Поглощение раствора

1.

8/29/2012
ПОГЛОЩЕНИЕ РАСТВОРА
Г.Самарский
Что такое поглощения?
• Полные или частичные потери бурового
раствора в пласт в результате
гидростатического давления, создаваемого
буровым раствором.
– Поток выходящего раствора меньше подачи
насосов
– Уменьшение объема раствора
– Падение статического уровня раствора в
скважине
1

2.

8/29/2012
Каковы признаки поглощения?
– Поток выходящего раствора меньше подачи
насосов
– Уменьшение объема раствора
– Падение статического уровня раствора в
скважине
ЧТО ТАКОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ РАСТВОРА ДЛЯ ИНЖЕНЕРА ПО
РАСТВОРАМ?
– ЭТО ВНЕПЛАНОВОЕ ВРЕМЯ, ПРОВОДИМОЕ
ИНЖЕНЕРОМ НА ЕМКОСТЯХ
2

3.

8/29/2012
ПОГЛОЩЕНИЕ РАСТВОРА
• Поглощение раствора может быть
частичным и полным
• Соответственно ликвидация поглощения
осуществляется различными методами.
• Условие начала поглощения – это когда
полное давление бурового раствора
(статика плюс гидродинамика)
превышает полное давление пласта
– Основная проблема – невозможность
продолжить бурение или продолжение
бурения с повышенными затратами на
приготовление раствора
3

4.

8/29/2012
ОСЛОЖНЕНИЯ И ТРУДНОСТИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ
ПОГЛОЩЕНИИ
– Прихват труб
– Проявления , выбросы
– Нарушение стабильности ствола скважины
– Нарушение коллекторских свойств
продуктивной зоны пласта
– Потеря информации о разбуриваемом пласте
ПОТЕРЯ ЦИРКУЛЯЦИИ РАСТВОРА
– Последствия
• Увеличение стоимости раствора
• Увеличение срока строительства
• Увеличение общей стоимости бурения
4

5.

8/29/2012
• ПОГЛОЩЕНИЕ МОЖЕТ ПРОИЗОЙТИ В
РЕЗУЛЬТАТЕ
– Ухода раствора в естественные трещины,
каверны при бурении трещиноватых и
рыхлых пород (природные причины).
– Гидравлического разрыва пород и ухода
раствора в искусственно созданные
трещины.
Поглощение
Природные причины
• Слабосцементированые породы (песок, супесь,
гравий)
• Высокая проницаемость
• Истощенные песчаники
Высокая проницаемость
Низкое пластовое давление
• Кавернозные трещиноватые известняки
• Каверны, полости, трещины соединенные между
собой
5

6.

8/29/2012
Искусственные причины поглощения
• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ
– Создаваемое давление на пласт превышает
прочность породы. Образуются искусственные
трещины
Отрицательные факторы
— Сложно остановить
– Снижение давления может уже не помочь остановить
потерю раствора
Необходимо как можно быстрее остановить потерю
циркуляции, чтобы не усугубить осложнение
Гидроразрыв по технологическим причинам
• ИЗБЫТОЧНОЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ
ДАВЛЕНИЕ
– Неправильно выбранная реология раствора
– Избыточная скорость восходящего раствора повышает
значение эквивалентной циркуляционной плотности
– Неправильно выбранный режим бурения
– Избыточная скорость проходки для данного расхода
жидкости
– Увеличение объема шлама в затрубье повышает
эквивалентную циркуляционную плотность
раствора
6

7.

8/29/2012
Гидроразрыв по технологическим причинам
Быстрый запуск насосов при возобновлении
циркуляции насоса при высокой тиксотропии
раствора
Слишком быстрый подъем и спуск колоны
труб
• Свабирование и поршневание
Гидроразрыв
• ИЗБЫТОЧНОЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ
• Сoстояние ствола
• Дюнообразование
• Осыпание глин или накопление шлама в кавернах
Создает высокую эквивалентную циркуляционную плотность
• Свойства раствора
• Образование толстой глинистой корки на стенках ствола
• Избыточная плотность раствора
• Высокие реологические показатели
• Высокая тиксотропия
• Низкая седиментационная стабильность (оседание барита)
7

8.

8/29/2012
Гидроразрыв
• ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИЧИНЫ
• УСТАНОВКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ В
НЕПРАВИЛЬНОМ МЕСТЕ
– Установка обсадной колонны над
переходной зоной
– Установка в зоне аномально низкого
давления
– Слабые породы в зоне башмака обсадной
колонны
Методы определения по глубине места потери
циркуляции (гидроразрыва)
• Каротаж Расходомер-вертушка
• Температурный каротаж
• Радиоактивный каротаж
8

9.

8/29/2012
Меры по предотвращению потери циркуляции
• УСТАНАВЛИВАТЬ
НАДЛЕЖАЩЕМ МЕСТЕ
КОЛОННУ
В
– спуск колонны на необходимую глубину
– градиент гидроразрыва в зоне башмака
обсадной колонны должен быть выше
плотности цементного раствора
Меры по предотвращению потери
циркуляции
• СНИЖЕНИЕ ЗАБОЙНОГО ДАВЛЕНИЯ
– Снизить эффект свабирование и поршневание во
время СПО
– Применение
гидравлической
программы
промывки скважины
– Ламинарный поток
– Запуск насосов на медленной скорости при
восстановление циркуляции
9

10.

8/29/2012
Меры по предотвращению потери
циркуляции
Технологический контроль за бурением
скважины
• Соответствие механической скорости проводки
производительности насоса
• Контроль за эквивалентной циркуляционной
плотностью
• Проработка зон сужений ствола
– По возможности избегать проявлений скважины и
тем более выбросов
Меры по предотвращению потери
циркуляции
• РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
РАСТВОРА
– Контроль за содержанием твердой фазы
– Предотвращать налипание породы на долото и
КНБК( сальникообразование)
– Регулирование водоотдачи (толщину
фильтрационной корки)
– Бурение на растворе с минимальной возможной
плотностью
– Ступенчатое увеличение плотности раствора
10

11.

8/29/2012
Меры по предотвращению потери
циркуляции
• РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАСТВОРА
– Контролировать значения ДНС и СНС
• Эффективность очистки ствола,
• Свабированние и поршневание
– Дополнительная очистка ствола
• Закачка вязких пачек раствора
• Выбор подходящих материалов для борьбы с
поглощением
Выбор материалов для борьбы с поглощением
• КЛАССИФИКАЦИЯ
– Фильтрация
меньше 2 м3/час
–
от 2- 4 м3/час
– Частичное поглощение
от 4- 10 м3/час
– Полное поглощение - бурение без выхода
раствора или уровень раствора падает на
глубину 60 -150 м
– Катастрофическое поглощение - уровень
раствора падает на глубину 150-300 м
11

12.

