Обучение персонала, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды

1. Самарский учебно-курсовой комбинат

Обучение персонала,
обслуживающего
трубопроводы пара и горячей
воды
Самарский учебно-курсовой
комбинат

2.

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности,
используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под
воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей.
Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на
небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.
Трубопроводы классифицируются:
По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см
от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально
прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.
По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные
объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и
нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций,
предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

3.

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на
дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и
нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте
По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных
конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами
По температуре передаваемого вещества:
• Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С
По агрессивности среды:
нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные
По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

4. ДАВЛЕНИЕ

5.

Для практических измерений в КИП и А, 1 Па часто оказывается слишком маленькой
величиной давления, и для оперирования реальными данными применяются
умножающие приставки - (кило, Мега), умножающие значения в 1тыс. и 1млн. раз
соответственно.
1 МПа = 1000 кПа = 1000000 Па
Также, шкалы приборов для измерения давления могут быть непосредственно
градуированы в величинах Ньютон / метр, или их производных:
Килоньютон, Меганьютон / м², см², мм².
Тогда получаем следующее соответствие:
1 МПа = 1 МН/м² = 1 Н/мм² = 100 Н/см² = 1000 кН/м² = 1000 кПа = 1000000 Н/м² =
1000000 Па
В России и Европе также широкое применение для измерения давления находят
единицы бар (bar) и кгс/м² (kgf/m²), а также их производные (mbar, кгс/см²).
1 бар - это внесистемная единица, равная 100000 Па.
1 кгс/см² - это единица измерения давления в системе СГС, и широко применяется в
промышленных измерениях давления.
1 кгс/см² = 10000 кгс/м² = 0.980665 бар = 98066.5 Па

6.

Атмосфера
Атмосфера - это внесистемная единица измерения давления приблизительно равная
атмосферному давлению Земли на уровне Мирового океана.
Существует два понятия атмосферы для измерения давления:
Физическая (атм) - равна давлению столба ртути высотой 760 мм при температуре 0° C.
1 атм = 101325 Па
Техническая (ат) - равна давлению, производимому силой в 1 кгс на площадь 1 см².
1 ат = 98066,5 Па = 1 кгс/см²
В России для использования в измерениях допущена только техническая атмосфера.
Водяной столб
Метр водяного столба — внесистемная единица измерения давления, применяемая в
ряде производств.
Физически он равен давлению столба воды высотой в 1 м при температуре около 4° C
и стандартном для калибровки ускорении свободного падения - 9,80665 м/сек².
м вод. ст. - русское обозначение.
mH2O - международное.
Производными единицами являются см вод. ст. и мм вод. ст.
1 м вод. ст. = 100 см вод. ст. = 1000 мм вод. ст.
Соотносится к другим единицам измерения давления соответствующим образом:
1 м вод. ст. = 1000 кгс/м² = 0.0980665 бар = 9.80665 Па = 73.55592400691 мм рт. ст.

7.

Газы, в отличие от твердых тел и жидкостей, занимают весь
предоставленный им объем и легко сжимаются, что приводит к увеличению
давления газа на стенки сосуда. Если объем газа уменьшить в 2, 3, 4,… раза, то
давление увеличится соответственно в 2, 3, 4,… раза.

8.

При нагревании давление газа в закрытом сосуде увеличивается по мере
роста температуры. Если увеличить температуру газа в 2, 3, 4,… раза, то
давление увеличится соответственно в 2, 3, 4, …. раза.

9.

10.

11.

12.

Давление пробное - давление, при котором проводится
испытание сосудов.
Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное
или наружное давление, возникающее при нормальном
протекании рабочего процесса.
Давление расчетное - давление, используемое при расчете на
прочность.
Давление условное - расчетное давление при температуре 20
С, используемое при расчете на прочность стандартных
сосудов.

13. Температура

14.

15.

Нормативные документы:
1. ФНП в области промышленной безопасности «Правила
промышленной
безопасности
при
использовании
оборудования, работающего под избыточным давлением» от
15.12.2020 № 536
2. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением»
(ТР ТС 032/2013), принятый решением Совета Евразийской
экономической комиссии от 02.07.2013 № 41
3. РД 03-20-2007. «Положение об организации обучения и
проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных
Ростехнадзору»

16.

Тема 1. Общие положения
ФНП «Правила промышленной безопасности при
использовании оборудования, работающего под
избыточным давлением» (далее ФНП)
Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной
безопасности, предупреждение аварий, инцидентов,
производственного
травматизма на объектах при использовании оборудования,
работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля
(МПа):
а)пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б)воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);
в)иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их
кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

17.

Тема 1. Общие положения
Настоящие ФНП предназначены для применения:
- при разработке технологических процессов,
- техническом перевооружении опасного производственного
объекта (далее - ОПО),
- при размещении,
- монтаже,
- ремонте,
- реконструкции (модернизации),
- наладке и эксплуатации,
- техническом освидетельствовании,
- техническом диагностировании и экспертизе промышленной
безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением
- ) сред;
3) трубопроводов
пара и горячей воды;
и)трубопроводов технологических для транспортирования газообразных,
парообразных и жидких сред;

18.

Тема 1. Общие положения
ФНП не распространяются на:
сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом;
сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, работающие с
радиоактивной средой, а также теплоэнергетическое оборудование, включая
трубопроводы атомных электростанций;
приборы парового и водяного отопления;
трубопроводы пара и горячей воды наружным диаметром менее 76 мм, у которых
параметры рабочей среды не превышают температуру 450°С и давление 8 МПа;
трубопроводы пара и горячей воды наружным диаметром менее 51 мм, у которых
температура рабочей среды не превышает 450°С при давлении рабочей среды более 8,0
МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°С без ограничения
давления рабочей среды
сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов,
редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;
магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные
трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других
продуктов;
трубопроводы сетей газораспределения и сетей газопотребления;

19.

Категории трубопроводов
Трубопроводы пара и горячей воды подразделяют на 4 основные категории по
рабочим параметрам воды и пара. Основные рабочие параметры, по которым
рассчитывается категория той или иной коммуникации, таковы:
для конструкций, переносящих пар от котлов рабочими параметрами, считаются
давление и температура среды на выходе;
для паровых коммуникаций, осуществляющих работу от турбин — самый высокий
показатель противодавления и температуры (на холостом ходу);
для паровых конструкций различных отборов пара (нерегулируемых,
регулируемых) — самое высокое значение давления и температуры среды в отборе.
для конструкций, транспортирующих пар от редукционных и редукционноохладительных установок — самый высокий показатель давления и температуры
среды.
для коммуникаций, переносящих питательную воду после деаэраторов
увеличенного давления — номинальное давление среды с учётом характеристик
системы.
для горячих водопроводов (подающих и обратных) — самый высокий показатель
давления и температуры, учитывая насосные конструкции и рельеф местности.

20.

21.

Тема 2. Устройство трубопроводов
Прокладка трубопроводов
70
пункт
ФНП
Прокладка (размещение) трубопроводов, а также их оснащение арматурой,
устройствами для дренажа и продувки, элементами опорно-подвесной
системы осуществляют на основании проекта.
71
пункт
ФНП
Горизонтальные участки трубопровода пара и горячей воды должны иметь
уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей уклон должен быть
не менее 0,002. Трассировка трубопроводов должна исключать возможность
образования водяных застойных участков.
72
пункт
ФНП
При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах
высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между
изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м. Прокладку трубопроводов
тепловых сетей под автомобильными дорогами выполняют в железобетонных
непроходных, полупроходных или проходных каналах. С одной стороны
предусматривается тепловая камера, а с другой - монтажный канал длиной 10
м с люками, количество которых должно быть не менее 4 штук.

22.

73 пункт
ФНП
При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных
тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна
быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными
трубопроводами - не менее 0,7 м. В местах расположения запорной
арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной
для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования).
При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное
размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта
трубопроводов и замены отдельных их частей..
74 пункт
ФНП
На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные,
тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки
арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных
приборов предусматривается электрическое освещение.
75 пункт
ФНП
При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды
допускается
их
совместная
прокладка
с
технологическими
трубопроводами различного назначения, за исключением случаев, когда
такая прокладка противоречит нормам пожарной безопасности и
федеральным нормам и правилам, устанавливающим требования
промышленной безопасности к ОПО*, на котором осуществляется
указанная прокладка трубопроводов.

23.

Тема 2. Устройство трубопроводов
КОНСТРУКЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Трубопроводы это сложная конструкция, расположенная в плоскости
пространства. Трубопроводы предназначены для транспортирования среды от
источника к потребителю.
В состав трубопровода входят:
Плотно соединенные между собой прямые участки труб;
Фасонные детали отводы, переходники, тройники;
Крепежные элементы фланцы, болты, шпильки;
Арматура – краны, вентили, задвижки, регулирующие клапаны;
Редуцирующие и предохранительные клапаны;
Приборы КИПиА – манометры, термометры, расходомеры, диафрагмы;
Опорно-подвесная система;
Конденсатоотводчики – дренажи, патрубки;
Температурные компенсаторы;
Заглушки;
Теплоизоляция.
Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют:
сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен;
поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

24.

Тема 2. Устройство трубопроводов
ДРЕНАЖИ
В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка
трубопровода должны предусматриваться спускные штуцеры, снабженные
запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.
Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть
установлены воздушники. Нижние концевые точки паропроводов и нижние
точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.
Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или
другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для
тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках
трассы обязателен независимо от состояния пара.

25.

Тема 2. Устройство трубопроводов
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЬЯВЛЯЕМЫЕ К ОПОРНО-ПОДВЕСНОЙ
СИСТЕМЕ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Опоры бывают:
подвижные;
неподвижные.
Подвижные опоры воспринимают вес трубопровода и
обеспечивают ему свободное перемещение на строительных
конструкциях.
По принципу перемещения делятся на:
опоры скольжения;
опоры катковые;
опоры роликовые;
опоры подвесные
Подбираются по проекту с учетом давления и среды.

26.

Тема 2. Устройство трубопроводов
Неподвижные опоры служат для разделения трубопровода на участки,
независимо друг от друга, в восприятии усилий от температурных
деформаций и внутреннего давления.
Размещают неподвижные опоры между компенсаторами или участками
трубопроводов с ее естественной компенсацией. Различают неподвижные
опоры на:
лобовые;
щитовые;
хомутовые.
Несущие конструкции трубопроводов, его опоры и подвески должны
быть рассчитаны на:
вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой;
теплоизоляции трубопровода;
теплового расширения трубопровода.
Количество опор зависит от вертикальной нагрузки трубопровода и не
должно допускать его провисания.

27.

Неподвижные опоры для трубопроводов

28.

Неподвижные опоры для трубопроводов

29.

Опоры для трубопроводов

30.

Подвижные или скользящие конструкции используются для крепления
трубопроводных магистралей от 50 до 1620 мм. Они принимают на себя
вертикальные нагрузки, к которым относятся вес трубопровода, переносимой среды,
атмосферные нагрузки в виде ветра и осадков.
Скользящие стальные опоры под трубопроводы допускают горизонтальное
движение магистрали вдоль ее оси, которое может иметь место из-за тепловых
расширений стальных стенок трубопровода.
Состоит подвижная конструкция из:
жесткого основания в виде швеллера;
полукруглого держателя в виде хомута;
крепежа хомута;
прокладки паронитовой;
катки.
Подвижные конструкции предполагают расстояние между ними с учетом
прочности рабочей поверхности магистрали. Расстояние между опорами может
меняться даже от диаметра трубы.

