая продукция изначально соответствовала всем технологическим требованиям,
продукция поступает на окончательную обработку
• Сортировщики-сдатчики основных цехов производят пакетирование, упаковку и маркировку
готовой продукции, согласно требованиям технических условий и требованиям клиента
• После обработки начисто, пакетирования, упаковки и маркировки Управление качества
составляет сдаточную ведомость (регистрирует готовность продукции)
67

68.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (22)
№
п/п
Операции
Описание операции
• Готовая продукция передается в цех готовой продукции
41
42
43
Передача готовой продукции в
цех ГП
Подготовка
коммерческой
документации на
продукцию
Поставка продукции клиенту
• Информация о готовности заказа вносится в ИСУ
• Производственный отдел совместно с Управлением информационных технологий (УИТ) и
Управлением качества (УК) готовит всю коммерческую документацию на продукцию
(1) сертификат качества (УК)
(2) счет-фактуру (УИТ)
(3) платежное требование (УИТ)
• Цех готовой продукции, отдел логистики и ЖДЦ обеспечивают отгрузку продукции клиенту в
точно установленные сроки согласно договору
68

69.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 1: Обеспечение качества продукции (23)
№
п/п
44
45
Операции
Получение
информации от
клиента
Анализ рынка
Описание операции
• После отгрузки, Управление региональных продаж устанавливает контакт с клиентом для
получения информации об удовлетворенности клиента продукцией предприятия и
дальнейшего анализа этой информации. Информация от потребителя может быть в виде
рекламации, претензии; информация может содержать предложения по
усовершенствованию продукции, причины неудовлетворенности потребителя
• Управление качества, Технологическое управление, Дирекция по маркетингу и продажам
анализируют информацию от потребителя для выработки предложений по улучшению
качества продукции
69

70. Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов

70

71. Качество бизнес-процессов на предприятии оценивается по 5 критериям

Схема бизнес-процесса
с точки зрения
обеспечения качества
Бизнес-процесс
Исходный
продукт
Заключительный
продукт
затраты
Операция 1
“Постав
-щик”
бизнеспроцесса
Операция 2
время
...
Операция Х
“Клиент”
бизнеспроцесса
Критерии для оценки
качества бизнеспроцессов
1.
Качество исходного продукта
2.
Качество заключительного продукта
3.
Последовательность операций
4.
Время выполнения операций, подпроцессов
и бизнес-процесса в целом
5.
Затраты на выполнение операций,
подпроцессов и бизнес-процесса в целом
Критерии качества бизнес-процессов должны быть измеряемы, задокументированы и согласованы между
“поставщиком” и “клиентом”
Источник: РБ - анализ
71

72.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (1)
№ пп
Операции
Клиент
Дирекция
по
закупкам
Служба
главного
инженера
1
Разработка системы
обеспечения качества
бизнес-процессов
УК, РП
1.1
Определение ответственного за бизнеспроцесс и его качество
ОПР
1.2
Описание
бизнеспроцессов
РП, УК
1.3
Утверждение
системы обеспечения
качества
Главный
инженер
УК
2
Распределение описания
бизнес-процессов и
процедур по подразделениям предприятия
3
Составление
плана
проверок
!
!
УК, ТУ
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике
и финансам
Прочие
Исполнительный
директор
Исполнительный директор
УИТ, БФУ
проектная
группа
Исполнительный директор
!
!
!
!
УИТ, БФУ
ООиОТ
!
4
УК - Управление качества, ТУ - Технологическое управление, УИТ - Управление информационных технологий, БФУ - Бюджетно-финансовое
управление, ОПР - Ответственный представитель руководства; ! - Управление в целом; РП - Руководитель процесса, ООиОТ - Отдел организации и
оплаты труда
72

