Опиливание металла

1. Опиливание металла.

2. Цели урока:

• Познакомиться с операцией опиливание,
инструментом.
• Научиться выполнять опиливание
• Применить полученные знания при
выполнении самостоятельной работы.

3.

Опиливание - это слесарная операция
по удалению с поверхности заготовки слоя
металла (припуск) с целью придание
заготовке заданных форм и размеров, а
также обеспечение заданной
шероховатости поверхности.
Назначение: обработка плоских,
криволинейных, фасонных сложного профиля
поверхностей, пазов, канавок, отверстий
любой формы, поверхностей, расположенных
под любыми углами.

4.

Виды опиливания:
• предварительное (черновое)
• окончательное (чистовое и
отделочное).
Припуски на опиливание
предусматриваются в пределах
0,5–0,025 мм.
Погрешность размеров детали
может составлять 0,2-0,05 мм.

5.

Напильник представляет собой режущий
инструмент в виде
стального закаленного
бруска определенного профиля с большим
количеством насечек или нарезок, образующих
мелкие и острые зубья (резцы), которыми
напильник срезает небольшой слой металла в виде
стружки.
Элементы напильника:

6.

7.

1. По способу образования зубьев:
А) насеченные – полученные при помощи
зубила на специальных
пилонасекальных станках
Б) фрезерованные – получаются при
помощи фрезерования
В) накатанные – путем выдавливания
зубьев специальными накатками (прим
редко)

8.

2. По назначению:
А) Слесарные общего назначения – для
слесарных работ
Б) Специальные
В) Машинные
Г) Надфили – небольшие напильники (длиной 80,
120 и 160 мм) различной формы поперечного
сечения, применяют для опиливания и
распиливания небольших поверхностей,
недоступных для обработки слесарными
напильниками
Д) Рашпили – напильник с рашпильной насечкой,
для обработки мягких материалов.

9.

3. По виду насечки:
А) Одинарная – для обработки мягких
материалов
Б) Двойная (перекрестная) – для обработки
стали, чугуна
В) Дуговая - для чистовых работ
Г) Рашпильная – для очень мягких металлов и
неметаллов

10.

4. По профилю:

11.

12.

5. По количеству зубьев на 10 мм длины насечки:
А) Драчевые – 6 – 14 зубьев - для грубой,
предварительной обработки
Б) Личные – 14 – 20 зубьев – для чистовой обработки
В) Бархатные – 20 – 56 зубьев – для окончательной
обработки, доводки и отделки изделия

13.

14.

Расшифруйте вид напильника:
Ж2
В1
Е4

15.

16.

Порядок
операции:
1. Закрепить
деталь в
тиски.
2. Принять
правильное
положение у
тисков
3. Взять
напильник в
правую руку.
4. Выполнить
опиливание
Последовательность операции:
Отрегулировать высоту тисков соответственно своему росту.
Закрепить деталь в тисках
Перед тисками стоять прямо и устойчиво, вполоборота к ним, корпус развернут под углом 45 к
оси тисков, правое плечо – против винта тисков
Ступни ног поставить под углом 60 – 70 одна к другой, расстояние между пятками 200 –
300мм.
Конец рукоятки должен упираться в середину ладони, четырьмя пальцами охватить рукоятку
снизу, большой палец расположить сверху вдоль оси рукоятки.
Напильник наложить на деталь средней частью.
Ладонь левой руки расположить поперек напильника на расстоянии 20 – 30мм от его носка.
Пальцы слегка согнуть, но не свешивать.
Локоть левой руки слегка приподнять.
Напильник двигать строго горизонтально обеими руками вперед (рабочий ход) и назад
(холостой ход) плавно так, чтобы он касался всей поверхности детали
Движения производить с нажимом на напильник так, чтобы он снимал с детали стружку.
Нажимать на напильник только при движении его вперед, строго соблюдая распределение
усилий нажима на него правой и левой рук (балансировка), а именно:
- в начале рабочего хода основной нажим выполнять левой рукой, правой – только придерживать
напильник в горизонтальном положении
- в середине рабочего хода усилие нажима на напильник обеими руками должно быть примерно
одинаковым
- в конце рабочего хода основной нажим выполнять правой рукой, а левой поддерживать его в
горизонтальном положении
В конце рабочего хода корпус слегка наклонять в сторону тисков. Упор делать на левую ногу.
При движении напильника назад (холостой ход) не отрывать его от детали.

17.

18.

19.

20.

Вставьте пропущенные слова:
• Во время работы тело рабочего должен быть …… и
развернутым …… к линии оси тисков.
• …… рука, согнутая в локте образует …… между
плечевой и локтевой частью руки.
• В начале рабочего хода напильника масса тела
приходится на …… ногу, а при нажиме на …… ногу.
• Напильник берут в …… за рукоятку, чтобы она
упиралась в ……, 4 пальца захватывали рукоятку ……, а
большой палец располагается…….
Слова: правая, левую, угол 90 градусов, прямым,
ладонь руки, снизу, правую руку, правую, под углом
45 градусов, сверху.

21.

Домашнее задание:
• Подготовка к контрольной работе по теме
«Подготовительные слесарные работы»
• Составить технологический процесс:
S5