31.

Делятся подвижные или скользящие конструкции на:
Хомутовые крепления с кронштейнами.
Подвесные диэлектрические опоры.
Подвижные катковые конструкции.
Скользящие шариковые опоры для поперечного движения магистрали.
Хомутовые подвижные конструкции производится для крепления
надземных технологических магистралей с разным транспортируемым
веществом.
Хомутовые скользящие опоры демонстрируют такие преимущества:
продолжительный срок службы;
удобство крепления;
прочность.
Скользящие конструкции удерживают трубопровод от вертикального
перемещения, но допускают движение по горизонтали.

32.

Скользящая хомутовая опора

33.

Скользящая хомутовая опора

34.

Опоры пружинные для трубопроводов

35.

36.

Катковые опоры - обеспечивают перемещение по оси трубопровода. Само
название опор соответствует принципу работы. В основе лежит катающийся
элемент - каток. Это симбиоз двух видов опор - скользящей и каткового блока.
В свою очередь блок изготавливается однорядным или двухрядным. Его
положение определяется температурой окружающей среды. Допускается боковое
скольжение приварной опоры по катку не более 50мм.

37.

Тема 2. Устройство трубопроводов

38.

Монтаж трубопровода

39.

40.

Гидроудар в паропроводе — это скачок давления, который вызывается резким
изменением скорости конденсата, образующегося в нижней части паропровода.
Основная опасность гидроударов заключается в том, что они могут
спровоцировать появление трещин в трубах паропровода, а также, что ещё хуже,
гидроудары повреждают и вовсе выводят из строя дорогостоящую арматуру,
установленную в системе. Основной причиной возникновения гидроударов является
наличие в системе большого количества невыведенного конденсата. Далее
происходит следующее: проходящий по паропроводу пар начинает гнать этот
конденсат, собирая, по ходу движения, всё большее количество конденсата в трубе. В
результате движущийся по трубе с высочайшей скоростью заряд конденсата (скорость
может достигать 150 км/ч и выше) налетает на препятствия, в качестве которых как
раз и выступают различные элементы трубопроводной арматуры — например,
клапаны, фитинги, заглушки и т.д. При этом возможны абсолютно любые деформации
арматуры вплоть до полного выхода из строя. Ну и кроме непосредственно ударной
волны возможно и такое явление, как эрозия трубопроводной арматуры, когда
движущийся с высокой скоростью поток конденсата вымывает кусочки металла из тех
же фитингов.

41.

Гидроудар в системе, заполненной жидкостью — это кратковременный, резкий
и существенный скачок давления. Он возникает в тех случаях, когда внезапно
изменяется скорость потока жидкости.
Согласно статистическим данным, примерно 60% всех аварий трубопроводов
происходят по причине гидроудара.
Если на пути потока жидкости, который движется с некоторой скоростью,
возникает преграда (воздух или запорная арматура), его скорость изменяется
постепенно, а вот объём увеличивается быстро. Соответственно, растёт и давление.
Одним из основных требований при запуске или отключении систем
трубопроводов является плавное перекрытие запорной арматуры.
Суть требования состоит в том, чтобы с помощью плавного включения и
отключения движения жидкости продлить во времени процесс увеличения давления.
Энергия гидравлического удара действует не всей своей силой единовременно, а
распределяется на несколько промежутков времени. Поэтому, при одинаковой
суммарной силе удара, мощность его воздействия в определённый момент времени
уменьшается.

42.

м Гидроудар в системе,
заполненной жидкостью
Гидроудар в паропроводе

43.

Тема 2. Устройство трубопроводов
КОМПЕНСАЦИЯ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ
При невозможности ограничиться самокомпенсацией (например, на совершенно
прямых участках значительной протяженности) на трубопроводах устанавливают
компенсаторы.
Естественная компенсация это повороты трубопровода, подъемы, спуски;
S образные компенсаторы;
П образные компенсаторы;
Г образные компенсаторы;
Лира образные компенсаторы;
Линзовые компенсаторы;
Сальниковые компенсаторы.

44.

) на трубопроводах устанавливают компенсаторы.
Применение компенсаторов на различных
типах
устройств
обусловлено
необходимостью избежать, стабилизировать,
либо свести к минимуму возникновение
нежелательных факторов, возникающих в
результате воздействия окружающей или
проводимой среды, а также в результате
работы самого устройства. Такими факторами
могут быть напряжения в металле и опорах
трубопровода.

45.

Компенсаторами трубопроводов называют гибкие и способные к растяжению в
пределах своих деформаций устройства, которые устанавливаются в трубопроводы и
берут на себя основную долю компенсации. Соединяя собой два конца трубопровода,
задача компенсаторов кроме основной своей функции гашения возможных
деформаций системы, обеспечивать высокую герметичность.
Трубные компенсаторы
Данный вид компенсаторов – самый простой вид использования свойств
самокомпенсации. П-образные компенсаторы используются при большом диапазоне
температур и давлений. Они производятся целиком изогнутыми из одной трубы.
Или же с помощью сварки с использованием сварных, крутоизогнутых или
гнутых отводов. Существуют трубные компенсаторы с присоединительными
концами на фланцах. Они производятся для трубопроводов, которым необходима
разборка для очищения. У данного вида компенсаторов есть несколько минусов.
Основными из них являются довольно большой расход труб, крупные размеры. И,
последнее, для них обязательно нужны опорные конструкции. Для трубопроводов
больших диаметров использование п-образных компенсаторов очень нерационально,
так как строительство резко подорожает и увеличится расход труб.

46.

Тема 2. Устройство трубопроводов
Линзовые компенсаторы
Линза – это элемент сварной конструкции, состоящий из двух металлических,
точнее стальных, тонкостенных полу линз. Исходя из этого, ясно, что такая конструкция
легко сжимается. Линзовые компенсаторы – это ряд из последовательно включенных
в
трубопровод
линз.
Каждая
такая
линза
имеет
сравнительно
небольшие компенсирующие свойства. И именно, исходя из требуемой
компенсирующей способности, выбирается количество линз компенсатора. Внутри
компенсатора встроены стаканы для ослабления сопротивления движению
теплоносителя. А для выпуска конденсата в нижние части каждой линзы ввариваются
дренажные штуцеры.
В основу принципа действия линзового компенсатора положена способность Побразного профиля упруго реагировать на усилие, которое передается боковым стенкам.
Прямоугольный или округлый контур, выполненный из профилированного листа,
образует линзу. Именно она является основной частью, из которой состоит любой
линзовый компенсатор. Такое конструктивно простое устройство способно
компенсировать осевые смещения за счет деформации профиля. Чтобы увеличить ход
компенсатора, его снабжают двумя, а то и тремя линзами.
Изготавливают линзовые компенсаторы методом штамповки листового металла. В
результате штампа листовой профиль представляет собой полулинзу. Два таких профиля
соединяются между собой посредством кольцевой сварки. Образованная линза и
является компенсатором. При необходимости в одном компенсаторе может быть
сосредоточено до четырех таких линз.

47.

Компенсатор линзовый

48.

Сальниковые компенсаторы
Сальниковые компенсаторы – это два вставленных друг в друга патрубка. Для
герметизации пространства между патрубками применяется сальниковое
уплотнение с грундбуксой. Данный вид компенсаторов обладает хорошим
компенсирующим свойством и довольно небольшими размерами. Но их очень
редко используют в технологических трубопроводах, из-за трудности
герметизации сальниковых уплотнений. Также их совершенно не рекомендуется
применять для трубопроводов токсичных, горючих и сжиженных газов.
Сальниковые компенсаторы имеют ряд значительных недостатков. Таких, как: они
требуют постоянный уход в процессе работы, сальниковое уплотнение
очень быстро изнашивается, то есть нарушается герметизация.
Компенсаторы сальниковые имеют преимущество, которое заключается в
большой компенсирующей способности по сравнению с остальными типами
компенсаторов.

49.

50.

Компенсатор сальниковый

51.

ГРУНДБУКСА - втулка с заплечиком,
вставляемая вглубь корпуса сальника
и служащая для предохранения
корпуса от износа (при движении
штока, проходящего через сальник), а
также для упора набивки,
закладываемой между грундбуксой и
крышкой сальника или втулкой
крышки.

52.

Компенсатор сальниковый односторонний (компенсация до 300 мм)

53.

Компенсатор сальниковый двусторонний (компенсация до 500 мм)

54.

Сильфонные компенсаторы
Компенсаторы данного вида имеют небольшие размеры. Их можно применять
на любом участке трубопровода и при любом варианте его прокладки.
Сильфонные компенсаторы не нуждаются в особом уходе и создании
специальных камер. Срок эксплуатации таких компенсаторов равен сроку
эксплуатации труб. Сильфонные компенсаторы отлично защищают трубы от
динамических и статических нагрузок, которые могут возникнуть из-за
гидроудара,
вибрации
или
деформации.
При
производстве
сильфонных
компенсаторов
применяют
только
высококачественные,
нержавеющие стали. Поэтому они легко работаю в самых различных условиях,
даже очень жестких (например, при температуре рабочей среды от 0 до 1000
градусов Цельсия и давлении от вакуума до 100 атм). Конечно, исходя из внешних
условий и конструкции компенсатора.

55.

56.

57.

58.

59.

60.

Тема 2. Устройство трубопроводов
Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается. На
паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой
пара 300° С и выше должны быть установлены указатели перемещений для
контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью
работы опорно-подвесной системы.
П и Г образные компенсаторы используют на трубопроводах всех
категорий. Они устанавливаются горизонтально с небольшим уклоном. Не
допускается применять сальниковые компенсаторы для трубопроводов
групп А и Б, а также сальниковые и линзовые при давлении среды свыше
2
100 кгс\см .

61. Изоляция трубопроводов

62.

Наиболее экономичным видом прокладки теплопроводов тепловых сетей
является надземная прокладка. Однако с учетом архитектурно-планировочных
требований, требований экологии в населенных пунктах основным видом прокладки
является подземная прокладка в проходных, полупроходных и непроходных каналах.
Бесканальные теплопроводы, являясь более экономичными в сравнении с канальной
прокладкой по капитальным затратам на их сооружение, применяются в тех случаях,
когда они по теплотехнической эффективности и долговечности не уступают
теплопроводам в непроходных каналах.
Тепловая изоляция предусматривается для линейных участков трубопроводов
тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов и опор труб для
надземной, подземной канальной и бесканальной прокладки.
Для изоляции арматуры, сальниковых компенсаторов и фланцевых соединений
следует применять преимущественно съемные теплоизоляционные конструкции.
В качестве теплоизоляционного слоя в этих конструкциях наибольшее
применение в практике находят теплоизоляционные изделия на основе минерального
и стеклянного волокна, выпускаемые различными предприятиями по ГОСТ 2188094, ГОСТ 9573-96, ГОСТ 10499-95 и Техническим условиям (ТУ) производителей.
Эффективными теплоизоляционными изделиями для прокладываемых в каналах
трубопроводов тепловых сетей являются цилиндры из минеральной ваты и
стекловолокна.

63.