73.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (2)
№ пп
Операции
Клиент
Служба
главного
инженера
Дирекция
по
закупкам
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике
и финансам
Прочие
Исполнительный
директор
3
4
Утверждение
плана
проверок
5
Уведомление
подразделений о
планируемой проверке
6
Проведение проверок
7
Есть ли
отклонения от
принятых норм?
8
Выяснение причин
отклонений
Главный
инженер
УК, ТУ
КОМИССИЯ
КОМИССИЯ
отклонения от принятых
норм обнаружены
УК, ТУ, РП
10
9
УИТ, БФУ
11
Комиссия,
ООиОТ
отклонения от принятых норм не обнаружены
УК - Управление качества, ТУ - Технологическое управление, БФУ - Бюджетно-финансовое управление, ООиОТ – Отдел организации и оплаты
труда
73

74.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (3)
№ пп
Операции
Клиент
Служба
главного
инженера
Дирекция
по
закупкам
8
Разработка необходимых корректирующих
мероприятий и передача плана мероприятий соответствующему
подразделению
9
10
Проведение повторной
проверки
11
Составление
итогового отчета о
результатах проверок
12
Оценка
эффективности
функционирования
бизнес - процессов
8
Дирекция по
производству
Дирекция по
маркетингу
и продажам
Дирекция по
экономике
и финансам
Прочие
Исполнительный
директор
7
УК, ТУ , РП
УИТ, БФУ
ООиОТ
необходимы
дополнительные
корректирующие
мероприятия
КОМИССИЯ
нет необходимости в
дополнительных
корректирующих
мероприятиях
КОМИССИЯ
ОПР
УИТ, БФУ
13
УК - Управление качества, ТУ - Технологическое управление, БФУ - Бюджетно-финансовое управление, ООиОТ - Отдел организации и оплаты
труда, ОПР - Ответственный представитель руководства; РП - Руководитель процесса
74

75.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (4)
№
пп
Операции
Кли
ент
Дирекция
по
закупкам
Служба
главного
инженера
12
13
Разработка
предложений по
оптимизации бизнеспроцессов и
совершенствованию
системы обеспечения
качества
14
Разработка плана
мероприятий по
оптимизации бизнеспроцессов и
совершенствованию
системы обеспечения
качества
15
Утверждение плана
мероприятий по
оптимизации бизнеспроцессов и
совершенствованию
системы обеспечения
качества
Дирекция
по
производству
Дирекция
по
маркетин
гу
и
продажа
м
Дирекция
по
экономик
е
и
финанса
м
УК, РП
БФУ, УИТ
ОПР
УИТ
Главный
инженер
Испол
ниПроч
ие
тельн
ый
дирек
тор
КОМИССИЯ
Исполнительный директор
УК - Управление качества, УИТ - Управление информационных технологий, БФУ - Бюджетно-финансовое управление, ОПР - Ответственный
представитель руководства; РП - Руководитель процесса
75

76.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (5)
№
п/п
1
1.1
Операции
Разработка системы обеспечения качества бизнес-процессов
Определение
ответственного
за бизнеспроцесс и его
качество
Описание операции
• Управление качества (УК) разрабатывает систему обеспечения качества, соответствующую
стратегии предприятия; руководители и владельцы процессов устанавливают цели в области
качества, совместно с УК разрабатывают документацию по системе менеджмента качества
(процессы, стандарты предприятия, инструкции и др.)
• Управление качества идентифицирует бизнес-процессы на предприятии. ОПР
(ответственный представитель руководства) выдвигает предложения по назначению
ответственного за качество каждого из данных бизнес-процессов. Общее руководство
системой качества на предприятии обеспечивает исполнительный директор и ОПР.
Ответственность за обеспечение качества отдельных бизнес-процессов возлагается на
руководителей процессов и подразделений посредством письменных внутренних положений
и инструкций, где подробно излагается их сфера деятельности, права и обязанности, задачи
и функции. Ответственный за бизнес-процесс должен отвечать следующим требованиям:
– знать и понимать бизнес-процесс
– управлять взаимоотношениями “поставщика” и “потребителя” бизнес-процесса
– обладать полномочиями на изменение бизнес-процесса
– располагать всеми необходимыми ресурсами для изменения бизнес-процесса
– постоянно координировать работу по улучшению бизнес-процесса
• Ответственный представитель руководства предлагает свои кандидатуры, Исполнительный
директор назначает ответственных за бизнес-процессы
76