8/29/2012
Материалы для Борьбы с поглощением
(МБП)
• ВОЛОКНИСТЫЕ
– ДВЕВЕСНОЕ ВОЛОКНО, БУМАГА,
ЦЕЛЛУЛОЗА
• ГРАНУЛИРОВАННЫЕ
– ОРЕХОВАЯ ПРОБКА, ГРАФИТ, CACO3
• СМЕСИ
– KWIK SEAL, M-I SEAL
• ХПОПЬЕВИДНЫЕ
– СЛЮДА, ХЛОПЬЯ ЦЕЛЛОФАНА, ШЕЛУХА
СЕМЯН
СМЕСИ:
KWIK-SEAL C, M, F
12

13.

8/29/2012
СМЕСИ
СМЕСИ:
M-I-X II C, M, F
13

14.

8/29/2012
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ:
CaCO3 C, M, F
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ:
CaCO3 C, M, F (ИККАРБ)
14

15.

8/29/2012
ИККАРБ 75
Наполнитель
15

16.

8/29/2012
Различные виды наполнителей.
Используемые Материалы для Борьбы с
Поглощением (МБП)
• ФИЛЬТРАЦИЯ
– Мелкие и средние гранулированные и
хлопьевидные материалы
• ЧАСТИЧНОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ
– Мелкие и крупные гранулированные,
хлопьевидные, волокнистые материалы
• ПОЛНОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ
– Средние и крупные волокнистые материалы
волокна
– Крупные гранулированные материалы
– Крупные хлопьевидные материалы
16

17.

8/29/2012
Используемые Материалы для Борьбы с
Поглощением (МБП)
НЕПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МБП
Слишком большие размеры МБП
Закупорка на поверхности ствола скважины
и эрозия при восстановлении циркуляции
Слишком малые размеры МБП
Проходят сквозь трещины , не
закупоривают
Правильный выбор материалов
• А)
• Б)
• В)
• Г)
17

18.

8/29/2012
Потеря Циркуляции
• АНАЛИЗ СИТУАЦИИ
– Условия в момент поглощения
• Бурение
• Промывка
• СПО
– Тип поглощения
• Фильтрация
• Частичное
• Полное
Потеря Циркуляции
• АНАЛИЗ СИТУАЦИИ
– Данные о поглощении
• Причина возникновения поглощения
• В каком месте ствола произошло
• Возможные способы ликвидации
– Данные о породе
– Наличие каверн и пустот
18

19.

8/29/2012
Потеря Циркуляции
• АНАЛИЗ СИТУАЦИИ
– Данные о процессе бурения
– Слишком высокая плотность раствора
– Движение бурильной трубы в стволе
– Поршневание/свабирование
– Зона поглощения
Потеря Циркуляции
• МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ЦИРКУЛЯЦИИ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ МБП
– Поднять инструмент в башмак колонны
– Снизить плотность раствора
– Снизить давление на выкиде насоса
– Изменить реологические свойства (ДНС, К)
19

20.

8/29/2012
Потеря Циркуляции
• ПОТЕРЯ ЦИРКУЛЯЦИИ МОЖЕТ БЫТЬ
ВЫЗВАНА НЕДОСТАТОЧНОЙ
ПЛОТНОСТЬЮ РАСТВОРА
– Проявление и выброс
– Гидроразрыв при глушении скважины
Потеря Циркуляции
• ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИИ ЗАТРУДНЕНО,
ЕСЛИ
– Местонахождения зоны поглощения неизвестно
• На забое
• Под башмаком предыдущей колонны
• Несколько зон поглощения
– Используются МБП, не подходящие для данного
поглощения
• Вид смеси или размер частиц материала
– Отсутствие отчетности по предыдущим скважинам
20

21.

8/29/2012
Потеря Циркуляции
• ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИИ
НЕВОЗМОЖНО
– Несовместимые условия бурения
• Бурение без выхода раствора
• Спуск обсадной колонны
– Слабосцементированный пласт
• Спуск обсадной колонны
Частичная Потеря Циркуляции
(до 10 м3/ч)
• Обработка всего объема раствора МБП
– СаСО3, Графит, М-I X II (15-20 кг/м3)
• Бурение с минимальным давлением на пласт
• Строго следить за интенсивностью
поглощения
21

22.

8/29/2012
Методы ликвидации поглощения
• Снижение удельного веса раствора
• Использование материалов-наполнителей в малых
концентрациях
• Использование наполнителей в больших
концентрациях или концентрированных пачках
• Установка баритовых и специальных пробок
• Бурение на высоковязких растворах
• Бурение без выхода циркуляции
• Бурение на аэрированной жидкостях
• Установка цементных пробок и мостов
Технология применения наполнителей при различной
интенсивности поглощения
• При бурении непродуктивных отложений:
• Поглощение меньше 2 м3/час ввести
напрямую в циркуляционную систему
наполнитель Mica Fine 4-5 мешков по 25 кг,
каждый час в течении нескольких часов
• Или 4-5 мешков Liquid Casing по 25 кг
мешок каждый час в течении нескольких
часов
22

23.

8/29/2012
Частичная Потеря Циркуляции
(до 2 м3/ч)
• Интенсивность поглощения не уменьшилась
• Подъем инструмента в башмак и ожидание
• Приготовление пачки на основе бурового
раствора и смеси МБП объемом 20 м3
– Смесь гранулированных чешуйчатых и волокнистых
МБП мелкоразмерных
MICA F;
M-I X II F; CaCO3 ; M-INUT PLUG F
• Спустить инструмент и закачать пачку в зону
поглощения
Подъем и Ожидание
• Поднять колонну бурильных труб над зоной
поглощения
• Ожидать от 4-8 часов
• Медленный спуск на забой
– Минимизировать давление на пласт
– Снизить плотность. Если возможно, продолжить
бурение с меньшими ходами насоса
23

24.

8/29/2012
Технология применения наполнителей при различной
интенсивности поглощения
• При бурении непродуктивных отложений:
• Поглощение от 2 до 4 м3/час прямо в
циркуляционную систему наполнителя Mica
по 25 кг мешок с доведением общей
концентрации наполнителя в системе Mica F
=3 кг/м3 и Mica M до 3 кг/м3
• Или Liquid Casing по 25 кг мешок с
доведением общей концентрации
наполнителя в системе до 3 кг/м3
Технология применения наполнителей при различной
интенсивности поглощения
• При бурении непродуктивных отложений:
• Поглощение больше 4 м3/час прямо в
циркуляционную систему наполнителя Mica
по 25 кг мешок с доведением общей
концентрации наполнителя в системе Mica F
=3 кг/м3 и Mica M до 3 кг/м3, и Kwik Seal М
до 3 кг/м3
24

25.

8/29/2012
Технология применения наполнителей при различной
интенсивности поглощения
• При бурении непродуктивных отложений:
• Поглощение больше 10 м3/час применяют
концентрированную баритовую пачку, которая
готовится в зависимости от плотности раствора
• Например: для раствора плотностью
• 1,20 Г/см3, необходимо Diaseal M=121 кг/м3,
барит=171 кг/м3, вода = 0,90 м3/м3, где
• Diaseal M – диатомическая земля для
приготовления мягкой пробки, объем пачки =15 –
20 м3 за один раз
Частичное Поглощение
• Предположение, что циркуляция не восстановлена
Приготовить пачку раствора объемом 20 м3 на основе
бурового раствора и
Смесь гранулированных чешуйчатых и волокнистых
МБП
среднего размера:
MICA М
M-I X II М
CaCO3 С
NUT PLUG F
NUT PLUG М
25

26.

