Способы и виды обработки стеклоизделий

1. Способы и виды обработки стеклоизделий

Способы и виды
обработки стеклоизделий
Общая технология силикатов
Автор: Попихина Ольга Геннадьевна

2. Существуют следующие способы обработки стекла

• механическая (холодная) обработка поверхности и края
стеклянных изделий,
• химическая,
• тепловая
• и нанесение поверхностных покрытий.
При декоративной обработке изделий эти способы используют в
разных сочетаниях

3. Механическая (холодная) обработка это обработка стекла резанием

К механической обработке поверхности изделий относится
• шлифование,
• полирование,
• гранение
• гравировка.
• Такие способы, как матирование, притирка (пришлифовывание),
сверление и градуирование, являются частными видами
перечисленных способов.

4. Шлифованием называется процесс снятия слоя стекла абразивным инструментом

Цель шлифования
• во-первых, обеспечить
правильную геометрическую
форму изделия и придать ему
точные размеры,
• во-вторых, подготовить
поверхность обрабатываемого
изделия к последующей
механической обработке —
полированию.
Шлифование включает в себя две
стадии.
• Первая стадия — обдирка или
грубое шлифование; на этой
стадии применяют
крупнозернистые абразивы.
• Вторая стадия —тонкое
шлифование, когда поверхность
обрабатывают последовательно
все более мелкими абразивными
порошками.

5. Сущность процесса шлифования

• Вращающийся в
горизонтальной или
вертикальной плоскости круг
(шлифовальник) опирается
своей тяжестью на зерна
абразива, находящиеся на
поверхности обрабатываемого
изделия. Стекло, в свою
очередь, перемещается либо в
горизонтальной, либо в
вертикальной плоскости

6. Полированием достигаются высокая чистота и зеркальный блеск поверхности стекла

• Мягкий полировальник (круг,
изготовленный из мягких
материалов: войлока, фетра,
сукна) с закрепленными на его
поверхности зернами
полировального порошка
снимает во время вращения с
вершин, образовавшихся при
шлифовании выколок,
защитную пленку

7. Гранение

• способ обработки, при
котором на поверхности
изделия режущей кромкой
абразивных инструментов
создают узоры в виде
разнообразных надрезов или
прорезов, а также придают
поверхности изделия
правильные геометрические
грани.

8. Гравирование

• вид обработки, при которой на
поверхности изделия
вырезают различные
изображения, орнаменты,
надписи. Гравированные
рисунки бывают выпуклые и
углубленные

9. Сверление

• обработка, при которой в
результате резания сверлом в
стекле образуются сквозные
отверстия. Чаще всего
отверстия высверливают в
технических стеклах. В
исключительных случаях
сверлению подвергают
декоративные изделия

10. Градуирование

• на поверхность изделий
наносят основные (опорные)
точки, необходимые для
дальнейшего построения
отсчетных или измерительных
шкал. Градуирование широко
используется при
изготовлении химиколабораторного стекла и
специальных стекол,
используемых в точном
приборостроении.

11. Химическая обработка

декоративная обработка стекла, при которой художественный эффект
достигается путем взаимодействия компонентов состава стекла с
химическими реагентами (газообразным фторидом водорода HF, его
водными растворами, плавиковой кислотой и ее солями),
находящимися в контакте с поверхностью изделия.
Существуют следующие виды химической обработки изделий из стекла:
• полирование рисунков алмазной резьбы на поверхности изделий;
• матирование поверхности стекла;
• декоративное травление

12. Полирование

• с поверхности изделия стекла
удаляют микронеровности,
образовавшиеся при
механической обработке стекла с
помощью смеси водных
растворов плавиковой и серной
кислот.
• В результате полирования
поверхность приобретает
прозрачность и блеск.
Полирование применяют
главным образом для отделки
элементов алмазной резьбы на
изделиях из свинцового хрусталя.

13. Матирование поверхности

• способ обработки стекла, при
котором на поверхности изделия
создается разветвленная сеть
микронеровностей и выколок,
что приводит к сильному
рассеянию света такой
поверхностью.
• Обработанная таким образом
поверхность становится матовой.
• Матирование используют для
придания элементам рисунка
матовости или создания на
поверхности изделия
светорассеивающего фона

14. Декоративное травление

• способ обработки, при
котором на поверхности
изделия путем травления
стекла создают рельефный
рисунок. Этот способ
обработки сходен с
механическим гравированием
стекла

15. Тепловая обработка

• совокупность операций, связанных с нагреванием изделий,
выдерживанием их при высоких температурах и последующим
охлаждением, направленных на изменение либо свойств стекла
(отжиг, закалка),
• либо формы и поверхности изготовляемых изделий
(моллирование, отопка, оплавление края, термическое
полирование)

16. Отжиг и закалка

• Отжиг — способ обработки
изделий из стекла, который
ставит целью удалить или
уменьшить внутренние
остаточные напряжения в
стеклоизделиях
• Режим отжига зависит от
химического состава стекла,
назначения, размеров и формы
изделия, условий формования,
допустимости остаточных
напряжений.
• Закалка — способ обработки
изделий, в результате которой в
поверхностных слоях стеклянных
изделий с целью повышения
механической и термической
прочности создают равномерно
распределенные напряжения.
• Закаленное стекло нельзя
подвергать механической
обработке. Закалка является
конечной стадией
технологического процесса.

17. Термическое полирование

• способ тепловой обработки, при
котором нагретое изделие из
стекла подвергается действию
острого высокотемпературного
пламени. При этом очень тонкий
поверхностный слой стекла
расплавляется и все
микронеровности, мельчайшие
трещинки, образующиеся при
формовании, под действием
поверхностного натяжения,
сглаживаются.

18. Нанесение поверхностных покрытий

• способ декоративной обработки, при котором на поверхности
изделий создают тонкие слои металлов или их оксидов
разнообразного химического состава, внешнего вида и свойств.
• При соприкосновении с горячей поверхностью раствор соли
разлагается под действием высоких температур и образуются
тонкие пленки металлов, оксидов металлов или смеси металлов с
оксидами. За счет этого поверхность изделия окрашивается в
разные цвета

19. Для декорирования художественных изделий используют силикатные и люстровые краски.

• Силикатные краски представляют
собой тонкомолотые
легкоплавкие цветные стекла. Во
время обжига (при температурах
500…550 °С) изделия,
расписанного силикатными
красками, краски приплавляются
к поверхности стекла, образуя
прозрачные или непрозрачные
цветные покрытия.
• Люстровые краски (люстры)
представляют собой растворы
смолянокислых солей тяжелых
металлов в органических
растворителях. После нанесения
таких красок на стекло и
последующего обжига на
поверхности изделий образуется
тончайшая окрашенная пленка
оксидов металлов. Эта пленка
отливает в отраженном свете
металлическим блеском.