77.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (6)
№
п/п
1.2
Операции
Описание бизнес-процессов
Описание операции
• Описание бизнес-процессов происходит в рамках функционирования проектной группы в
сотрудничестве с руководителем процесса (РП), ответственным за бизнес-процесс, его
“поставщиком” и “клиентом”, представителями Управления информационных технологий
(информационное обеспечение бизнес-процессов), Управления качества (обеспечение
качества бизнес-процессов) и Бюджетно-финансового управления (финансовоэкономическое обеспечение бизнес-процессов)
• В описание бизнес-процесса включается следующая информация:
– идентификация всех “поставщиков” и “клиентов” бизнес-процесса
– основная задача бизнес-процесса
– идентификация подпроцессов и операций
– описание операций
– описание исходного и заключительного продукта бизнес-процесса
– выявление предпосылок для оптимизации бизнес-процесса
• В ходе описания бизнес-процессов, каждому бизнес-процессу задаются качественные и
количественные характеристики по следующим 5 критериям:
– качественные характеристики исходного продукта
– качественные характеристики заключительного продукта
– последовательность операций
– время выполнения операций, подпроцессов и бизнес-процесса в целом
– затраты на выполнение операций, подпроцессов и бизнес-процесса в целом
• Описание бизнес-процессов документируется в виде «описания процесса», стандартов по
системе менеджмента качества.
77

78.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (7)
№
п/п
Операции
1.3
Утверждение
системы обепечения качества
2
Распределение
описания бизнес
процессов и
процедур по
подразделениям
предприятия
3
Составление
плана проверок
4
Утверждение
плана проверок
Описание операции
• Система обеспечения качества утверждается Исполнительным директором (Политика,
Руководство). Документация по системе менеджмента качества утверждается Главным
инженером.
• Управление качества распределяет описания процессов, процедур (стандартов) по
соответствующим подразделениям.
• Управление качества составляют планы проверок деятельности подразделений на
соответствие утвержденным процедурам, согласует планы проверок с технологическим
управлением, БФУ, ООиОТ, УИТ.
• Планы проверок деятельности подразделений и состав комиссии утверждаются Главным
инженером
78

79.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (8)
№
п/п
Операции
5
Уведомление
подразделений о
планируемой
проверке
6
Проведение
проверок
7
Есть ли отклонения от принятых норм?
Описание операции
• Управление качества передают планы проверок в соответствующие подразделения.
• Задачами плановых проверок являются:
– проверка качества исходного продукта
– проверка последовательности выполнения операций, подпроцессов
– проверка времени выполнения операций, подпроцессов и бизнес-процесса в целом
– оценка затрат на выполнение операций, подпроцессов и бизнес-процесса в целом
– проверка качества заключительного продукта
– проверка качества документации
– проверка соответствия квалификации персонала занимаемой должности
– проверка соблюдения технологии в цехах
– проверка соблюдения метрологической дисциплины
• Проверки проводятся, как правило, в виде интервью с ответственным за данный бизнеспроцесс, анализа документации
• В ходе проверок выявляются отклонения от установленных требований, идентифицируются,
определяется их характер, объем
79