8/29/2012
Пачка с МБП
• Выбрать такую концентрацию МБП, чтобы
не забить насадки долота
• Прокачать и очистить трубы от пачки
• КНБК без долота (открытый конец)
Пробка с МБП
• С возрастанием объема поглощения
правильно
увеличивать
не
концентрацию используемых МБП,
а размер составляющих
их
материалов
26

27.

8/29/2012
Частичное Поглощение
(более 10 м3/ч)
• Закачка Пачек с высокой водоотдачей,
усиленных пробок или цемента
Закачка Раствора c Высокой Водоотдачей
Эффект высокой фильтрации
Вода фильтруется из пачки раствора
Образование большой прочной корки в трещинах
МБП и твердые частицы образуют матрицу в
трещинах
Технология установки
Закачка раствора под давлением в пласт
27

28.

8/29/2012
Закачка Раствора c высокой водоотдачей
Технология установки
• Раствор - бентонит/известь (20 м3)
• МБП с различным размером частиц 30-60 кг / м3
• КНБК без долота
• Произвести замещение со скоростью 0,3-0,6
м3/мин
• Расхаживать колонну для предотвращения
прихвата
• Закрыть превентор и задавить пробку
• Удерживать давление в течение 30-60 минут
ПОЛНОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ
Это, такие потери раствора, которые не
могут быть остановлены путем закачки
пачек с МБП
• в случае полного поглощения закачиваются
несколько пачек и пачка с МБП является
возможно первым шагом в успехе
• Если
пачка
раствора
с
МБП
не
останавливает потерю раствора, необходимо
использовать полимерные или цементные
пробки
28

29.

8/29/2012
Полное Поглощение
• Пробка приготовленная на основе бурового
раствора и смеси МБП
– Смесь гранулированных чешуйчатых и
волокнистых МБП средне и крупно размерных с
их общей концентрацией 100 кг/м3
MICA М
M-I X II М
M-I X II С
CaCO3 С
NUT PLUG F
NUT PLUG М
Полимерные Пробки
• FORM-A-SET
– Сшитый полимер
– Teмпература и время реакции
• Эластичный и резиноподобный
• Останавливает поглощение,
закупоривая трещины и пустоты
– Добавка - МБП и полимер (1 мешок) в
индивидуальной упаковке
29

30.

8/29/2012
FORM-A-SET
–FAS RET (Замедлитель)
Используется при температуре свыше 70-80oС
Время схватывания полимерной пробки возрастает
Перед добавлением материала FORM-A-SET
необходимо добавить в воду замедлитель
Обязательно провести
пилотные испытания
FORM-A-SET
• FORM-A-SET ACC - УСКОРИТЕЛЬ
– Используется при низких температурах
– Концентрации:
• 1 кг/м3
– Добавляется после замешивания сухих
продуктов
Не переборщить!
30

31.

8/29/2012
FORM-A-SET
• FORM-A-SET
– Может использоваться в растворах на нефтяной основе с
буферами
– Приготавливается тем же методом
– Закачивается в пласт
– Обычно схватывается при температуре 46оС в течение
одного часа без использования замедлителя или
ускорителя
– Не подвержен бактериальному разложению и не
деградирует с течением времени в стволе скважины
FORM-A-SET AKX
31

32.

8/29/2012
FORM-A-SET AKX
TM
Форм-А-Сквиз
(Form-A-Squeeze
)
• Уникальное решение для ликвидации
поглощений
32

33.

8/29/2012
«Пробка» для ликвидации поглощений Форм-АСквиз (FORM-A-SQUEEZE)
• Для ликвидации массивных поглощений в
процессе бурения M-I SWACO разработала новую
технологию – смесь, позволяющую приготовить
жидкость с высоким содержанием твердой фазы и
с высокой фильтрато отдачей, которая образует
твердую «пробку» в зоне поглощений как в
трещинных, так и в кавернозных пластах.
• В результате поглощения ликвидируются
практически мгновенно – независимо от времени и
температуры.
«Пробка» для ликвидации поглощений FORM-ASQUEEZE (Форм-А-Сквиз)
Область применения:
• Установка пробки для ликвидации или профилактики
поглощений в открытом стволе
• Установка пробки для ликвидации поглощений в
обсаженном стволе или для закупорки
перфорационных отверстий или зоны негерметичности
• Прокачка пробкообразующей смеси перед закачкой
цементного раствора
• Установка пробок для повышения целостности
башмака обсадной
• Профилактика потерь жидкости
33

34.

8/29/2012
«Пробка» для ликвидации поглощений FORM-ASQUEEZE (Форм-А-Сквиз)
Преимущества:
• Смесь приходит на буровую в готовом виде (все
компоненты в мешке)
• Легко смешивается для создания жидкостей
плотностью до 2.15 г/см3
• Легко прокачивается, в т.ч. только буровыми насосами
• Не забивает забойное оборудование
• Может применяться без буфера
• Не зависит от температуры, рН, не требует
замедлителей или активаторов
• Не приводит к авариям в бурильных трубах (не
образует пробку внутри бурильной колонны).
«Пробка» для ликвидации поглощений FORM-ASQUEEZE (Форм-А-Сквиз)
Особенности:
• Легко смешивается с технической морской водой или с
углеводородной основой
• Смесь экологически безвредна (высокие LC50)
• Совместима как с водными, так и с растворами на
неводной основе
– может использоваться без специальных буферов
– Может использоваться как добавка (до 28 кг/м3) к
буровому раствору для снижения фильтрационных
потерь жидкости
• Термостабильность выше 230°С
34

35.

8/29/2012
FORM-A-SQUEEZE (Форм-А-Сквиз) «стандартная пробка» для ликвидации
поглощений
В воду добавили 228 кг/м3 смеси FORM-A-SQUEEZE и перемешали в течение 10 минут с помощью
миксера Hamilton Beach Mixer. Полученный «раствор» залили в фильтр-пресс для проведения
стандартного исследования фильтрации по АНИ (6.8 атм, комнатная температура) ТОЛЬКО со
стандартной сеткой (без бумаги) – 250 мкм.
→ Жидкая фаза отфильтровалась в течение 1,5 мин, образовавшаяся «корка-пробка» показана на фото.
Вид «корки» сбоку
Вид «корки» сбоку
Вид снизу – «корка»
FORM-A-SQUEEZE (Форм-А-Сквиз) - «утяжеленная
пробка» для ликвидации поглощений
Как и в предыдущем примере испорльзовали 228 кг/м3 смеси FORM-A-SQUEEZE и
добали барит до плотности 2.1 г/см3. Перемешали в течение 10 минут на Hamilton Beach
Mixer. Полученный «раствор» залили в фильтр-пресс для проведения стандартного
исследования фильтрации по АНИ (6.8 атм, комнатная температура) ТОЛЬКО со
стандартной сеткой (без бумаги) – 250 мкм.
Практически вся жидкая фаза отфильтровалась, образовавшаяся «корка-пробка»
показана на фото.
Вид «корки» сбоку
Вид «корки» снизу
35

36.