В конструкциях теплоизоляции подземных трубопроводов канальной прокладки с
учетом возможного попадания в конструкцию капельной влаги рекомендуется
применять только гидрофобизированные теплоизоляционные материалы. Для
ограничения увлажнения волокнистой теплоизоляции при надземной и подземной
канальной прокладке по теплоизоляционному слою устанавливается защитное
покрытие из гидроизоляционных материалов. В отечественной практике в
конструкциях с минераловатными и стекловатными утеплителями при прокладке в
каналах используются стеклопластики, изол, гидроизол, полимерные пленки и
штукатурные покрытия. При надземной прокладке применяются преимущественно
металлические покрытия из оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.
Перспективным теплоизоляционным материалом для трубопроводов тепловых
сетей с температурным графиком 95–70°C в проходных и непроходных каналах и
систем горячего водоснабжения, прокладываемых в технических подпольях и
подвалах зданий, является вспененный каучук, производимый фирмой L'Isolante KFlex под фирменной маркой К-Flex.
Для трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки
применяются преимущественно предварительно изолированные в заводских условиях
трубы с гидроизоляционным покрытием, исключающим возможность увлажнения
изоляции в процессе эксплуатации.

64.

В качестве основного теплоизоляционного слоя в конструкциях
теплоизолированных трубопроводов бесканальной прокладки по СНиП 2.04.0786* и СНиП 2.04.14-88 рекомендуется применять армопенобетон (АПБ),
пенополимерминерал (полимербетон) и пенополиуретан (ППУ).
Предварительно изолированные в заводских условиях трубы с тепловой
изоляцией на основе ППУ и защитным покрытием из полиэтилена высокой
плотности по ГОСТ 30732-2001 применяются для тепловых сетей подземной
бесканальной прокладки с температурой теплоносителя до 130°C. Теплопроводы
оборудованы системой оперативного дистанционного контроля технического
состояния теплоизоляции, позволяющей своевременно обнаруживать и устранять
возникающие дефекты.

65.

Тема 2. Устройство трубопроводов
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЬЯВЛЯЕМЫЕ К ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Для защиты трубопровода от низких температур наружного воздуха
трубопровод покрывают:
Антикоррозийным покрытием (грунтовка или покраска);
Слоем теплоизоляции, соответствующей по своим теплоизоляционным
свойствам, требованиям технических условий и строительным нормам и правилам,
а именно:
малая величина водопоглощения;
малая коррозионная активность;
высокое омическое сопротивление (диэлектрик);
щелочная реакция среды ph > 8,5;
достаточная механическая прочность;
температура на поверхности теплоизоляции должна быть не более 55º.
Защитный слой (металлический лист или стеклоткань) служит для защиты от
механических повреждений и природных климатических воздействий (снег, дождь).

66.

Теплоизоляция трубопроводов
– способ, активно
применяемый для снижения
тепловых потерь
определенных систем, для
понижения температуры
коммуникаций, направленный
для безопасной ежедневной
эксплуатации. Довольно
проблематично без
применения данной технологии
гарантировать в зимнее время
бесперебойную эксплуатацию
сетей, поскольку риск
промерзания и, как следствие,
выхода из строя труб крайне
велик.

67.

68.

Термоизоляцию осуществляют для
предупреждения охлаждения
присутствующей в трубах жидкости
либо во избежание формирования
на оборудовании конденсата. Если
теплопотери не столь важны, то
данный технологический процесс
необходим для соблюдения ТБ.

69.

Для трубопроводов с мелким диаметром подходят полуцилиндры и цилиндры с
характерной жесткостью. Данный вид выполнения обладает пазами, которые
значительно упрощают монтажные работы. Этот материал имеет превосходный
уровень устойчивость относительно высоких температур, располагая минимальным
поглощением воды. Жесткий теплоизолятор постоянно удерживает свою
первичную форму, обеспечивая дополнительно сохранность от возможных
механических повреждений.

70.

Минеральная вата отлично подходит для использования в качестве
теплоизолятора для труб отопительных сетей. Она довольно часто устанавливается
на трубопроводах, что подвергаются беспрерывному нагреву большой силы.

71.

Тема 2. Устройство трубопроводов
Пенополиуретан состоит из ребер и стенок, которые образуют цельную
конструкцию твердой формы. Он создает теплоизоляционную скорлупу, которая
обладает высоким уровнем прочности, при этом достаточно эффективно удерживая
тепло внутри отопительной сети.

72.

Тема 2. Устройство трубопроводов
Заводские предизолированные пенополиуретаном трубы для тепловой сети

73.

Тема 2. Устройство трубопроводов
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЬЯВЛЯЕМЫЕ К ВЫБОРУ
МАТЕРИАЛА КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Крепежные детали
в трубопроводах используют для фланцевых
соединений. К ним относятся:
шпильки;
болты;
гайки.
Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них
выбирают в зависимости от рабочих условий и марки стали.
Материал для крепежных деталей должен выбираться с коэффициентом
линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала
фланца, причем разница в этих коэффициентах не должна превышать 10 %.
Для крепления фланцевых соединений при условном давлении в
трубопроводе свыше 25 кгс/см2 независимо от температуры среды
необходимо применять шпильки с гайками.

74.

ЗАГЛУШКИ ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Заглушка – это элемент трубопровода, предназначенный для глухого
запечатывания его выходных отверстий.
Особые концевые заглушки используют также для закрывания входных и
выходных отверстий трубопроводов при проведении испытаний. Необходимы
концевые заглушки и при построении разветвленных магистральных сетей.
Металлические концевые заглушки различаются по виду своего исполнения и
используемому типу крепления. Здесь можно выделить следующие типы концевых
заглушек:
• плоские заглушки, закрепляемые с помощью сварки;
• фланцевые стальные;
• эллиптические;
• сферические;
• быстросъемные;
• межфланцевые.

75.

Тема 2. Устройство трубопроводов
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЬЯЛЯЕМЫЕ
К ЗАГЛУШКАМ, УСТАНАВЛИВАЕМЫМ НА ТРУБОПРОВОДАХ
Материал и толщина заглушек для разных продуктов подбирается в
зависимости от диаметра трубопровода и давления среды;
Маркировка заглушек производится в соответствии с ГОСТом с
дополнением
окрашен
в
порядкового
красный
цвет.
номера
завода-изготовителя.
При
установке
Хвостовик
заглушки-прокладки
необходимо установить с обеих сторон;
На торцах трубопровода допускается применять фланцевые заглушки со
сферическим штампованным донышком.

76.

Качество материалов заглушек должно подтверждаться сертификатом.
Допускается составлять один сертификат на партию заглушек.
Заглушка должна иметь хвостовик, выступающий за пределы фланцев.
На каждой заглушке должны быть выбиты номер, марка стали, условное
давление и условный проход (выбивается на хвостовике).
На заглушках без хвостовика все эти параметры выбиваются на их
поверхности.
Заглушки должны быть смонтированы на прокладках. Прокладки должны
быть без хвостовиков.
Заглушки устанавливаемые между фланцами, разрешается применять
для трубопроводов с Ру=10 МПа (100 кгс/см2).
Толщина заглушек подбирается из расчета максимально возможного
давления в трубопроводе, но не менее 3 мм.

77.

Заглушки межфланцевые предназначены для
отключения и герметизации оборудования
или участков трубопроводов от действующей
технологической системы при выводе в
ремонт и на обслуживание.
Заглушки должны изготавливаться в
заводских условиях в соответствии с
нормативно-технической документацией. На
материалы из которых изготовлены заглушки
должен быть сертификат.
Тип заглушки должен соответствовать типу
фланцевого соединения.
Фото Заглушка фланцевая
(концевая).

78.

Рис. Заглушка
межфланцевая
Рис. Заглушка межфланцевая
поворотная

79.

Заглушки устанавливаются по распоряжению ответственного лица.
На торце или хвостовике заглушки должно быть выбито условное
давление, диаметр, № заглушки, марка стали из которой она
изготовлена.
Перед установкой заглушки данные заносятся в «Журнал установки
и снятии заглушек» с указанием:
- порядковый номер записи
- дата и времени установки
- точное место установки
- № заглушки, Ду, Ру
- должность лица, давшего указание на установку
- кто установил
- кто дал распоряжение на снятие
- кто снял

80.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
АРМАТУРА И ПРИБОРЫ КИПиА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА
ТРУБОПРОВОДАХ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
На
каждом трубопроводе для обеспечения безопасных условий
эксплуатации должны быть установлены:
Приборы для измерения давления манометры;
Приборы для измерения температуры термометры;
Приборы для измерения расхода расходомеры, диафрагмы;
Арматура запорная – вентиль, кран, задвижка;
Регулирующая регулирующий клапан;
Редуцирующие и предохранительные устройства;
Средства защиты и автоматики.
Количество и размещение всех элементов должно быть предусмотрено
проектной организацией с учетом обеспечения безопасных условий
эксплуатации и ремонта трубопровода.

81.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь
76
пункт входные люки с лестницей или скобами.
Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае
ФНП
совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м.
Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках
тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.
Проходные каналы тепловых сетей оборудуют приточно-вытяжной
вентиляцией в соответствии с проектной документацией.
Вне зависимости от типа прокладки на всех трубопроводах тепловых сетей
77
пункт должна предусматриваться антикоррозионная, тепловая и гидроизоляционная
ФНП защита.
1) Тип и способы защиты должны определяться проектной документацией в
зависимости от условий эксплуатации, конструктивного исполнения, с учетом
скорости коррозионного износа применяемых материалов.
2) Порядок контроля степени коррозионного износа оборудования и
трубопроводов с использованием неразрушающих методов, способы,
периодичность и места проведения контрольных замеров должны
определяться в проектной, технической и эксплуатационной документации с
учётом конкретных условий эксплуатации.

82.

Камеры для обслуживания подземных трубопроводов пара и горячей воды
78
пункт должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. При проходе
ФНП трубопроводов через стенку камеры должна быть исключена возможность
подтопления камеры.
79
Подземная прокладка трубопроводов пара и горячей воды эксплуатационной
пункт категории Iэ в одном канале совместно с технологическими трубопроводами
ФНП не допускается.

83.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
80
Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть
Пункт установлена в местах, доступных для удобного и безопасного ее
ФНП обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть
устроены стационарные лестницы и площадки в соответствии с
проектной документацией. Допускается применение передвижных
площадок и приставных лестниц для редко используемой (реже
одного раза в месяц) арматуры, доступ к управлению которой
необходим при отключении участка трубопровода в ремонт и
подключении его после ремонта. Не допускается использование
приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и
демонтажом. Устанавливаемая чугунная арматура трубопроводов
пара и горячей воды должна быть защищена от напряжений изгиба.
81
Не допускается
Пункт регулирующей.
ФНП
применять
запорную
арматуру
в
качестве

84.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
В проекте паропроводов внутренним диаметром 150 мм и более и
температурой пара 300°С и выше должны быть указаны места установки
указателей перемещений и расчетные значения перемещений по ним. К
указателям перемещений должен быть предусмотрен свободный доступ.
Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается:
а) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты
независимо от параметров теплоносителей;
б) на трубопроводах водяных сетей условным диаметром 100 мм и более
на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством
перемычки между подающим и обратным трубопроводами;
в) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах
ответвлений условным диаметром более 100 мм, а также в узлах на
трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра
трубопровода;
г) на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.

