Производство пряжи их хлопковых и химических волокон

1. Лекция № 1 по дисциплине «Механическая технология текстильных материалов» на тему: «Производство пряжи их хлопковых и

химических волокон»

2.

Вопросы к изучения:
1. Общая схема прядильного производства.
2. Характеристика пряжи различных систем
прядения.
3. Кардная система прядения:
3.1. Процессы разрыхления, очистки, смешивания,
кардочесания, вытягивания, сложения и кручения.
3.2. Формирование ленты, ровницы и пряжи,
кольцевой и безверетенные способы прядения.
4. Гребенная система прядения.

3. Вопрос 1. Общая схема прядильного производства. 

Вопрос 1. Общая схема прядильного производства.
Системой прядения называют совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в
пряжу. Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных
процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта.
Кардная система прядения – самая распространенная. По этой системе прядения вырабатывают кардную пряжу из
средневолокнистого хлопка как в чистом виде, так и в смеске с химическими волокнами. Пряжа вырабатывается на
кольцевых прядильных машинах или на безверетенных пневмомеханических прядильных машинах. По этой системе
получают пряжу линейной плотности 15 – 84 текс. Пряжа, выпрядаемая по этой системе из окрашенных в один или разные
цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой. Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю
чистоту и разрывную нагрузку, недостаточно гладкая.
Гребенная система прядения хлопка применяется для выработки пряжи малой линейной плотности широкого
ассортимента. Применяют в прядении из тонковолокнистого хлопка пряжи линейной плотности 5—11,5 текс, из тонкой и
грубой длинной шерсти 15—42 текс. Используется она для выработки наиболее ответственных изделий высокого качества.
В отличии от кардной системы прядения в гребенной применяется двойное чесание волокнистого материала - сначала на
чесальной машине, а затем на гребнечесальной, которая обладает более высокой интенсивностью воздействия на
волокнистый материал.
Аппаратная система прядения включает чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от предыдущих систем
снимаемая со съемного барабана ватка-прочес не формируется в ленту, а разделяется на узенькие ленточки,. которые
после уплотнения сучением превращаются в ровницу. Последняя сразу поступает на прядильную машину. Следовательно,
это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и ориентированы вдоль нити,
поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой, имеет среднюю и пониженную разрывную нагрузку.

4.

Технологическая последовательность производства пряжи

5.

Вопрос 2. Характеристика пряжи различных систем прядения
Гребенная пряжа имеет малую линейную плотность (толщину), повышенную
равномерность свойств, гладкость и блеск.
Кардная пряжа имеет среднюю линейную плотность, хорошую прочность и
равномерность свойств, небольшую пушистость.
Аппаратная пряжа имеет большую линейную плотность, меньшую равномерность
свойств. Пряжа рыхлая, мягкая пушистая.
Свойства пряжи. Свойства пряжи зависят от волокнистого состава, линейной
плотности, строения, технологии производства.
Пряжа вырабатывается однородной и смешанной. Однородная пряжа вырабатывается из
волокон одного вида, например, хлопка, льна, шерсти и др. Смешанная пряжа вырабатывается
из смеси волокон разного вида (хлопок с вискозными волокнами, или шерсти с нитроновыми
волокнами и др.). Смешивание волокон в пряже имеет достоинства и недостатки.
Использование в смешанной пряже искусственных волокон улучшает её гигроскопичность и
гриф, но, однако снижает её прочность, износостойкость, формоустойчивость материалов и
изделий. Применение в смешанной пряже синтетических волокон повышает её прочность,
упругость, эластичность, износостойкость, формоустойчивость, но снижает гигроскопичность,
увеличивает электризуемость и загрязняемость.
Текстурированная высокообъемная пряжа после придания ей объёмности имеет
повышенную объёмность, рыхлость, пушистость, низкую теплопроводность, склонность к
пиллингу.
Свойства кручёной пряжи также зависят от волокнистого состава, строения, технологии
производства. В зависимости от изменения этих факторов свойства кручёной пряжи могут
изменяться.
Виды пряжи:
а) гребенная пряжа; б) кардная пряжа;
в) аппаратная пряжа

6.