8/29/2012
«Скорость обезвоживания» Форм-А-Сквиз (FORM-ASQUEEZE)
Скорость водотдачи
FORM-A-SQUEEZE
Водоотдача EMI-950
250
Фильтрат,м л
200
150
100
50
0
10
20
30
40
50
60
70
75
Время, се кунды
Совместимость FORM-A-SQUEEZE
«Пробка» может быть приготовлена как на водной, так и неводной
основе (диз.топливо, нефть). На фото показаны пробки,
приготовленные с помощью утяжеленного баритом раствора
плотностью 1.86 г/см3
FORM-A-SQUEEZE на УВ
основе
FORM-A-SQUEEZE на
водной основе
36

37.

8/29/2012
«Пробка» для ликвидации поглощений FORM-ASQUEEZE
Приготовление:
объем 4 м3 (в воде или УВ основе)
Наполнить чистую емкость ~4 м3 воды (в случае
применения РВО) или УВ (для РУО). Ввести через
воронку 50 мешков FORM-A-SQUEEZE (на каждые 4
м3 пачки) и перемешать в течение 15 минут. В
случае необходимости применения утяжеленной
пачки – добавить расчетное количество барита.
Примечание: 50 мешков FORM-A-SQUEEZE в 4 м3
жидкости дадут прирост объема ~238 л (в
неутяжеленной пачке).
«Пробка» для ликвидации поглощений FORM-ASQUEEZE
Методика закачки:
• Определить точное место расположения зоны поглощения.
• Расчитать требуемый объем пачки – минимум 50%-е
превышение объема зоны поглощения.
• Спустить воронку или долото в зону поглощения
• Закачать пачку в зону поглощения и МЕДЛЕННО поднять
инструмент на 30 м или в башмак обсадной колонны.
• Закрыть (превентором) кольцевое пространство и создать
давление (продавить) 7-20 атм на столб жидкости,
выдержать в течение 10-20 минут.
• Медленно возобновить циркуляцию при малой подаче
дойти до места установки пробки. Продолжить бурение.
37

38.

8/29/2012
«Пробка» для ликвидации поглощений FORM-ASQUEEZE
Рекомендации:
• Точное определение зоны поглощения увеличивает
вероятность успеха установки «пробки»
• Не переутяжелить пачку, чтобы избежать выпадение барита
• При применении в открытом стволе – не применять
буровой раствор в качестве основы для приготовления
пачки (т.к. низкая водоотдача не позволит получить
«пробку»)
• Плавно создавать и точно выдерживать давление для
создания «пробки»
Упаковка:
Стандартная – 18.1-кг мешки (50 мешков на паллете)
По запросу - 900-кг мешки (биг-беги)
Добавка для восстановления
циркуляции в зонах с высоким
поглощением.
38

39.

8/29/2012
Diaseal M®
• Diaseal M® добавка для возобновления циркуляции была
разработана компанией Drilling Specialties в 1964 году. В
течение многих лет продукт успешно применялся на
многих скважинах по всему миру.
• Diaseal M® отличается от других схожих продуктов тем,
что он формирует растворимый барьер в зоне потери
жидкости, а не в трубах или забойной зоне.
• Использование продукта дает возможность быстрого и
надежного решения проблемы потери жидкостей при
проведении операций по бурению и цементированию.
Diaseal M®
• Diaseal M представляет собой хорошо растворимый
продукт с высокой водоотдачей. Соотношение этих
качеств делает его уникальным при сравнении с
другими аналогичными продуктам. При попадании
продукта в зоны поглощения, жидкость начинает
уходить из раствора, оставляя растворимую корку
на стенках зоны фильтрации.
39

40.

8/29/2012
Diaseal M®
Diaseal M®
40

41.

8/29/2012
Diaseal M®
• Существует два основных фактора, которые
позволяют качественно выполнять работу с
использованием Diaseal M®. Раствор должен быть
приготовлен с максимально возможным
содержанием продукта и при этом высокой
водоотдачей. Затем он должен быть правильно
закачен в скважину.
Diaseal M®
Описание процесса работы с продуктом Diaseal M®
1. Замешать раствор из расчета двойного объема зоны поглощения,
или минимально 16 м3. Раствора должно быть достаточно чтобы
покрыть все потенциальные зоны поглощения а также учесть
фильтрацию части раствора во время его работы.
2. Для проведения работы не требуется какое-либо специальное
оборудование. Раствор может быть замешан в очищенных емкостях
для замешивания бурового раствора и может быть закачан буровыми
насосами. Также для приготовления может быть использован
цементный блендер и насосный агрегат для его закачивания.
3. Для приготовления возьмите приблизительно 80% объема
раствора (используете табл. 1 или 2) добавьте в него Diaseal M®,
барит а затем оставшеюся часть раствора.
41

42.

8/29/2012
Diaseal M®
• 4. Если приготавливается утяжеленный
раствор, то его плотность должна равняться
используемому после буровому или
цементному раствору.
• 5. В некоторых случаях допускается
добавление в раствор дополнительных
кольматантов от 14-57 кг/м. ВНИМАНИЕ:
Будьте осторожны с дополнительными
добавками. Не превышаете максимальную
рабочую вязкость.
Diaseal M®
• 6. Поместите нижнюю часть буровой трубы на глубину
немного ниже или равную обрабатываемой зоне.
• 7. Начните закачивание раствора со скоростью 0,31 м3/мин,
до момента когда раствор достигнет поверхности.
Проверьте затрубное пространство если раствор не
появился то необходимо прочистить линию и заполнить
пространство.
• 8. Закройте превентор и закачивайте со скоростью 0,15
м3/мин. Diaseal M® начнет поступать в зоны поглощения.
Закачайте объем равный объему затрубного пространства
плюс 3-5 м3 раствора.
42

43.

8/29/2012
Diaseal M®
9. Проведите закачивание еще раз со
скоростью от ¼ до ½ от
первоначальной скорости
закачивания. Когда давление
достигнет 50psi (3,4 АТМ) остановите
закачивание на 10-15 минут.
Необходимо останавливать
закачивание раствора при
увеличении давления на каждые 2550 psi, делая паузы 10-15 минут, и
так до достижения требуемого
давления.
Эта методика изображена на рис. 2
на нем видно скорость падения
давления при остановки помп. Дале
по ходу обработки давление
стабилизируется на более высоком
уровне.
Diaseal M®
• 10. Давление 200-600 psi (13-26 Атм обычно считается
достаточно хорошим, но при желании его можно сделать
более высоким, для этого необходимо продолжить
обработку. Для этого потребуется раствор с более высокой
плотностью. Когда максимальное требуемое давление
достигнуто, закройте скважину на 2 часа.
• 11. Медленно стравите давление, и прокачайте воду для
очистки труб от остатка Diaseal M®
• 12. Поднимите буровую трубу, наблюдая за индикатором
веса. Если на трубе останутся остатки Diaseal M®, то его
можно легко удалить.
43

44.