85.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
Технологические трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта,
должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления
жидкости. Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов
насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого
пара. Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних
точках трассы обязателен независимо от состояния пара. Конструкция, тип и
места установки дренажных устройств определяют проектом.
В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и
конденсатопроводов, а также секционируемых участков монтируют штуцера
с запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства).
Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными
подъемами должен быть осуществлен непрерывный отвод конденсата через
конденсатоотводчики. В этих же местах, а также на прямых участках
паропроводов через 400-500 м при попутном и через 200-300 м при
встречном уклоне монтируют устройство пускового дренажа паропроводов

86.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматривают сбросные
колодцы, расположенные отдельно от канала трубопровода, с отводом воды в системы
канализации.
Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для
возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках
штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа - штуцером и двумя
последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим.
Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с
последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и
дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях
продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажей
должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева
трубопровода.
Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны быть
снабжены устройством для продувки.
На водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при давлении 1,6 МПа и более,
диаметром 300 мм и более при давлении 2,5 МПа и более, на паровых сетях диаметром
200 мм и более при давлении 1,6 МПа и более у задвижек и затворов
предусматриваются обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.

87.

Трубопроводная арматура —
устройство, устанавливаемое
на трубопроводах, агрегатах,сосудах
и предназначенное для управления
(отключения, распределения,
регулирования, сброса,
смешивания, фазоразделения)
потоками рабочих сред
(жидкой, газообразной, газожидкос
тной,порошкообразной, суспензии
и т. п.) путём изменения площади
проходного сечения

88.

89.

Маркировка арматуры

90.

Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее
обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным
приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или
площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном
трубопроводе (стояке) это расстояние принимается от оси маховика.

91.

Существуют основные требования по установке арматуры, не соблюдение которых
может привести к плачевным последствиям:
1.Если арматура на момент ее установки была на хранении, ее необходимо очистить
от возможных загрязнений. Чистка осуществляется при помощи щеток, воды или
пара.
2.Если устанавливается задвижка, то нельзя ее переносить за шток. Это может
навредить арматуре.
3. В местах труб, где постоянно происходят перепады температуры и в местах
изгибов, устанавливать арматуру категорически запрещается. Иначе это приведет к
скорой разгерметизации запорной арматуры и трубопровода. Монтаж
осуществляется на прямолинейных участках трубопровода.
4. Сварка труб должна осуществляться только при открытом положении арматуры.
5. При затяжке болтов или других крепежных элементов не следует прилагать
большого количества силы. Если переусердствовать, могут появиться
микротрещины: срок эксплуатации значительно сократится. Это касается и той
запорной арматуры, которая имеет резиновые прокладки. Нельзя допускать
сильного их зажимания.

92.

6. При установке фланцевой запорной арматуры следует убедиться в хорошем
состоянии фланцев, а также в отсутствии возможных дефектов.
7. Если установленная запорная арматура имеет большой вес, следует сделать для
нее опору, например, залить площадку из бетона. Это позволит предотвратить
разрушение крепежных элементов и прокладок на соединении.
8. Непосредственно перед установкой обратите внимание на направление стрелок.
Они указывает правильное направление транспортируемой жидкости. Установку
арматуры следует выполнять с учетом указываемого направления.
Обратите внимание! В процессе монтажа следует бережно относиться к
арматуре. Нельзя допускать ее падения. Если она получит какие-то внешние
повреждения, ее прочность будет утеряна, в результате в скором времени
может появиться коррозия.

93.

94.

95.

96.

Трубопроводы в процессе эксплуатации подвергаются процессу
коррозии.
Коррозия металла труб происходит как снаружи так и внутри,
вследствие примесей влаги, сероводорода и солей, содержащихся в
транспортируемом углеводородном сырье. Коррозия в зависимости от
механизма реакций, протекающих на поверхности металла,
подразделяется на химическую и электрохимическую.
Химическая коррозия представляет собой процесс разрушения металла
при
взаимодействии с сухими газами (газовая коррозия) или жидкими
неэлектролитами
(коррозия в неэлектролитах) по законам химических реакций и не
сопровождается
возникновением электрического тока. Продукты коррозии в этом
случае образуются
непосредственно на всем участке контакта металла с агрессивной
средой.

97.

Электрохимическая
коррозия (коррозионное
разрушение) возникает
под действием
коррозионно-активной
среды, разнообразна по
характеру, вызывает
большинство
коррозионных
разрушений
трубопроводов и
оборудования.
Электрохимическая
коррозия протекает с наличием двух процессов —катодного и анодного.
При электрохимической коррозии одновременно протекают два процесса окислительный (анодный), вызывающий растворение металла на одном участке, и
восстановительный (катодный), связанный с выделением катиона из раствора,
восстановлением кислорода и других окислителей на другом. В результате
возникают микрогальванические элементы, и появляется электрический ток,
обусловленный электронной проводимостью металла и ионной проводимостью
раствора электролита

98.

Электрохимическая коррозия –превращения обработанных металлов, например
стали, меди и цинка, в их первоначальное окисленное состояние. Этот процесс
происходит в системах, где находятся проводник (металлическая поверхность),
электролит (вода) и поляризация (катод и анод).

99.

Химическая коррозия металлов —это результат протекания таких химических
реакций, в которых после разрушения металлической связи, атомы металла и
атомы, входящие в состав окислителей, образуют химическую связь. Электрический
ток между отдельными участками поверхности металла в этом случае не возникает.
Такой тип коррозии присущ средам, которые не способны проводить
электрический ток – это газы, жидкие неэлектролиты.

100.

101.

Способы защиты трубопроводов подземной прокладки от наружной
коррозии подразделяются на пассивные и активные.
Пассивные способы защиты предусматривают изоляцию наружной
поверхности трубы от контакта с грунтовыми водами и от блуждающих
электрических токов,
которая осуществляется с помощью противокоррозионных
диэлектрических покрытий, обладающих
водонепроницаемостью, прочным сцеплением с металлом,
механической прочностью.
Для изоляции трубопроводов применяют покрытие на битумной
основе, на основе полимеров и лаков.
Активные способы защиты трубопроводов от наружной коррозии
предусматривают создание такого электрического тока, в котором весь
металл трубопровода, несмотря на неоднородность его включений,
становится катодом, а анодом является дополнительно размещенный в
грунте металл

102.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЬЯВЛЯЕМЫЕ К МАНОМЕТРАМ:
Класс точности в зависимости от давления в трубопроводе
должен быть не ниже:
a. 2,5 при Pраб. < 25 кгс/см2 (2,5МПа);
b. 1,5 при 25< Pраб. <140 кгс/см2 (14МПа);
c. 1,0 при Pраб. > 140 кгс/см2 (14МПа);
Шкала манометра выбирается из условия, что рабочие
показания лежат в 2/3 шкалы;
Манометр должен быть установлен так, чтобы шкала была
расположена вертикально или с наклоном не более 30º и его
показания отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр манометров, установленных на
высоте соответствовал:
a. до 2-х метров 100 мм;
b. от 2-х до 3-х метров 150 мм;
c. от 3-х до 5-х метров 250 мм;
d. от 5-ти метров устанавливается дублирующий манометр.

103.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта,
указывающая допустимое рабочее давление;
Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран
или другое устройство для продувки, проверки и отключения
манометра. Для измерения давления пара должна быть
сифонная трубка диаметром 10 мм;
Сроки проверки манометров:
a. гос. Поверка 1 раз в 12 месяцев, проводит цех или
специализированная организация, имеющая лицензию, с
опломбированием или клеймением;
Проверка манометра посадкой на ноль ежедневно
обслуживающим персоналом :
•при Рраб. до 14 кгс/см2 (1,4МПа); 1 раз в смену;
•при Рраб. от 14 кгс/см2 (1,4МПа); до 40 кгс/см2 (4МПа) 1раз в
сутки;
•при Рраб. более 40 кгс/см2 (4МПа) в сроки установленные
инструкцией
a.

104.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЬЯВЛЯЕМЫЕ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ
УСТРОЙСТВАМ
На каждом трубопроводе от повышения давления свыше расчетных
значений должны быть установлены предохранительные клапана,
которые должны быть рассчитаны и отрегулированы на превышение
давления до 10% от рабочего:
Рпк = Рраб.+Рраб.*0,1
Исключение составляет, если рабочее давление менее 5 кгс/см2 :
Рпк = Рраб. + 0,5 кгс/см2
Предохранительный клапан должен иметь отводящие трубопроводы для
отвода пара или горячей воды в безопасное для обслуживающего
персонала место. Эти трубопроводы должны быть защищены от
замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающего в них
конденсата.
Перед предохранительным клапаном запрещено устанавливать
запорную арматуру или делать отбор проб среды от патрубка до
предохранительным клапаном.
Трубопровод, расчетное давление которого ниже питающего его
источника должен иметь редуцирующее устройство для снижения
давления и температуры (регулирующий клапан) с манометром и
предохранительным клапаном, который устанавливается со стороны
наименьшего давления.

105.

Тема 3. Арматура и КИП трубопроводов
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженные
параметры, то регулировка предохранительным клапаном
производится по разрешенному давлению.
Запрещается:
устанавливать арматуру до предохранительного клапана;
устанавливать арматуру на дренажных линиях отводящих
трубопроводов после предохранительного клапана;
запрещено делать отбор проб на патрубке до
предохранительного клапана;
Предохранительные клапаны должны иметь отводящие
трубопроводы, предохраняющие персонал,
устанавливаемые в безопасном для обслуживающего
персонала место. Эти трубопроводы должны быть
изолированы и оборудованы дренажами для слива
скапливающего конденсата.

106.

ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
1. Проверка исправности действия ПК продувкой следует производить не
реже 1 раза в 6 мес. На электростанциях, оснащенных котлами,
работающими на угольной пыли, проверку исправности действия ПК
следует производить 1 раз в 3 мес.
2. На оборудовании, включаемом в работу периодически (расширители
растопочных сепараторов, РОУ, БРОУ и т.п.), перед каждым включением
их в работу путем принудительного открытия следует расходить ИК ИПУ и
сделать об этом запись в "Журнале эксплуатации и ремонта
предохранительных устройств".
Допускается не производить расхаживание ИК, если интервал между
включениями защищаемого оборудования не превышал 1 мес.
3. Проверка ПК продувкой производится по графику , который составляется
ежегодно по каждому цеху, согласовывается с инспектором по эксплуатации
и утверждается главным инженером электростанции.
4. Если проверка производится поднятием давления до уставки
срабатывания ПК, то производится поочередная проверка каждого ПК.
Если по режимным условиям нет возможности поднять давление до уставки
срабатывания ПК, то допускается производить проверку ПК ручным
подрывом при рабочем давлении.

107.

5. Проверка производится начальником смены или старшим
машинистом и мастером ремонтной организации, осуществляющей
ремонт ПК.
О проведенной проверке начальник смены делает запись в "Журнале
эксплуатации и ремонта предохранительных устройств".

108.

Тема 4. Техническое освидетельствование
трубопроводов
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
446
пункт
ФНП
Трубопроводы пара и горячей воды при проведении технического
освидетельствования должны подвергаться:
наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь
смонтированного трубопровода, после реконструкции и ремонта трубопровода,
связанного со сваркой и термической обработкой, а также перед пуском
трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;
наружному осмотру - в процессе эксплуатации в горячем и холодном
состоянии с периодичностью, установленной в настоящем разделе ФНП.
При техническом освидетельствовании трубопроводов также допускается
применение методов неразрушающего контроля.
Не
подвергаются
гидравлическому
испытанию
пароперепускные
456
Пункт трубопроводы в пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до
ФНП задвижки при условии оценки их состояния с применением не менее двух
методов неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве
(инструкции) по эксплуатации.