80.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (9)
№
п/п
Операции
8
Выяснение
причин
отклонений
9
Разработка
корректирующих
мероприятий и передача мероприятий соответствующему
подразделению
10
Проведение
повторной
проверки
Описание операции
• При обнаружении отклонений от принятых норм руководитель процесса (совместно с УК, ТУ
БФУ, ООиОТ, УИТ, при необходимости) устанавливает причины данных отклонений:
– правильно ли спланирован бизнес-процесс изначально?
– недостаточная квалификация ответственного за данный бизнес-процесс
– некачественность исходного продукта
– некачественное проведение операций
– прочие причины
• В случае, если обнаружены какие-либо отклонения от установленных требований,
руководитель процесса (совместно с УК, ТУ, УИТ, при необходимости, а также бюджетнофинансовым управлением и ООиОТ, в случае возникновения потребности в дополнительном
финансировании ресурсов) устанавливает причины выявленных отклонений, разрабатывает
корректирующие мероприятия и передает их для исполнения.
• По истечении сроков исполнения корректирующих мероприятий проводится повторная
проверка. В случае, если в ходе повторной проверки вновь обнаружено отклонение,
руководитель процесса (совместно с УК, ТУ, УИТ, при необходимости, а также бюджетнофинансовым управлением и ООиОТ, в случае возникновения потребности в дополнительном
финансировании ресурсов) разрабатывает дополнительные корректирующие мероприятия
80

81.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (10)
№
п/п
Операции
11
Составление
итогового отчета
о результатах
проверки
12
Оценка эффективности функционирования
бизнес процессов
Описание операции
• По результатам проверок составляется отчёт. Элементами итогового отчета о проведении
проверок являются:
– описание состава участников комиссии
– проверяемые бизнес-процессы
– постановка задач в рамках бизнес-процесса
– результаты проверки
– обнаруженные отклонения и рекомендации по их устранению
• Данный отчет предоставляется Главному инженеру для соответствующих распоряжений по
оптимизации бизнес-процессов и улучшению системы менеджмента качества
• Ответственный представитель руководства совместно с УИТ оценивает эффективность
функционирования бизнес - процессов
81

82.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (11)
№
п/п
Операции
13
Разработка
предложений по
оптимизации
бизнеспроцессов и
совершенствова
нию системы
обеспечения
качества
14
Разработка плана
мероприятий по
оптимизации
бизнес-процессов
и совершенствованию системы
обеспечения
качества
Описание операции
На основе отчета разрабатываются предложения по оптимизации бизнес-процессов и
совершенствованию системы обеспечения качества по согласованию с соответствующими
подразделениями предприятия
• Главный инженер, совместно с УИТ разрабатывает план мероприятий по оптимизации
бизнес-процессов и совершенствованию системы обеспечения качества, оценивая затраты
на проведение данных мероприятий и ожидаемую эффективность
82

83.

Бизнес-процесс: Обеспечение качества
Подпроцесс 2: Обеспечение качества бизнес-процессов (12)
№
п/п
15
Операции
Утверждение плана
мероприятий по
оптимизации
бизнес-процессов
и совершенствованию
системы
менеджмента
качества
Описание операции
• Исполнительный директор утверждает план мероприятий по оптимизации бизнес-процессов
и совершенствованию системы обеспечения качества, направляет руководителям и
владельцам процессов для руководства в работе и исполнению в установленные сроки.
83

84. Организация материальных потоков на производстве

84

85. Управление материальными потоками в производственной логистике

ТОЛКАЮЩАЯ СИСТЕМА: материальный поток «выталкивается» из
предыдущего звена по команде из центра (не заказывается
потребителем). Известна, как Концепция планирования
потребностей/ресурсов (MRP).
ТЯНУЩАЯ СИСТЕМА: материальный поток возникает вследствие
заказа потребителя (без участия центра). Центральная система
управления ставит задачу лишь перед конечным звеном
производственной технологической цепи. Детали и полуфабрикаты
подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей
по мере необходимости. Известны, как «Канбан», «Точно в срок».
До 95 процентов времени пребывания на предприятии материал находится
в сфере погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских операций.
85

86. MRP ИЛИ ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ

Методология Material Requirements Planning (MRP) планирования потребностей в материалах (под материалами
здесь понимаются все, что необходимо для производства
продукции), разрабатывалась и предназначалась для
использования на производственных предприятиях, имеющих
дискретный тип производства (серийное, сборка и изготовление
на заказ или склад), то есть когда имеется ведомость
необходимых материалов и комплектующих изделий для
изготовления конечного продукта.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии
наличия необходимого количества требуемых материалов в
любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с
возможным уменьшением постоянных запасов, а
следовательно разгрузкой склада.
86