8/29/2012
Diaseal M®
Diaseal M®
• Дополнительные рекомендации по работе с Diaseal M®
• Не используйте добавки для снижения водоотдачи
совместно с Diaseal M®
• Не старайтесь сразу получить высокое давление. Терпение
и время требуется для успешного выполнения работы.
• Не замешивайте раствор с применением утяжелителей
задолго до начала работ, т.к. утяжелитель может со
временем осесть.
• Если утяжеленный раствор был замешан заранее, то
добавление дополнительного количества Diaseal M®
предотвратит осадок барита.
• Используйте манометр для низкого давления для давления
закачивания. Если есть возможность, то отсоедините
оборудование для точного замера давления.
44

45.

8/29/2012
Diaseal M®
• Если есть возможность, то не ограничивайте время
необходимое для качественного проведения работ.
• Перед началом работ необходимо определить
местоположение зон поглощения.
• Используете специальные добавки для утяжеления
раствора на нефтяной основе.
• Всегда тестируйте раствор для подтверждения его
высокой водоотдачи. Для водных растворов API
пресс при 100 psi должен полностью отдавать воду
примерно через 2 минуты.
Diaseal M®
• Для растворов на нефтяной основе при
температуре 65С и давлении 200 psi раствор
должен отдавать жидкость за 2-3 минуты.
45

46.

8/29/2012
Diaseal M® Лабораторный практикум
НТЦ Волжский
• Для Форм-А-Сквиз – 228 кг/м3 в воде;
• Для Диасел М
- 22.6 кг/147.86 л или 137.57 кг/
900 л воды.
• Фильтровали при 100 psi (7 ат) через сетку API
фильтр-пресса.
• Время показано на прилагаемых фото.
• Форм-А-Сквиз образует корку в два раза быстрее.
На фото
• Ход процесса понятен.
Diaseal M®
46

47.

8/29/2012
Diaseal M® и Form-A-Squeeze
Diaseal M® и Form-A-Squeeze
47

48.

8/29/2012
Diaseal M® и Form-A-Squeeze
Form-A-Squeeze
48

49.

8/29/2012
МЯГКИЕ ПРОБКИ
• В дизельное топливо добавить
бентонит в
3
концентрации 1200 кг/ м
• Закачать в бурильную трубу 1 м3 дизельного
топлива
• Закачать смесь в бурильную трубу, затем закачать
еще 1 м3 дизельного топлива
• Прокачать в пробку до конца бурильной колонны,
закрыть превентор
• Закачать пробку (0,8 м3/мин) и одновременно
закачивать раствор в затрубье (0,8 м3/мин)
• Задавить пробку в пласт (давление до 20 атм)
КОМПОНЕНТЫ МЯГКИХ ПРОБОК
• Дизельное Топливо и Бентонит
– РАСТВОР НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ
• Вода и VG-69 (Органофильная глина)
– РАСТВОР НА НЕФТЯНОЙ ОСНОВЕ
49

50.

8/29/2012
ТВЕРДЫЕ (ЦЕМЕНТНЫЕ) ПРОБКИ
• ЧАСТО ЭФФЕКТИВНЫ ПРИ ПОЛНЫХ И
КАТАСТРОФИЧЕСКИХ ПОГЛОЩЕНИЯХ
• БЕНТОНИТ /ЦЕМЕНТ
• ЦЕМЕНТ
ДИЗТОПЛИВО/БЕНТОНИТ
ЦЕМЕНТНАЯ ПРОБКА
• В дизельное топливо добавить бентонит 600 кг/м3 и цемент
в концентрации 600 кг/м3
• Закачать в бурильную трубу 1 м3 дизельного топлива
• Закачать смесь в бурильную трубу, затем закачать еще 1 м3
дизельного топлива
• Прокачать в пробку до конца бурильной колонны, закрыть
превентор
• Закачать пробку (0,8 м3/мин) и одновременно закачивать
раствор в затрубье (0,4 м3/мин)
• Задавить пробку в пласт (давление до 20 атм)
50

51.

8/29/2012
ДИЗТОПЛИВО/БЕНТОНИТ
ЦЕМЕНТНАЯ ПРОБКА
• Индикатор веса указывает на наличие
затяжек
• Поднять инструмент в зону, свободную от
пробки
• Не производить обратной циркуляции!
• ОЗЦ перед разбуриванием - 8 часов
• Если не сработало - действие повторить
• Внимание! Удалить весь раствор и воду
из манифольда, емкостей и насосов
Дизтопливо/бентонит
Цементная Пробка
• МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
– Предотвратить контакт пробки с раствором или
водой в емкостях, манифольде и насосах
51

52.

8/29/2012
БУРЕНИЕ БЕЗ ВЫХОДА ЦИРКУЛЯЦИИ
АЭРИРОВАННЫЕ РАСТВОРЫ
• БУРЕНИЕ В ЗОНЕ ПОГЛОЩЕНИЯ
– Нет выхода раствора (очень дорого)
– Аэрированные растворы (газ или воздух)
• СПУСК ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
БУРЕНИЕ БЕЗ ВЫХОДА ЦИРКУЛЯЦИИ
• Бурение ведется при загерметизированном устье
скважины (CHCD) Mud Cup бурение
• Этот вид бурения применяют тогда, когда полностью
исчерпали себя другие виды бурения при бурении без
выхода циркуляции.
• Порода при этом сильно трещиноватая и кавернозная
• Бурение можно вести как вертикальных, так и
горизонтальных скважин
• Это не бурение на балансе
• Это бурение без выхода циркуляции
• Бурение ведется не на дорогом растворе, а на очень
дешевых жидкостях
52

53.

8/29/2012
Бурение
без выхода
циркуляции
БУРЕНИЕ БЕЗ ВЫХОДА ЦИРКУЛЯЦИИ
• СНСD особенно эффективно при наличии
кислых газов в породе.
• В трубы при этом закачивается либо
вода(пресная, соленая, морская), либо
приготовленный рассол
• В затрубье на равновесии находится дорогой
раствор, контролирующий затрубное
давление
• На устье специальное оборудование с
вращающимся герметизатором.
53

54.

8/29/2012
БУРЕНИЕ БЕЗ ВЫХОДА ЦИРКУЛЯЦИИ
• Потенциальными растворами при бурении
скважин перед использованием метода
CHCD являются:
• Растворы на водной основе:
• Бентонит/Барит
• Карбонат полимерный раствор
• DRILPLEX
Растворы на углеводородной основе
БУРЕНИЕ БЕЗ ВЫХОДА ЦИРКУЛЯЦИИ
• Раствор в затрубье должен быть сравнительно
вязким Gel=50/60, по плотности чуть легче, чем
плотность, уравнивающая пластовое давление.
• Периодически раствор в затрубье прокачивается в
пласт для исключения миграция газа на устье
• Раствор в трубах должен быть очень жидким и
дешевым
• На растворе, закачиваемом в трубы, ведется
бурение без выхода его на поверхность
54

55.