109.

110.

111.

112.

113.

114.

115.

Порядок проведения наружного осмотра трубопроводов.
а) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий - не реже одного раза в год;
б) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в
органах Ростехнадзора, - перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со
сваркой, а также - при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше
двух лет.
Зарегистрированные в органах Ростехнадзора трубопроводы должны подвергаться:
наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного
трубопровода, после ремонта трубопровода, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода
после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;
наружному осмотру - не реже одного раза в три года.
Техническое освидетельствование трубопроводов зарегистрированных, в органах Ростехнадзора,
осуществляется специалистами организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на экспертизу
промышленной безопасности.
Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и
полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции. Наружный осмотр
трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке
производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через
каждые два километра трубопровода.
Лицо, производящее техническое освидетельствование, в случае появления у него сомнений
относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода вправе потребовать частичного
или полного удаления изоляции.
Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому
испытанию до наложения изоляции.

116.

Назовите методы неразрушающего контроля сварных швов
трубопроводов?
Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных
соединений являются:
визуальный и измерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
радиоскопический;
капиллярный или магнитопорошковый;
токовихревой;
стилоскопирование;
замер твердости;
гидравлическое испытание.
Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия и др.).

117.

Стилоскопирование – это экспрессный метод оценки химсостава металла
сварного шва на соответствие требованиям НТД (нормативно-технической
документации). Он основан на визуальном контроле, который заключается в
сравнении яркости полученных спектральных линий с эталонными снимками.
С помощью стилоскопирования можно определить наличие следующих
веществ в сталях и цветных сплавах:
легирующие добавки (хром, никель, вольфрам, молибден, титан и другие);
углерод;
сера;
фосфор.
Данный метод контроля относится к качественному и полуколичественному
(субъективному) типу анализа, то есть он применяется в тех случаях, когда
отсутствуют высокие требования к точности измерений.
Стилоскопирование проводится также в качестве первого шага оценки
качества сварных швов ответственных соединений. Если его результаты не
удовлетворяют требованиям НТД, то производятся другие виды исследования, на
основании которых делают окончательное заключение о пригодности
соединения.

118.

Стилоскопический анализ
проводится в следующих
случаях:
•входной контроль поступающих на предприятие сборочных узлов или изделий (требования к
проведению стилоскопирования – в ГОСТ 24297-2013);
•монтаж и ремонт оборудования;
•сборочно-сварочные работы.
Контроль качества может производиться как в цеховых, так и в полевых условиях (при наличии
сети переменного тока для питания источника возбуждения спектра).

119.

Метод акустической эмиссии
Для определения показателя надежности конструкции
выполняется проверка ее параметров и свойств, при
которой не должна нарушаться ее целостность и
пригодность
к
использованию
и
эксплуатации.
Традиционные способы (ультразвуковой, токовихревой,
радиационный и прочие, популярные на практике)
позволяют выявить геометрические неоднородности
посредством излучения определенной энергии в структуру
объекта. Акустическая эмиссия предполагает иной подход.
В первую очередь в качестве источника сигнала выступает
сам материал, а не внешний объект, поскольку это
пассивный способ проверки, а не активный, как указанные
выше. Кроме этого акустическая эмиссия позволяет
обнаружить
не
статические
неоднородности,
а
перемещение дефекта. Соответственно, с его помощью
можно выявить развивающиеся и, следовательно, самые
опасные разрушения. Этот способ позволяет оперативно
обнаружить рос небольших трещин, утечек жидкости или
газа, разломов и прочих процессов, обусловливающих
возникновение и распространение колебаний.

120.

457,458
459
пункт
ФНП
При проведении гидравлического испытания трубопровода должны
быть выполнены следующие требовани:
- сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода (не
имеющие запорных органов - неотключаемые по среде), испытывают
тем же давлением, что и трубопроводы.
- для проведения испытания трубопроводов, расположенных на высоте
свыше 3 м, должны устраиваться подмостки или другие
приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра
трубопровода.
460
Пункт
ФНП
Гидравлическое испытание может быть заменено двумя видами контроля
(радиографическим и ультразвуковым) в случаях контроля качества
соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом
действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного
технологического оборудования (если между ними имеется только одна
отключающая задвижка), а также при контроле не более двух
неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

121.

Тема 4. Техническое освидетельствование
трубопроводов
Гидравлическое испытание проводится с целью проверки прочности и
плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других
соединений подлежат:
все элементы и детали трубопровода (кроме тех, которые прошли 100 %
проверку УЗК или другими методами неразрушающего контроля);
блоки трубопровода (кроме тех, которые прошли 100 % проверку УЗК или
другие методы неразрушающего контроля);
трубопроводы всех категорий после окончания монтажа (или работ связанных
со сваркой);
трубопроводы после монтажа опорно-подвесной системы.
Разница температуры между температурой наружного воздуха и
температурой трубопровода не должна вызывать выпадение влаги на
поверхности трубопровода.

122.

Тема 4. Техническое освидетельствование
трубопроводов
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании
трубопроводов пара и горячей воды, их блоков и отдельных элементов
должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.
Арматура и фасонные детали трубопроводов должны быть подвергнуты
гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с
технологической документацией. Максимальное значение пробного
давления устанавливают расчетами на прочность трубопроводов. Значение
пробного давления (между максимальным и минимальным) должно
обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его
элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует
использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5°С и не выше
40°С, если в технической документации изготовителя оборудования не
указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям
предотвращения хрупкого разрушения. При гидравлическом испытании
паропроводов, работающих с давлением 10 МПа и выше, температура их
стенок должна быть не менее 10°С.

123.

Тема 4. Техническое освидетельствование
трубопроводов
При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален
полностью.
Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и
равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного)
должно быть указано в технологической документации.
Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не
менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа,
предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены
деления.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в
оборудовании, заполненном водой, не допускается. Время выдержки под
пробным давлением трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов,
поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в
руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

124.

Тема 4. Техническое освидетельствование
трубопроводов
Время выдержки технологических трубопроводов под пробным давлением
при гидравлическом испытании должно быть не менее 15 мин.
Если технологический трубопровод испытывают совместно с сосудом
(аппаратом), к которому он присоединен, время выдержки принимают по
времени, требуемому для сосуда (аппарата).
После выдержки под пробным давлением давление снижается до
обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего
давления, при котором проводят визуальный контроль наружной
поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений

125.

Тема 4. Техническое освидетельствование
трубопроводов
ТРУБОПРОВОД СЧИТАЕТСЯ ВЫДЕРЖАВШАМ ИСПЫТАЕНИЕ,
ЕСЛИ НЕ ОБНАРУЖЕНО:
При гидравлическом испытании трубопровод считают выдержавшим
испытание, если не будет обнаружено:
а) течи, потения в сварных соединениях и в основном металле;
б) видимых остаточных деформаций;
в) трещин или признаков разрыва;
г) падения давления по манометру

126.

Тема 5. Эксплуатация и ремонт
трубопроводов
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
К обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды
допускаются лица
не моложе 18 лет;
прошедшие медицинское освидетельствование;
обученные по программе, утвержденной Ростехнадзором;
знающие производственную инструкцию и имеющие
удостоверение о сдаче экзаменов по «Правилам устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;
прошедшие обучение по рабочему месту и получившие допуск
к самостоятельной работе;
прошедшие все виды инструктажей;
повторная проверка знаний правил проводится 1 раз в 6
месяцев.

127.

Тема 5. Эксплуатация и ремонт
трубопроводов
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ
ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
На каждом предприятии должен быть составлен и утвержден
главным инженером предприятия перечень необходимых
документов на каждом рабочем месте (производственных и
должностных инструкций по охране труда в обязательном объеме
для заданной профессии).
Примерный перечень:
Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
Технологическая схема трубопроводов пара и горячей воды;
Журнал контрольных проверок манометров и
предохранительных клапанов
Сменный журнал;
Журнал нарядов-допусков на огневые и газоопасные работы;
Журнал установки заглушек;
Журнал дефектов;
Журнал распоряжений.

128.

Тема 5. Эксплуатация и ремонт
трубопроводов
ПРИЕМ – СДАЧА СМЕНЫ
Согласно общезаводской инструкции:
Приход на рабочее место за 15 минут;
Обход рабочего места, проверка состояния:
Опор;
остаточная деформация трубопроводов пара и горячей
воды;
дренажи (открытие, закрытие, замерзание);
предохранительные клапана (ручной подрыв);
манометры (посадка на ноль);
наличие заглушек (по красным хвостовикам);
пропуски (пара или горячей воды);
рабочие параметры (давление и температуру);
теплоизоляция (состояние).

129.

Тема 5. Эксплуатация и ремонт
трубопроводов
ПОДГОТОВКА ТРУБОПРОВОДА К РЕМОНТУ
Владелец трубопровода должен обеспечивать своевременный
ремонт трубопроводов по утвержденному графику планового
ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям,
разработанным до начала выполнения работ. Технические условия:
Составляется дефектная ведомость с указанием всех
необходимых работ на трубопроводе;
Выдается распоряжение начальником цеха на останов
трубопровода и вывод его в ремонт;
Выдается наряд-допуск на проведение ремонтных работ для
каждой бригады, где указывается место установки заглушек,
расписываются объемы работ и бригады по выполнению данных
работ и ответственный за выполнение работ;
Выдается наряд-допуск на проведение огневых и газоопасных
работ. Выдается отдельно на каждую бригаду;
Проводится инструктаж;

130.

Наряд-допуск – это задание на производство работы, оформленное на
специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место
работы, время ее начала и окончания, условия безопасного проведения, состав
бригады и работников, ответственных за безопасное выполнен не работы.
К наряду-допуску могут, при необходимости, прилагаться эскизы защитных
устройств и приспособлений, схемы расстановки постов оцепления, установки
предупредительных знаков и т.д.
В исключительных случаях работы с повышенной опасностью, как-то:
предупреждение аварии, устранение угрозы жизни работникам, ликвидация
аварий и стихийных бедствий в их начальных стадиях – могут быть начаты без
оформления наряда-допуска, но с обязательным соблюдением комплекса мер
по обеспечению безопасности работников и под непосредственным
руководством ответственного должностного лица.
Если эти работы принимают затяжной характер, оформление нарядадопуска должно быть произведено в обязательном порядке.

131.

К работам с повышенной опасностью допускаются лица:
не моложе 18 лет;
прошедшие медицинское освидетельствование;
прошедшие обучение по специальной программе;
аттестованные постоянно действующей экзаменационной комиссией.
Действующим законодательством но охране труда запрещается
допуск работников к выполнению трудовых обязанностей, связанных с повышенной опасностью, без предварительного обучения безопасным методам и
приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на
производстве, проведения инструктажа по охране труда, стажировки на рабочих
местах и проверки знаний требовании охраны труда.
Обучение безопасности труда осуществляется по учебным программам,
разработанным службой охраны труда (специалистом по охране труда),
утвержденным работодателем по согласованию с профкомом или иным
уполномоченным работниками представительным органом. Обучение завершается
проверкой теоретических знаний и практических навыков. Прошедшему проверку
знаний выдается удостоверение установленной формы на право выполнения
работ с повышенной опасностью.
Персонал, занятый на работах, к которым предъявляются дополнительные
требования безопасности труда, проходит повторную или очередную проверку
знаний один раз в 12 месяцев.