87. В MRP различают независимый  и зависимый спрос на материалы

В MRP различают независимый и
зависимый спрос на материалы
Независимый спрос - это потребности в
материалах, деталях, узлах и изделиях внешних
заказчиков. Эти потребности определяются заказами
и договорами с клиентами, а также прогнозом их
спроса на планируемый период времени и
составляют основной план производства
предприятия.
Зависимый спрос - это потребности, в материалах,
деталях и узлах, необходимых для выполнения плана
производства и поставок. Эти потребности
определяются основным планом производства
предприятия. Они не прогнозируются, а
рассчитываются MRP системой.
87

88. Концепция MRP системы, фактически, сводится к двум основным принципам:

если есть потребность в конечном изделии, то есть
потребность во всех составляющих его компонентах,
то есть MRP системы ориентированы на
удовлетворение зависимого спроса;
обеспечивать производство требующимися
компонентами нужно как можно позднее, чтобы
сократить уровень запасов с целью сокращения
складских расходов и эффективного использования
активов предприятия.
88

89. Элементы MRP системы :

элементы, содержащие входную информацию для планирования
потребностей в материалах. Такими элементами являются
основной производственный план - Master Production Shedule,
перечни компонентов производимых в соответствии с основным
производственным планом изделий - Bills of Material, и описание
наличия или отсутствия необходимых для производства
компонентов - Inventory Status File;
программная реализация алгоритмов планирования потребностей
в материалах, то есть, собственно MRP;
результаты работы MRP системы: план-график заказов
материалов - Planned Order Schedule, изменения плана-графика
заказов - Changes in Planned Orders, ряд отчетов для контроля и
управления процессом снабжения.
89

90. Входная информация для MRP системы:

Основной производственный план (Master Production Shedule) является
оптимизированным календарным графиком производства партии готовой
продукции. Разработка производственного плана, как правило, является
итерационным процессом. Первоначально формируется черновой вариант
производственного плана для оценки возможности его реализации по имеющимся
производственным мощностям. После проведения необходимых итераций план
утверждается как действующий и его данные поступают на вход системы
планирования.
Перечень компонентов и состава изделий (Bills of Material) представляет собой
номенклатурный перечень материалов, комплектующих деталей и узлов и их
количеств, необходимых для изготовления отдельных сборочных единиц и
изделия в целом. Эта информация хранится в системе в виде таблиц базы
данных. При изменении состава изделий таблицы должны быть своевременно
скорректированы.
Описание состояния запасов (Inventory Status File) отражается в
соответствующих таблицах базы данных. Для каждой номенклатурной единицы
должен быть указан её статус - передана ли она в производство, находится на
складе, заказана или её заказ только планируется, а также множество других
параметров и характеристик, отражающих её уникальность: код, обозначение,
описание, тип, размер, вес, единица запаса, единица хранения, основной
поставщик, цена и другие. При изменении статуса учетной единицы
соответствующие записи базы данных обновляются.
90

91. На основании входных данных MRP система  выполняет следующие действия:

На основании входных данных MRP
система выполняет следующие действия:
определяет количественный состав готовых изделий для каждого
планируемого интервала времени;
к составу готовых изделий добавляет необходимое количество запасных
частей и принадлежностей, определенных документацией на изделия и
не включенных в план производства;
определяет общую потребность в материалах с распределением по
периодам планирования;
общая потребность материалов корректируется с учетом состояния
запасов для каждого периода планирования;
формирует заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения,
определяемого особенностями сроков поставки по каждому типу
материалов.
91

92. В качестве дополнительных результатов работы MRP системы можно отметить:

исполнительный отчет (Performance Report), задачей которого
является формирование сообщений о критических ситуациях в
процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе
работы системы;
отчет об "узких местах" (Exception Report), предназначенный
для информирования о временных промежутках внутри интервала
планирования, требующих особого внимания и, возможно,
дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный
процесс;
отчет о прогнозах (Planning Report), представляющий
информацию о возможном будущем изменении объемов
выпускаемой продукции на основании анализа текущего
состояния производства и отчетов о продажах
92