Вопрос 3. Кардная система прядения:
3.1. Процессы разрыхления, очистки, смешивания, кардочесания, вытягивания, сложения и кручения
Технологический процесс на прядильной фабрике начинается с разрыхления хлопкового волокна. Разрыхление является
подготовительным процессом перед очисткой хлопкового волокна от сорных примесей и дальнейшим его смешиванием.
Таким образом, цель процесса разрыхления – подготовка хлопкового волокна к очистке, смешиванию и кардочесанию.
Сущность процесса разрыхления заключается в превращении сильно спрессованного хлопкового волокна в рыхлую волокнистую
массу. При этом уменьшается объемная масса (вес) материала и происходит разделение его на клочки.
Разрыхление может осуществляться двумя способами:
- расщипыванием волокнистого материала;
- ударным воздействием.
Упакованное в кипы хлопковое волокно неоднородно по своим качествам даже в пределах одной кипы и тем более оно различно в
разных кипах одной партии. Чтобы из такого волокна выработать однородную со специальными качествами пряжу, необходимо хорошо
перемешать волокно, используя при этом возможно большее число кип.
Поэтому следующий этап технологического процесса – смешивание.
Цель процесса смешивания – получение однородной смеси для изготовления равномерной пряжи.
Однородной называется такая смесь, в которой все компоненты содержатся в определенном стабильном объеме. Сущность
процесса смешивания и заключается в равномерном распределении компонентов по всей массе смеси.
Смешивание осуществляется следующими способами:
организованным, когда смешивание волокнистого материала происходит на машине слоями (холстами, лентами или
ровницами);
неорганизованным, когда смешивание хлопкового волокна происходит в камерах машин.
Следующий этап технологического процесса – трепание хлопкового волокна.
Цель процесса трепания – интенсивная очистка хлопкового волокна от сорных примесей и пороков, а также его дальнейшее
разрыхление. Сущность процесса трепания заключается в нанесении по волокну большого количества ударов при помощи планок
быстровращающегося трепала или ножей быстровращающегося барабана. Таким образом, при трепании происходит очистка волокна и
выделение из него сорных примесей.

7.

Технология процессов разрыхления, смешивания и трепания хлопкового волокна
В настоящее время в промышленности различают два вида разрыхлительно-трепального оборудования:
-ручная загрузка волокна в питатели-смесители разрыхлительного агрегата.
- автоматическая загрузка волокна разрыхлительно-трепальный агрегат.
На рисунке показана схема расположения машин современного
разрыхлительно-трепального агрегата.
В него входит следующее оборудование:
- автоматический питатель из кип 1 (АП-18),
- смеситель непрерывного действия 2 (СН-3),
- наклонный очиститель 3 (ОН-6-1),
- двухбарабанный осевой чиститель 4 (ЧО),
- быстроходный конденсер 5 (КБ-3),
- пневматический распределитель волокна 6 (РВП-2-1),
- грабельный распределитель волокна 7 (РГСЛ-2М),
- однопроцессная трепальная машина 8 (Т-16).

8.

Технология процессов разрыхления, смешивания и трепания хлопкового волокна
Схема автоматического питателя АП-18
Схема осевого чистителя ЧО
Схема смесителя непрерывного действия СН-3
Схема наклонного очислителя ОН-6-4М
Схема наклонного очислителя ОН-6-4М
Пневматический распределитель волокна РВП-2

9.

Технология процессов разрыхления, смешивания и трепания хлопкового волокна
Схема однопроцессной трепальной машины
Секция ножевого барабана: камера питания 1, питающие цилиндры 2, валики 3, ножевой барабан 4 и колосниковая решетка 5.
Сетчатый барабан 6, вентилятор 7, рифленые питающие цилиндры 8, трехбильное трепало 9, колосниковая решетка 10, канал 11, вентилятор 12,
барабан быстроходного конденсера 13, специальная щель 14, съемный барабан 15, резервная камера 16, угарная камера 17, клапана 18, два
выпускных и один направляющий деревянный рифленый валик 19, педальный регулятор 20, педали 21, игольчатое трепало 22, сетчатые барабаны
23, специальные плющильные валы 24, 25, 26 и 27, выпускные валы 28, скатывающие валы 29.

10. Источники:

• Д.М.Садыкова Механическая технология текстильных материалов: Учебное пособие. – М.: «Логос», 2001.
– 352 с.
• Бадалов К.И. Учебник. Проектирование технологии хлопкопрядения - М.:МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2006.
• Механическая технология текстильных материалов А.Т. Севостьянов, Л/п 1989 г.
• . Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов: Учеб. пособ. для вузов /
Под ред. А.Г.Севостьянова . - М. : Легкая индустрия , 1976 . - 552с.