132.

Допуск к работам и производство работ с повышенной опасностью по нарядамдопускам
Перед допуском членов бригады к выполнению работ с повышенной опасностью
ответственный производитель работ совместно с допускающим должны проверить
выполнение предусмотренных нарядом-допуском технических и организационных
мероприятий по подготовке места работы.
Началу работ по наряду-допуску предшествовать целевой инструктаж, предусматривающий указания по безопасному выполнению конкретной работы в
последовательной цепи от выдавшего наряд, отдавшего распоряжение до члена
бригады (исполнителя). Без проведения целевого инструктажа допуск к работе не
разрешается.
При работе по наряду целевой инструктаж должен быть оформлен в таблице
«Регистрация целевого инструктажа при первичном допуске» подписями работников,
проведших и получивших инструктаж.
После проверки выполнения мероприятий разрешение на производство работ должно
быть оформлено в наряде-допуске подписью ответственного производителя работ.

133.

При выполнении совмещенных работ разрешение на производство работ с повышенной
опасностью должно быть оформлено в наряде-допуске подписями ответственного
руководителя работ, ответственного производителя работ и руководителя подразделения,
в котором выполняются совмещенные работы.
Если при проверке выполнения мероприятий у допускающего или у ответственного
производителя работ возникнут сомнения или неясности в обеспечении безопасных
условий производства работ для членов бригады, они должны потребовать разъяснений у
ответственного руководителя работ.
При производстве работ повышенной опасности работники должны быть обеспечены
средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами и учетом
воздействующих на них опасных и вредных производственных факторов.
После допуска членов бригады к работе один экземпляр наряда-допуска должен остаться
у ответственного производителя работ, второй – у лица, выдавшего его.
С момента допуска членов бригады к работе надзор за безопасным ведением работ
должен осуществлять ответственный производитель работ.

134.

При выполнении работ с повышенной опасностью одной бригадой в разных
помещениях ответственный производитель работ должен находиться на том месте,
где имеется наибольшая необходимость в надзоре за безопасным ведением работ.
При необходимости временного прекращения работ по указанию ответственного
руководителя работ ответственный производитель работ должен удалить членов
бригады с места работы и возвратить наряд-допуск ответственному руководителю
работ.
Возобновление приостановленных работ должно производиться после выполнения
требований по допуску к работам с повышенной опасностью.
При перерыве в работе в течение рабочей смены (обеденный перерыв, перерыв по
производственным причинам и др.) члены бригады должны быть удалены с места
работ, наряд-допуск должен находиться у ответственного производителя работ. Члены
бригады после перерыва могут приступить к работе по разрешению ответственного
производителя работ.
После окончания рабочего дня рабочие места должны быть приведены в порядок,
наряд-допуск должен быть сдан ответственному руководителю работ или лицу,
выдавшему наряд-допуск.

135.

Случаи досрочного прекращения работ по наряду допуску
Работы должны быть прекращены, наряд-допуск изъят и возвращен лицу, выдавшему
его, в следующих случаях:
1.При обнаружении несоответствия фактического состояния условий производства работ
требованиям безопасности, предусмотренным нарядом-допуском.
2.При изменении объема и характера работ, вызвавших изменения условий выполнения
работ.
3.При обнаружении ответственным руководителем работ или другими лицами,
осуществляющими контроль за состоянием охраны труда, нарушений работниками
правил безопасности.
4.При изменении состава бригады.
К прерванным работам можно приступить только после устранения недостатков и
получения наряда-допуска.
До закрытия наряда-допуска запрещается вводить в эксплуатацию объект, где
выполнялись работы с повышенной опасностью.
Если при выполнении работ по наряду-допуску имели место авария или несчастный
случай, этот наряд-допуск следует приобщать к материалам расследования причин и
обстоятельств аварии или несчастного случая.

136.

Тема 5. Эксплуатация и ремонт
трубопроводов
Останов трубопровода:
закрываем отсекающую арматуру до и после
ремонтируемого участка;
закрываем арматуру на отводящих трубопроводах;
открываем дренажи на ремонтируемом участке;
охлаждаем трубопровод до 45ºС;
устанавливаем заглушки на секущих арматурах со стороны
ремонтируемого участка;
ответственный за проведение останова трубопровода
ставит свою подпись в журнале наряда-допуска, что
является свидетельством окончания работ;
при каждом останове трубопровода, кроме
запланированных работ, проводится ревизия запорной и
другой арматуры и проверка работы КИПиА.

137.

Тема 6. Окраска и надписи на
трубопроводах
Трубопроводы пара и горячей воды должны
окрашиваться по всей длине.

138.

Тема 6. Окраска и надписи на
трубопроводах
На трубопроводах должны наноситься надписи
следующего содержания:
а) на магистральных линиях — номер магистрали (римской
цифрой) и стрелка, указывающая направление движения
рабочей среды; при движении её при нормальном режиме
в разные стороны — две стрелки, направленные
в обе стороны;
б) на ответвлениях вблизи магистралей — номер магистрали
(римской цифрой), буквенные обозначения агрегатов.
А также номер агрегата (арабской цифрой) и стрелка,
указывающая направление движения рабочей среды;
в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов — номер
магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие
направление движения рабочей среды.

139.

Тема 6. Окраска и надписи на
трубопроводах
Размеры букв и цифр устанавливаются в зависимости от
наружного диаметра трубопроводов (если при этом
соблюдается условие видимости надписи при слабом
освещении на расстоянии 5 м (противном случае высота букв
увеличивается).
На трубопроводах с наружным диаметром изоляции менее
150 мм надписи наносятся на специальных табличках,
прикрепляемых на трубопроводах с помощью хомутов (над
или под ними) в вертикальной плоскости.
Буквы и цифры выполняются печатным шрифтом.
Надписи наносятся краской, ясно видимой на фоне основной
цветной окраски трубопровода. Не допускается размещение
надписи на цветных кольцах.
Число надписей на одном и том же трубопроводе не
нормируется. Надписи должны быть видимы с мест
управления вентилями, задвижками и т.п. В местах выхода и
входа трубопровода в другое помещение надписи
обязательны.

140.

Тема 7. Охрана труда, электробезопасность,
пожарная безопасность
ОБЯЗАННОСТИ ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО
ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Обслуживающий персонал должен знать:
Исполнительную схему трубопровода;
Производственную инструкцию по эксплуатации ТП;
Порядок пуска и останова ТП;
Назначение и правила работы КИПиА, предохранительных и
редуцирующих устройств ТП;
В каких случаях необходимо аварийно остановить ТП и порядок
его останова;
Правила вывода ТП в ремонт;
Допустимые параметры ТП (давление и температуру);
Организацию контроля за тепловыми перемещениями ТП;
Рациональную организацию рабочего место;
Порядок ведения записей в сменном журнале;
Правила внутреннего распорядка и безопасности труда.

141.

Тема 7. Охрана труда, электробезопасность,
пожарная безопасность
Обслуживающий персонал должен уметь:
Обслуживать трубопроводы пара и горячей воды;
Производить пуск и останов ТП;
Поддерживать заданные параметры ТП;
Поддерживать в чистоте и исправности арматуру и
приборы учета и контроля;
Останавливать ТП в аварийных ситуациях;
Участвовать в ремонте ТП;
Соблюдать условия безопасности труда, оказывать
первую доврачебную
помощь пострадавшим;
Вести установленную техническую документацию;
Проверять исправность действия КИПиА и
предохранительных устройств. в

142.

Тема 8. Контроль за соблюдением ФНП
На ОПО, на которых используется оборудование
под давлением, должны быть разработаны и
утверждены инструкции, устанавливающие
действия работников в аварийных ситуациях.
Инструкции должны быть выданы на рабочее
место под роспись каждому работнику,
связанному с эксплуатацией оборудования под
давлением. Знание инструкций проверяется при
аттестации специалистов и допуске рабочих к
самостоятельной работе.

143.

Тема 8. Контроль за соблюдением ФНП
В инструкциях, устанавливающих действия работников в аварийных
ситуациях, наряду с требованиями, определяемыми спецификой
ОПО, должны быть указаны следующие сведения для работников,
занятых эксплуатацией оборудования под давлением:
а) оперативные действия по предотвращению и локализации
аварий;
б) способы и методы ликвидации аварий;
в) схемы эвакуации в случае возникновения взрыва, пожара,
выброса токсичных веществ в помещении или на площадке, где
эксплуатируется оборудование, если аварийная ситуация не может
быть локализована или ликвидирована;
г) порядок использования системы пожаротушения в случае
локальных возгораний оборудования ОПО;
д) порядок приведения оборудования под давлением в безопасное
положение в нерабочем состоянии;

144.

Тема 8. Контроль за соблюдением ФНП
е) места отключения вводов электропитания и перечень лиц,
имеющих право на отключение;
ж) места расположения аптечек первой помощи;
з) методы оказания первой помощи работникам, попавшим под
электрическое напряжение, получившим ожоги, отравившимся
продуктами горения;
и) порядок оповещения работников ОПО и специализированных
служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации
аварий.
Ответственность за наличие указанных инструкций лежит на
руководстве ОПО, на котором используется оборудование под
давлением, а их исполнение в аварийных ситуациях - на каждом
работнике ОПО.

145.

Меры безопасности при работе в тепловых камерах
Камеры тепловых сетей устраивают по трассе для установки оборудования
теплопроводов (задвижек, сальниковых компенсаторов, дренажных и
воздушных устройств, контрольно-измерительных приборов и др.),
требующего постоянного осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации.
Кроме того, в камерах обычно устраивают ответвления к потребителям и
неподвижные опоры. Переходы труб одного диаметра к трубам другого
диаметра также должны находиться в пределах камер.
Всем камерам (узлам ответвлений), установленным по трассе тепловой
сети, присваивают эксплуатационные номера, которыми их обозначают на
планах, схемах и пьезометрических графиках. Размещаемое в камерах
оборудование должно быть доступно для обслуживания, что достигается
обеспечением достаточных расстояний между оборудованием и стенками
камер. Высоту камер в свету выбирают не менее 1,8—2 м. Внутренние
габариты камер зависят от числа и диаметра прокладываемых труб,
размеров устанавливаемого оборудования.

146.

В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации
число люков для камер предусматривают не менее двух при внутренней
площади камер до 6 м2 и не менее четырех при внутренней площади
камер 6 м2 и более.
Диаметры входных и аварийных люков принимаются не менее 0,63 м.
Горловину лаза под люком делают цилиндрической
формы диаметром 700 мм на глубину не более 1 м; при большей глубине
лаз следует предусматривать расширяющимся книзу.
Для спуска в камеру обслуживающего персонала под люком
устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по
высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае, если габариты
оборудования камеры превышают размеры входных люков, необходимо
предусматривать монтажные проемы, ширину которых принимают не
менее наибольшего размера арматуры, оборудования или диаметра
труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м).

147.