8/29/2012
БУРЕНИЕ БЕЗ ВЫХОДА ЦИРКУЛЯЦИИ
• В качестве жидкости, закачиваемой в трубы
может быть :
• 1. Пресная вода 8.3 ррg = 1.00 г/см3
• 2.Морская вода 8.7 ppg = 1.05 г/см3
• Рассол NaCl (8.3 – 10 ppg) =1.0 -- 1.2 г/см3
• Теоретическая производительность закачки
воды в трубы:
БУРЕНИЕ БЕЗ ВЫХОДА ЦИРКУЛЯЦИИ
• Устье оснащается вращающей головкой
• В КНБК устанавливается три обратных
клапана
• Затрубье обвязано с доливной емкостью
• Трубы обвязаны с буровым насосом и
водяными емкостями
55

56.

8/29/2012
Бурение под кондуктор в интервале 52-231м скв 1024 ВЧНГКМ без выхода циркуляции
Бурение под кондуктор в интервале 52-231м скв 1024
ВЧНГКМ без выхода циркуляции
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Бурение под кондуктор началось 10.11.07 разбуриванием цементного стакана в интервале 42 – 52 м. В качестве промывочной
жидкости применяли воду. Далее перешли на соленасыщенный раствор.
На глубине 77 м потеряли выход циркуляции. Для ликвидации полного поглощения закачали заранее приготовленную порцию
раствора с концентрацией МБП 130 кг/м3. Пытались восстановить циркуляцию водой, безрезультатно. Далее приготовили вторую
порцию раствора с содержанием МБП 170 кг/м3, уд.вес 1,12 г/см3, FV 160 c. Согласно плана и рецептуры при полном поглощении.
По распоряжению супервайзера ОАО «ВЧНГ» эта порция раствора была приготовлена в объеме 15 м3 (а не 40 м3, как в приложении
к программе промывки скважины при полном поглащении) на основе Flo-Pro NT, так как удельный вес был 1,08 г/см3, в отличие от
раствора в циркуляции 1,19 г/см3. Инженером Mi SWACO предлагалось приготовить для закачки МБП глинистый раствор с
удельным весом 1,04 – 1,08 г/см3, но временные рамки не позволили даже разбавить имеющейся соленасыщенный раствор с
уд.весом 1,19 г/см3 до нужной плотности с дообработкой реагентами для повышения вязкости.
Вторую порцию раствора закачали в объеме 10 м3. Статический уровень 77 м. Продолжили бурение на воде в и интервале 77 – 80 м
без выхода циркуляции.
На основе раствора из циркуляции приготовили порцию 20 м3 с материалом CEMNET, предоставленным компанией Schlumberger.
CEMNET – это пластиковое волокно для цементажей в поглощающих пластах.
Закачали 5 м3 этого раствора с CEMNET и 2 м3 раствора с МБП 170 кг/м3 в затрубное, бурили на воде в интервале 80 – 80,5 м с
расходом 19 л/с, циркуляции нет. Затем такие же порции (5 + 2 м3) закачали в трубное, между закачками бурили в интервале 80,5 –
81 м. После последней прокачки порций промывались водой 15 минут с расходом 19 л/с, циркуляции нет.
Приготовили новую порцию с CEMNET на основе имеющегося раствора с МБП в объеме 17 м3.
Сбросили тампонирующие материалы в скважину (бумажные мешки), спустили инструмент, произвели бурение в интервале 81 – 83
м на воде без циркуляции с прокачкой вязких пачек с МБП (уд.вес 1,08 г/см3, FV 130 c) для очистки ствола.
Произвели подъем инструмента, сбросили тампонирующие материалы в скважину (бумажные и пластиковые мешки) снова,
прокачали 17-ти м3 порцию. Бурили в интервале 83 – 86,4 м на воде без циркуляции, прокачали 5 м3 порцию с МБП (уд.вес 1,08
г/см3, FV 130 c). Произвели подъем.
Сбросили тампонирующие материалы в скважину, протолкнули инструментом, произвели бурение в интервале 86,4 – 89 м.
Произвели подъем.
56

57.

8/29/2012
Бурение под кондуктор в интервале
52-231м скв 1024 ВЧНГКМ
без выхода циркуляции
–
–
–
–
–
–
–
–
Подготовка к установке цементного моста силами ВЧНГ и Нейборз.
Затворили цемент, залили в скважину 7 м3. После ОЗЦ спустили инструмент на голову цементного стакана 80,1 м. Произвели
бурение в интервале 80,1 – 91 м. Циркуляции нет.
Сбросили тампонирующие материалы (ветки, мешки, ветош) протолкнули инструментом с 57 до 90 м с вращением и циркуляцией.
Бурение в интервале 90 – 106 м без циркуляции на воде с прокачкой вязких порций раствора для очистки ствола и доливом
затрубного. Подъем инструмента и набор воды.
Спуск, с проработкой в интервале 50 - 106 м из-за посадок до 5 тонн. Бурение в интервале 106 – 109 м без циркуляции на воде.
Проработка в интервале 109 – 82 м. Во время спуска посадка 16 тонн на 106 м. Прокачка порции раствора 18 м3 с расходом 30 л/с.
Бурение в интервале 109 – 121 м без циркуляции на воде с прокачкой вязких порций раствора c СEMNET для очистки ствола
(уд.вес. 1,04 г/см3, FV 70 с) и доливом затрубного (уд.вес. 1,10 г/см3, FV 110 с). Подъем инструмента и набор воды. Статический
уровень 40 м от стола ротора.
Бурение в интервале 121 – 127 м без циркуляции на воде с прокачкой вязких порций раствора c СEMNET для очистки ствола
(уд.вес. 1,04 г/см3, FV 90 с) и доливом затрубного (уд.вес. 1,07 г/см3, FV 90 с). Подъем инструмента и набор воды. Статический
уровень 50 м от стола ротора.
Спуск без посадок. Бурение в интервале 127 – 146 м без циркуляции на воде с прокачкой вязких порций раствора c СEMNET для
очистки ствола (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 90 с) и доливом затрубного (уд.вес. 1,07 г/см3, FV 90 с). Подъем инструмента и набор воды.
Статический уровень 50 м от стола ротора.
Спуск с включенными насосами в интервале 127 – 146 м. Бурение в интервале 146 – 167 м без циркуляции на воде с прокачкой
вязких порций раствора для очистки ствола (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 130 с) и доливом затрубного (уд.вес. 1,05 г/см3, FV 90 с). Подъем
инструмента и набор воды. Статический уровень 50 м от стола ротора.
Спуск с проработкой в интервале 150 – 167 м. Подъем до 115 м, замерили динамический уровень = 45 м. Спуск до 162 м, посадка 7
тонн. Разбуривание шламового 5 м стакана и бурение в интервале 167 – 185 м без циркуляции на воде с прокачкой вязких порций
раствора для очистки ствола (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 130 с) и доливом затрубного (уд.вес. 1,05 г/см3, FV 90 с). Подъем инструмента и
набор воды. Статический уровень 50 м от стола ротора.
Бурение под кондуктор в интервале
52-231м скв 1024 ВЧНГКМ
без выхода циркуляции
–
–
–
–
–
Спуск без посадок. Бурение в интервале 185 – 202 м без циркуляции на воде с прокачкой вязких порций
раствора для очистки ствола (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 120 с) и доливом затрубного (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 85 с).
Подъем инструмента и набор воды. Статический уровень 50 м от стола ротора. Динамический уровень при
производительности насоса 30 л/с – 20 м.
Спуск с проработкой в интервале 190 – 202 м. Бурение в интервале 202 – 221 м без циркуляции на воде с
прокачкой вязких порций раствора для очистки ствола (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 130 с) и доливом раствора из
затруба (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 105 с). Подъем инструмента и набор воды. Статический уровень 50 м от стола
ротора. Динамический уровень при производительности насоса 30 л/с – 20 м.
Спуск до 217 м, разбуривание шламового 4 м стакана и бурение в интервале 221 – 244 м без циркуляции на воде
с прокачкой вязких порций раствора для очистки ствола (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 130 с) и доливом затрубного
(уд.вес. 1,04 г/см3, FV 105 с). Подъем инструмента до глубины 50 м, замер динамического уровня.
Динамический уровень при производительности насоса 30 л/с – 32 м. Спуск КНБК 50-243,6 м (шламовый
стакан 0,4 м). Промывка раствором 25 м3 (уд.вес. 1,04 г/см3, FV 90 с) при производительности насоса 30 л/с.
Полный подъем.
Спуск 340 мм ОК. При спуске ОК получили посадку на 239 м. ОК спущена на 231 м.
За время бурения интервала было поглощено 3972 м3 жидкости: 3240 м3 воды и 732 м3
раствора.
57