93. Переход от MRP к MRPII

Метод планирования производственных ресурсов, который лежит в
основе MRPII (Manufacturing Resource Planning) — результат
закономерного развития MRP.
MRP руководствуется принципом неограниченной загрузки (infinite
loading), т.е. игнорирует ограниченность производственных
мощностей. В действительности далеко не все ресурсы
предприятия могут рассматриваться как неограниченные.
Поэтому еще одна функция планирования системы, которая
отличает MRP II от MRP, — это функция планирования
производственных мощностей (Capacity Requirements Planning, с
ее помощью потребность в материалах привязывается к
возможностям производства.
Таким образом, MRP II — это планирование по MRP, плюс
функции CRP, включая управление складами, обеспечением,
продажами и производством.
93

94. Система планирования производственных мощностей

Рабочие центры (описание структуры производственных
центров с определением мощности);
Машины и механизмы (описание производственного
оборудования с определением нормативной мощности);
Производственные операции, выполняемые в привязке к
рабочим центрам и оборудованию;
Технологические маршруты (последовательность
операций в течение некоторого времени на конкретном
оборудовании в определенном рабочем центре);
Расчет потребностей по мощностям для определения
критической загрузки и принятия решения.
94

95. ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ «ТОЧНО В СРОК» (just-in-time, JIT)

Концепция «точно в срок» - это современная концепция
построения логистической системы в производстве
(операционном менеджменте), снабжении и дистрибуции,
основанная на синхронизации процессов доставки материальных
ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому
времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с
целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов
Практика показала, что для эффективного внедрения стратегии
«Точно в срок» необходимо изменение способа мышления целого
коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта.
Традиционный стереотип мышления типа «чем больше, тем
лучше» должен быть заменён схемой «чем меньше, тем лучше»,
если речь идет об уровне запасов, использовании
производственных мощностей или о величине партии продукции
95

96. Преимущества системы «Точно в срок»

Короткое время цикла позволяет начать изготовление после того, как
заказ получен, и компания при производстве продукции может иметь в
виду конкретного потребителя. Это похоже на то, как если бы он
ожидал готовый матрац в соседнем помещении.
Эта система даёт колоссальную гибкость при выполнении запасов
потребителей. С использованием системы канбан восполнение
популярных моделей происходит, как только они проданы, что
минимизирует запасы.
Если произведён брак, то всю линию, во избежание его
повторения, надо остановить.
Система «Точно в срок» допускает гибкое планировании
производства. Даже самые популярные модели не запускаются в
производства под будущий спрос, и ежедневный минимально
допустимый запас заранее определён.
Этот вид системы помогает компаниям более точно предсказывать
потребности рынка. Система канбан используется, чтобы
производить именно столько продукции, сколько продаётся
каждый день.
96

97. Пример системы «Точно в срок» на заводе Anjo компании AISIN SEIKI

Компания AISIN SEIKI производит матрацы для кроватей,
газовые тепловые насосы, машины для швейного
производства и кондиционеры.
Они начинают делать матрац на следующий день после
получения заказа от дилера.
Это стало возможно благодаря очень короткому времени
цикла производства (2 часа).
Иногда компания получает большие заказы от гостиниц и
курортов.
Если надо реализовать такие заказы в большем объёме,
компании требуются внешние склады до даты отгрузки.
97

98.

98

99. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Тема 5
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ПРОЦЕСС НА
ПРОМЫШЛЕННОМ
ПРЕДПРИЯТИИ
99

100. Технико-экономические особенности производства

100

101.

101

102. Структура и длительность производственного цикла

Производственный цикл – упорядоченная
совокупность всех процессов, через которые
проходит изделие от начала до окончания его
изготовления
102

103. Сущность последовательного движения

103

104. Параллельный вид движения

104

105. Параллельно-исследовательский вид движения

105

106. Пути сокращения длительности производственного цикла

106