1.1. Допуск к работе в ТК, подвале
оформляется нарядом-допуском.
Мелкий ремонт, обход, осмотр ТК без
спуска в нее, а также обход и осмотр
оборудования тепловых сетей,
расположенного в подвалах,
производится по распоряжению.
1.2. При проведении работ в ТК,
подвале возможно воздействие
следующих опасных и вредных
производственных факторов:
—
падение с высоты;
—
падение предметов и инструментов с высоты;
—
движущиеся машины, механизмы;
—
повышенная или пониженная температура воздуха, другие вредные
климатические воздействия;
—
загазованность камеры;
—
наличие патогенных микроорганизмов в сточных и природных водах;
—
тяжесть трудового процесса;
—
повышенный уровень шума и вибрации;

148.

—
недостаточная освещенность рабочей зоны;
—
воздействие потока (горячего), струи (горячей воды);
—
острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования,
инвентаря, инструмента и приспособлений;
—
физические перегрузки.
1.3. При производстве работ необходимо использовать средства индивидуальной
защиты, предусмотренные «Нормативом обеспечения СИЗ работников» для
основной профессии.
1.4. Кроме перечисленных в «Нормативе…» средств индивидуальной защиты,
работникам, проводящим работы в ТК, подвале необходимо использовать:
—
жилеты сигнальные (при работе в зоне дорожного движения),
—
каску защитную;
—
очки защитные;
—
противогаз шланговый (ПШ-1,ПШ-2)или самоспасатель ПДУ-3 (СПИ-20);
—
газоанализатор;
—
пояс предохранительный с заплечными ремнями и спасательной веревкой;

149.

—
вентилятор;
—
защитные ограждения;
—
знаки безопасности;
—
лестницы (или скобы) для опускания (подъема) в ТК;
—
аккумуляторный фонарь или переносное освещение напряжением
не выше 12В во взрывозащищенном исполнении.
1.5. За нарушение требований охраны труда, работники, проводящие работы в ТК,
подвале, несут ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1.
Работники перед выполнением работ в ТК, обязаны:
—
надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага
рукавов, надеть обувь, каску, волосы убрать под каску; одежду необходимо заправить
так, чтобы не было развевающихся концов, брюки заправить в сапоги; запрещается
засучивать рукава спецодежды, заворачивать голенища сапог;
—
предъявить удостоверения о проверке знаний руководителю работ;
—
получить наряд-допуск (распоряжение) на выполнение работы и пройти
целевой инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ у
производителя и руководителя работ;

150.

2.2.
После получения наряда-допуска (распоряжения) и прохождения целевого
инструктажа работники обязаны:
—
подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты и
проверить их исправность;
—
проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие
требованиям охраны труда;
—
проверить исправность технологической оснастки, средств подмащивания,
приспособлений, инструмента, хозяйственного инвентаря, необходимых при
выполнении работы;
—
оградить место производства работ, произвести расстановку дорожных знаков
и вывесить знаки и плакаты безопасности;
—
убедиться в достаточной освещенности рабочего места, в темное время суток
места производства работ должны быть освещены. Сигнальные лампы должны
обеспечивать хорошую видимость ограждений и места производства работ со всех
сторон возможного проезда автотранспорта и прохода пешеходов;
—
проверить наличие медицинской аптечки.

151.

2.3.
Работники не должны приступать к выполнению работ в ТК, подвале при
следующих нарушениях требований охраны труда:
—
отсутствии наряда-допуска (распоряжения) на проведение работ,
—
отсутствии наблюдающих (2 — при работе в ТК, 1 — при работе в подвале),
—
неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря,
средств индивидуальной защиты, инструмента,
—
истечении срока испытаний (технического осмотра) технологической
оснастки, инструмента, приспособлений, средств защиты,
—
не укомплектованности бригады газоанализатором, средствами защиты,
вентилятором, технологической оснасткой, инструментом, приспособлениями,
медицинской аптечкой,
—
загазованности ТК, подвала,
—
запарованности ТК, подвала,
—
—
—
—
при температуре воздуха в ТК, подвале свыше 32 град.С,
при уровне воды в ТК, подвале свыше 200 мм.,
при температуре воды в ТК, подвале свыше 45 град.С,
при недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему.

152.

2.4.
Обнаруженные нарушения требований охраны труда должны быть устранены
собственными силами до начала работы, а при невозможности сделать это, работник
обязан немедленно сообщить о них производителю или руководителю работ.
2.5.
Подготовка рабочего места при работе в ТК
2.5.1. При выполнении работ в тепловой камере место производства работ должно
быть ограждено.
2.5.2. При расположении ТК на проезжей части по обе стороны от движения
транспорта на расстоянии 10-15м от люков необходимо установить предупреждающие
дорожные знаки в соответствии с «Инструкцией по организации производства работ в
условиях дорожного движения ».
2.5.3. В темное время суток место производства работ должно быть освещено
лампами напряжением не выше 42 В.
2.5.4. В зимнее время огражденная зона должна быть очищена от снега, наледи и
посыпана песком.
2.5.5. Перед началом и во время работы в ТК необходимо проводить ее вентиляцию
естественную или принудительную.

153.

2.5.6. Естественная вентиляция обеспечивается открытием не менее чем 2 люков в
течение 20 мин. с установкой специальных козырьков, направляющих воздушные
потоки. При открывании люков стоять следует с наветренной стороны (спиной к
ветру).
2.5.7. Открывание крышек люков производится специальными крюками длиной не
менее 500мм. Запрещается открывать и закрывать крышки люков непосредственно
руками, гаечными ключами или другими не предназначенными для этого предметами!
2.5.8. Принудительная вентиляция обеспечивается передвижным вентилятором или
компрессором с полным обменом воздуха в ТК в течение 10-15 мин. Опущенный в ТК
шланг вентилятора должен находиться на высоте 20-25 см от уровня грунта.
2.5.9. Если естественная и принудительная вентиляция не обеспечивают полного
удаления вредных веществ, спуск в ТК разрешается только в присутствии
руководителя работ в средствах защиты органов дыхания (самоспасатель ПДУ-3,
СПИ-20, шланговом противогазе ПШ-1, ПШ-2). Применение шлангового противогаза
разрешается при условии отсутствия вредных и опасных газов в месте забора
воздуха.
2.5.10. Крышки люков ТК, опасных в отношении загазованности, должны быть
окрашены в синий цвет с желтым кругом посередине.

154.

2.5.11. Перед началом работы ТК должна быть проверена на наличие наиболее
вероятных вредных веществ в воздухе рабочей зоны (метан, углекислый газ, кислород).
Метан (СН4): — бесцветный горючий газ без запаха, легче воздуха. Проникает в ТК из
почвы. Образуется при медленном разложении растительных веществ без доступа
воздуха. Не ядовит, но его присутствие уменьшает количество кислорода в воздушной
среде ТК, что приводит к нарушению нормального дыхания при работе в ТК. При
содержании метана в воздухе 5-15 % по объему образуется взрывоопасная смесь.
Углекислый газ (СО2): — бесцветный газ, без запаха, с кисловатым вкусом, тяжелее
воздуха. Проникает в ТК из почвы. Образуется в результате разложения органических
веществ. Попадая в ТК, вытесняет воздух, заполняя со дна ТК. Не ядовит, но обладает
наркотическим действием и способен раздражать слизистые оболочки. При высоких
концентрациях вызывает удушье вследствие уменьшения содержания кислорода в
воздухе.
Кислород (О2): — бесцветный газ, без запаха и вкуса, тяжелее воздуха. Токсическими
свойствами не обладает, но при длительном дыхании чистого кислорода (при
атмосферном давлении) наступает смерть вследствие развития отека легких. Не горюч,
но является основным газом, поддерживающим горение веществ. Высокоактивен,
соединяется с большинством элементов. С горючими газами образует взрывоопасные
смеси.

155.

2.5.12. Наличие (отсутствие) наиболее вероятных вредных веществ в воздухе рабочей
зоны ТК определяется газоанализатором взрывозащищенного типа. Пробы воздуха
следует отбирать с помощью шланга, опускаемого в люк ТК. Пробы воздуха отбирают
из наиболее плохо вентилируемых мест верхней и нижней зон ТК (20-30 см от верха и
не более 1 м от грунта ТК).
2.5.13. Запрещается спускаться в ТК для отбора проб воздуха!
2.6.
Подготовка рабочего места при работе в подвале
2.6.1. Место производства работ при необходимости должно быть ограждено.
2.6.2. В темное время суток место производства работ должно быть освещено
лампами напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении.
2.6.3. Перед началом и во время работы в подвале необходимо проводить его
вентиляцию естественную или принудительную. Естественная вентиляция
обеспечивается открытием окон, дверей. Принудительная вентиляция обеспечивается
передвижным вентилятором или компрессором с полным обменом воздуха в подвале,
замкнутом пространстве.

156.

2.6.4. По окончании вентиляции произвести замеры уровня загазованности подвала в
ближней и дальних точках, в верхней и нижней зонах подвала на наличие наиболее
вероятных вредных веществ в воздухе рабочей зоны (метан, углекислый газ,
кислород). Пробы воздуха отбирают из наиболее плохо вентилируемых мест верхней и
нижней зон подвала, замкнутого пространства (20-30 см от верха и не более 1 м от
грунта).
2.6.5. Если естественная и принудительная вентиляция не обеспечивают полного
удаления вредных веществ, работа в подвале разрешается только в присутствии
руководителя работ в средствах защиты органов дыхания (самоспасатель ПДУ-3,
СПИ-20, шланговом противогазе ПШ-1, ПШ-2). Применение шлангового противогаза
разрешается при условии отсутствия вредных и опасных газов в месте забора воздуха.
2.6.6. Запрещается производить вентиляцию ТК, подвала кислородом!
2.6.7. Результаты анализа воздушной среды ТК, подвала необходимо отражать на
обратной стороне «Листа регистрации целевого инструктажа» наряда-допуска.
2.6.8. Работы в ТК, подвале разрешается проводить при содержании кислорода более
20 % от объема.
2.6.9. При наличии воды в подвале уровнем более 200 мм от грунта необходимо
произвести ее откачку с применением передвижной насосной установки.

157.

33. 3. Требования охраны труда во время работы
3.1.
Требования охраны труда при работе в тепловой камере
3.1.1. После окончания подготовки рабочего места, убедившись в отсутствии вредных
веществ в воздухе рабочей зоны ТК, по распоряжению руководителя и (или)
производителя работ бригада может приступать к спуску в ТК и работе в ней.
3.1.2. Работы в ТК проводятся бригадой, состоящей не менее чем из 3-х человек, двое
из которых (наблюдающие) должны находиться у люка и следить за состоянием
работающего внутри ТК и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза, если
работы производятся в загазованной ТК.
3.1.3. Наблюдающим запрещается отлучаться от люка ТК, пока работник находится
внутри камеры.
3.1.4. Спуск в ТК должен осуществляться по стационарной лестнице или скобам.
3.1.5. Работник, спускающийся в ТК, должен надеть защитную каску,
предохранительный пояс с наплечными ремнями со стороны спины с кольцом на их
пересечении для крепления спасательной веревки. Второй конец веревки находится в
руке у одного из наблюдающих. Пояс подгоняется таким образом, чтобы кольцо было
не ниже лопаток. Запрещается применение поясов без наплечных ремней!

158.