58.

8/29/2012
СХЕМА МЕРОПРИЯТИЙ ПО БОРЬБЕ С ПОГЛОЩЕНИЯМИ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИХ ИНТЕНСИВНОСТИ
Бурение на глинистом растворе,
обработанным кольматантами
Потери в процессе
бурения
Остановка бурения, наблюдение за
причиной поглощения
Да
s
Нет
Потери на
поверхности
Остановка
бурения,
устранение потерь
Подъем инструмента, наблюдение
за интенсивностью поглощения
нет
Статические
потери
Да
Снижаем подачу
бурового насоса
Замеряем интенсивность
поглощения
Нет
Продолжаются
потери
Продолжение
бурение с более
низкой подачей
Низкой
интенсивности
<1,5 м3/час
Обработка раствора
кольматантами с кон-ей
40 кг/м3
MIX II F, Mica Medium
CaCO3 Fine and CaCO3
Coarse.
Continue losses
Увеличить
концентрацию
кольматантов до 60
кg/м3 с добавлением
MIX II M и Mica M.
Средней
интенсивности
16-80 м3/час
Полное поглощение
>80 м3/час
Закачка пачки с кольматантами
(40 м3) с концентрацией 170
кг/м3:
Закачка пачки с
кольматантами (30 м3) с
концентрацией 105кг/м3:
Nut Shell С – 20 кг/м3
CaCO3 М – 15 кгм3
MIX II M – 15 кг/м3
MIX II F – 30 кг/м3
Mica M – 15 кг/м3
CaCO3 C – 20 кг/м3
MIX II MED - 20 кг/м3
CaCO3 Coarse– 40 кг/м 3
MICA MEDIUM – 10 кг/м3
KWIK SEAL MEDIUM – 50 кг/м 3
NUT SHELL COARSE – 40 кг/м3
LCM Rubber -10 кг/м 3
Приготовить эту пачку заранее,
использовать во всех случаях
Потери продолжаются
Потери продолжаются
Нет результата
Продолжаются потери
(частичные 1,5-16 м3/час)
Закачка пачки с
кольматантами (20 м3)
с концентрацией t 60
кг/м3:
CaCO3 F – 20 кг/м3
MIX II M – 5 кг/м3
Mica M – 5 кг/м3
Mica F – 10 кг/м3
CaCO C-20 кг/м3
Потери продолжаются
Да
Замер интенсивности поглощения
Продолжаем бурение на тех.воде с
прокачкой вязких пачек перед
наращиванием
С выходом циркуляции
Закачка пачки с Cross-linked
полимером (40 м3) продукт
компании Schlumberger
“Permablok”
Полное поглощение без
выхода циркуляции
Continue blind drilling with Water & Gel
Sweeps
При нехватке воды установка цементного моста
(уточнить у SLB объем цемента)
Спуск колонны на глубину 312м по стволу как
запасной вариант
Бурение под тех колонну в интервале
231 – 685 м скв 1024 ВЧНГКМ
ОСЫПИ
После добуривания до глубины 582 м.
была проведена промывка в течение 1.5
ч. Если во время бурения выходил в
основном мелкий шлам (диаметр частиц
менее 0.5 мм) то во время промывки
отмечено увеличение процентного
объема частиц шлама с диаметром от 0.5
до 1.5 см. Шлам округлой формы,
крупнозернистый (фото № 1). После
промывки была закачана и размещена на
забое ВУС плотностью 1.23, вязкостью
90 с. (плотность раствора 1.21). При
подъеме, интрумент вышел только на 10
м. Включение циркуляции привело к
повышению давления на насосах при
отсутствии выхода раствора на ситах.
58

59.

8/29/2012
Бурение под тех колонну в интервале
231 – 685 м скв 1024 ВЧНГКМ ОСЫПИ
Были предприняты попытки
вытягивания инструмента из скважины,
что привело к появлению возможности
вращения инструмента верхним
приводом. При вытягивании
инструмента с вращением было
вытащено 2 свечи, после чего появился
свободный ход инструмента в пределах
одной свечи. Интервал был проработан.
После появления циркуляции скважина
была оставлена на промывку с
производительностью насоса 1.4
м3\мин., в течение 3 ч. в самом начале
которой был отмечен значительный
выход шлама на виброситах (до 0.2 м3).
Шлам округлой формы,
крупнозернистый, состоит на 70 % из
долеритов; остальное гипсы и доломиты.
Бурение под тех колонну в интервале
231 – 685 м скв 1024 ВЧНГКМ ОСЫПИ
Мероприятия предпринятые для
вымывания шлама:
Прокачка 1-й ВУС
После снижения количества шлама была
прокачана ВУС (вязкость 85 с., плотность
1.22 при плотности раствора 1.22) в объеме
8 м3 при производительности насоса 1.2
м3\мин. ВУС приготовлен на основе
бурового раствора в который было
добавлено 0.5 мешка Duo-Vis NS (Данный
реагент был введен через воронку в
течение 7-8 мин. при постоянной работе
перемешивателей в емкости; является
полимером и служит для повышения
реологии раствора). При выходе на
виброста отмечено снижение вязкости
вследствии размыва в потоке. Выход
шлама составил около 0.05 м3. Шлам
состоит из мелких частиц доломитов до
50%, долеритов до 30%, гипсов 15-20%
(диметр частиц менее 0.5 см). Более
крупных частиц обнаружено не было (фото
№ 2).
59

60.