3.1.6. Второй наблюдающий обеспечивает работающего в ТК по его просьбе
инструментами, приспособлениями, технологической оснасткой, следит за первым
наблюдающим и заменяет его в случае необходимости.
3.1.7. Отключение трубопроводов, через которые возможно попадание воды и пара,
следует производить двумя последовательно установленными задвижками, между
которыми имеется дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой.
3.1.8. В отдельных случаях с разрешения главного инженера допускается отключение
трубопровода от действующего оборудования одной задвижкой. При этом должно быть
исключено парение (утечка) через открытый на время ремонта дренаж в атмосферу.
Разрешение главного инженера фиксируется на полях наряда-допуска его подписью.
Если температура теплоносителя не выше 45 град.С разрешения главного инженера на
отключение трубопровода от действующего оборудования не требуется.
3.1.9. С отключенных трубопроводов необходимо снять давление и освободить их от
пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры – снять напряжение, а с цепей
управления электроприводами – предохранители.
3.1.10.
Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии, а вентили
дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой – открыты.

159.

3.1.11.
Вентили дренажей закрытого типа после дренирования трубопровода должны
быть закрыты; между запорной арматурой и трубопроводом должна быть арматура,
непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили
дренажей должны быть обвязаны цепями и заперты на замок.
3.1.12.
На вентилях и задвижках отключающей арматуры должны быть вывешены
запрещающие плакаты безопасности «Не открывать – работают люди», на вентилях
открытых дренажей «Не закрывать – работают люди», на ключах управления
электроприводами отключающей арматуры «Не включать – работают люди».
3.1.13.
Периодичность, места отбора проб воздушной среды на загазованность, время
пребывания в ТК, а также продолжительность отдыха с выходом из ТК определяется
руководителем работ в зависимости от условий и характера работы, с указанием этого в
строке наряда-допуска «Особые условия».
3.1.14.
В исключительных случаях допускается работать в ТК при температуре воздуха
в ней выше 32 град.С с разрешения руководителя работ и под его непосредственном
руководством с принятием необходимых мер для предотвращения ожогов персонала — в
теплой спецодежде, а при наличии в ТК жидкой среды – в резиновых сапогах.
3.1.15. Спуск рабочих в заполненные паром ТК запрещен независимо от температуры
воздуха в ней!

160.

3.1.16.
При работе в ТК, имеющей большую длину или глубину, когда
зрительное наблюдение за работающим в ТК невозможно, с ним должна быть
организована связь с помощью радиосредств или принятых сигналов:
Один рывок спасательной веревки работающим в ТК означает «подтягивай вверх
шланг и веревку». При этом подтягивать их нужно после подачи наблюдающим
сигнала (одного рывка) и получения ответного сигнала из ТК в виде одного рывка.
Если ответа из ТК не последовало, нужно начать извлечение уже не только шланга
и веревки, но и работающего в ТК, так как, возможно, что рывок произошел из-за
его падения.
Два рывка означают «спусти шланг и веревку вниз». Такой сигнал должен дать
работающий в ТК, когда ему нужно переместиться.
Три рывка означают «все в порядке». Веревку и шланг тянет работающий в ТК,
поэтому наблюдающий должен так держать веревку, чтобы не мешать их
перемещению и предотвращать их падение. Как только работающий в ТК перестал
передвигаться, он должен дать сигнал тремя рывками, что означает «все в
порядке». Наблюдающий, не имея сигнала после остановки движения веревки и
шланга должен запросить работающего в ТК одним рывком, на который должен
получить ответ тремя рывками.
Неоднократные рывки спасательной веревки, поданные наблюдающим означают,
что работающий в ТК должен подойти к люку или подняться наверх.
Такие же сигналы, подаваемые работающим в ТК, означают требование извлечь
его из ТК.

161.

3.1.17.
Наблюдающие должны располагаться с наветренной стороны,
периодически удостоверяться в самочувствии работающего в ТК и по его
сигналу подтягивать или опускать спасательную веревку и шланг.
3.2.
Требования охраны труда при работе в подвале
3.2.1. После окончания подготовки рабочего места, убедившись в отсутствии
вредных веществ в воздухе рабочей зоны подвала по распоряжению
руководителя и (или) производителя работ бригада может приступать к работе.
3.2.2. Работы в подвале проводятся бригадой, состоящей не менее чем из 2-х
человек, один из которых (наблюдающий) должен находиться у входа в подвал
и следить за состоянием работающего внутри и воздухозаборным патрубком
шлангового противогаза, если работы производятся в загазованной среде.
3.2.3. Наблюдающему запрещается отлучаться от входа в подвал, замкнутое
пространство, пока работники находится внутри.
3.2.4. Спуск в подвал должен осуществляться по стационарной или приставной
лестнице.
3.2.5. Персонал, производящий работы в подвале должен надеть защитные
каски.

162.

3.2.6. Наблюдающий обеспечивает работающих по их просьбе инструментами,
приспособлениями, технологической оснасткой, следит за состоянием
персонала.
3.2.7. Периодичность, места отбора проб воздушной среды на загазованность,
время пребывания в подвале, а также продолжительность отдыха с выходом из
подвала определяется руководителем работ в зависимости от условий и
характера работы, с указанием этого в строке наряда-допуска «Особые условия».
3.2.8. В исключительных случаях допускается работать в подвале при
температуре воздуха в них выше 32 град.С с разрешения руководителя работ и
под его непосредственном руководством с принятием необходимых мер для
предотвращения ожогов персонала — в теплой спецодежде, а при наличии в
жидкой среды – в резиновых сапогах.
3.2.9. Работа в заполненных паром подвалах запрещена независимо от
температуры воздуха в ней!
3.2.10.
При работе в подвале, имеющем большую длину или глубину, когда
зрительное наблюдение за работающими невозможно, с ними должна быть
организована связь с помощью радиосредств.

163.

3.2.11.
Если, несмотря на вентиляцию, газоанализатором будет зафиксировано
присутствие вредных веществ в воздухе рабочей зоны ТК, подвала, то работать в них
запрещено до прекращения поступления этих веществ, и повторная проверка должна
подтвердить их отсутствие.
3.2.12.
При невозможности устранения поступления вредных веществ в ТК, подвал
усиленной вентиляцией спускаться в ТК, подвал и работать в них необходимо в
самоспасателях (СПИ-20, ПДУ-3) или шланговых противогазах (ПШ-1, ПШ-2) с
соблюдением следующих условий:
—
в качестве переносного источника света использовать только светильники
взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в
газоопасных местах, а также использование открытого огня – запрещаются!
—
применяемый инструмент должен быть из цветного металла, не дающего
искрообразования. Допускается применение инструмента из черного металла, рабочая
часть которого обильно смазана солидолом или другой смазкой;
—
использование электродрелей и других электрифицированных инструментов,
приспособлений, дающих искрение, запрещается,
—
обувь персонала должна быть без стальных подков и гвоздей, в противном
случае необходимо надевать галоши.

164.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1.
В случае обнаружения при производстве работ в ТК аварийных ситуаций:
—
очага возгорания,
—
поломки оборудования,
—
утечки воды, пара,
—
обвала стенок ТК,
—
поступления газа в ТК
необходимо:
—
остановить работы,
—
принять меры к ликвидации аварийной ситуации,
—
отключить участок трубопровода путем закрытия запорной арматуры с обеих
сторон,

165.

—
немедленно сообщить производителю работ, руководителю работ, при
необходимости в оперативно-диспетчерскую службу
—
приступить к эвакуации людей из ТК, покинуть опасную зону самому,
—
приступить к ликвидации пожара собственными силами с применением
первичных средств пожаротушения;
—
если работающий в ТК или подвале почувствовал себя плохо, он должен выйти
на поверхность, наблюдающие должны ему помочь,
—
при необходимости спуститься к пострадавшему в ТК один из наблюдающих
должен надеть каску, самоспасатель или шланговый противогаз и спасательный пояс,
передав конец спасательной веревки второму наблюдающему, оставшемуся наверху,
—
приступить к оказанию первой помощи.

166.

5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1.
По окончании работы в ТК, подвале члены бригады обязаны:
—
осмотреть ТК, подвал, поднять наверх применявшиеся инструмент,
приспособления, технологическую оснастку, материалы, очистить их от грязи и убрать
в отведенное место,
—
выйти на поверхность, снять предохранительный пояс, самоспасатель или
шланговый противогаз,
—
после того, как руководитель и производитель работ убедятся в отсутствии в
ТК, подвале рабочих, материалов, инструментов, приспособлений, технологической
оснастки, посторонних предметов, по их распоряжению закрыть люки, подвал.
Оставлять люки, подвалы открытыми после окончания работ запрещается!
—
если работа закончена, убрать ограждения, дорожные знаки, плакаты и знаки
безопасности, сигнальное освещение,
—
если работа не закончена, проверить наличие ограждения, дорожных знаков,
плакатов и знаков безопасности, в темное время суток включить сигнальное
освещение.

167.

5.2.
По прибытии в бытовое помещение:
—
снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты
очистить их и убрать в предназначенное для их хранения место;
—
вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;
—
обо всех неполадках, выяснившихся во время работы, сообщить
производителю, руководителю работ, начальнику участка.
5.3.
По окончании проведения огневых работ персонал обязан тщательно
осмотреть ТК, устранить нарушения, которые могут вызвать пожар, место
производства работ пролить водой, и руководитель работ обязан оставить
наблюдающего на 3 часа.

168.

Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство,
относящееся к предохранительной трубопроводной арматуре и состоящее из
разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла её
крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами,
обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при
определенном давлении срабатывания. МПУ применяются для защиты
объектов технологического оборудования, сосудов и трубопроводов от опасных
перегрузок избыточным и (или)вакуумметрическим давлением, создаваемых
рабочими средами и устанавливаются на патрубках или трубопроводах,
непосредственно присоединенных к оборудованию[.

169.

МПУ используются как в качестве самостоятельных предохранительных
устройств, так и в сочетании с предохранительными клапанами.
В качестве самостоятельных предохранительных
устройств МПУ устанавливаются:
вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти
клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены
вследствие их инерционности или других причин;
для защиты сосудов от опасных перегрузок вакуумметрическим давлением;
для одновременной защиты сосудов от опасных перегрузок как
вакуумметрическим, так и избыточным давлением.
В сочетании с предохранительными клапанами МПУ устанавливаются:
перед клапанами когда клапаны не могут надежно работать вследствие
вредного воздействия рабочей среды
(коррозия, эрозия, полимеризация,кристаллизация, закоксовывание,
прикипание, примерзание и т.п.);
с целью предотвращения возможных утечек через закрытые
клапаны токсичных, взрывопожароопасных рабочих сред;
для обеспечения возможности контроля и регулирования клапанов (при
установленных «хлопающих» мембранах или разрывных с

170.

противовакуумными опорами) без их демонтажа.
параллельно с клапанами
для увеличения пропускной способности систем сброса давления.
Предохранительный клапан небольшого сечения реагирует на
повышение давления неаварийного характера («дежурный» клапан).
МПУ большего сечения, рассчитанное на аварийный сброс среды,
реагирует при открытом клапане на аварийное повышение давления.
за клапанами
когда клапаны не могут надежно работать вследствие вредного
воздействия среды со стороны сбросной системы (коррозия,
обледенение и др.);
для исключения влияния колебаний противодавления со стороны
сбросной системы на точность срабатывания клапанов