8/29/2012
Бурение под тех колонну в интервале
231 – 685 м скв 1024 ВЧНГКМ ОСЫПИ
Прокачка 2-й ВУС
Инструмент, при включенной циркуляции, был спущен
до забоя. Плотность раствора была повышена до 1.24
г\см3, добавлением карбоната кальция тонкого и
среднего помола. На забое была прокачана вторая ВУС
с вязкостью 110 с., плотностью 1.24, при плотности
раствора 1.24 в количестве 8 м3. ВУС была
приготовлена на основе раствора в который было
добавлено 0.75 мешка Duo-Vis NS (Данный реагент был
введен через воронку в течение 10 мин при постоянной
работе перемешивателей в емкости).
Производительность насосов при прокачке первой
половины цикла была 0.96 м3\мин.; во время прокачки
второй половины цикла производительность была
увеличена до 1.2 м3\мин. При выходе ВУС выход
шлама составил до 0.1 м3 и тоже состоящего из мелких
частичек доломитов, долеритов, гипсов (диаметр частиц
менее 0.5 см).
Через 20 мин после выхода ВУС был повышен расход
насоса до 2.1 м3\мин. после чего на ситах вышло 0.3
м3\ч шлама. При этом в шламе присутствовали частицы
долеритов округлой формы диаметром до 1.5 см. После
3 часов промывки выход шлама уменьшился. После
этого был произведен подъем инструмента без затяжек,
свободно до предыдущей колонны.
Во время спуска колонны проводились промывки на
глубинах 438 м., 473 м., 523 м., 531 м., 561 м. во время
которых выход шлама составил от 0.1 до 0.4 м3 за
каждую промывку (фото шлама № 3 на глубине 531 и 4
на глубине 561 м). Производительность насосов 2
м3\мин
Кровля ВЧ1
• В 2007 году пробурено порядка 16 скв из
которых: 7 скв с тяжелой конструкцией (тех
колонна в кровлю пласта), 9 легких из которых
на 5 кровля вскрывалась на углах до 55 град.
• При углах вскрытия от 80град происходит
обрушение кровли пласта ВЧ1
60

61.

8/29/2012
ГТН
61

62.

8/29/2012
ШЛАМ
Проба шлама после ВУС. Промытая водой и в мокром виде размазана по бумаге.
Видны пластинки Аргиллита с острыми не окатанными гранями. Размер частиц 1-2мм Изредка доходит до
5мм.
62

63.

8/29/2012
Керн
Описание керна
Нижнемотская подсвита 1769-1784Переслаивание аргиллитов темно-серых, крепких,
плотных с прослоями доломитов, буровато-серых , светло-бурых , скрытокристалических
, массивных , плотных
Отбор керна №1 Интервал 1784-1785,1м Выход керна 1,1м/100%
1784-1784,250,25Переслаивание аргиллитов темно-серых, крепких, плотных толщиной до
3см и алевролитов зеленовато-серых, крепких, хорошо сцементированных, в подошве
слоя порода слабо ангидритизирована.на свежем сколе запах УВ . (ЛБА-3 МБ)
1784,25-1785,10,85Алевролиты серые, темно- серые до черных, крепки, плотные,
слоистые за счет различной окраски слоев и прослоек аргиллитов темно- серых, плотных,
крепких толщиной до 2см. На свежем сколе запах УВ. (ЛБА-3 МБ)
Отбор керна №2 Интервал 1785,1-1797,7м Выход керна 12,6м/100%
1785,1-1787,652,55Аргиллит серого, темно-серого до черного цвета слоистость за счет
различной окраски слоев
1787,65-1788,71,1Аргиллит серого, темно-серого цвета слоистый за счет различной
окраски слоев с линзовидными включениями белого ангидрита
Верхнечонский горизонт 11788,75-1789,03 0,28Гравелитистый песчаник светло-серого
цвета с линзовидными включениями ангидрита белого, светло-серого.
63

64.

8/29/2012
Комментарии гл. геолога Тарасова К.И.
По предварительным сведениям сделан вывод, что эти аргилитовые пропластки ниже
Преображенской свиты, образующие кровлю верхнеченского горизонта, состоят из породы уже
изначально имеющей трещины как по горизонтали, так и по вертикали, что отчетливо видно на
фотографиях керна. Само тело породы непроницаемо, но проницаемость по трещинам под
вопросом, какого- нибудь видимого приема не наблюдалось (при анализе керна), но ввиду того,
что эта порода сама по себе очень чувствительна к перепаду давлений (20- 30 атм превышения
давления над гидростатическим ведет к гидроразрыву), легко образует зону поглощения.
На ранней стадии освоения м/р пытались вскрывать эту толщу на разных растворах как по
степени ингибирования (от пресных на основе крахмала, далее соленасыщенных и вплоть до
нефтяных), так и по степени утяжеления- результат всегда был один и тот же, без признаков
закономерности к улучшению, - всегда обвалы. В том числе и в вертикальных скважинах.
«Пока не вымоет достаточную зону, воронку, и не успокоится- бурить не получалось».
Вместе со сказанным, как дополнение, он считает эту породу пассивной в физико- химическом
плане по отношению к раствору. Не набухает, по крайней мере сколь видимо. Без внутренних
остаточных напряжений, с нормальным и поровым, и гидростатическим, и горным давлением.
То есть воздействие внешних факторов при вскрытии не так высоко. Разве что угол вскрытия
влияет на вид и размер воронки.
Карта
64

65.

8/29/2012
Нижневартовск-поглощения
Нижневартовск-поглощения
65

66.

8/29/2012
ПОГЛОЩЕНИЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НЕФТЯНЫХ
РАСТВОРОВ
• ОБРАБОТКА
– Растворы на нефтяной основе образуют барьер,
изолирующий проницаемые пласты
– Растворы на нефтяной основе
– Меньшее давление на стояке, при котором
образуются трещины (гидроразрыв)
ПОГЛОЩЕНИЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
НЕФТЯНЫХ РАСТВОРОВ
• Отличия реологических свойств
• Температура
– После спуска долота циркуляция на малых скоростях до
достижения раствором нормальной температуры и вязкости
– Предотвращает высокую эквивалентную циркуляционную
плотность
• Объемное расширение и сжатие
– Объем уменьшается, когда раствор охлаждается на
поверхности во время СПО
– Объем уменьшается при высоком давлении
66

67.

8/29/2012
ПОГЛОЩЕНИЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НЕФТЯНЫХ
РАСТВОРОВ
• ДОБАВКА МБП В ЦИРКУЛЯЦИОННУЮ СИСТЕМУ
– Большие концентрации МБП увеличивают
эквивалентную циркуляционную плотность
– Усугубляют поглощение
– МБП
• Ореховая скорлупа слюда целлюлоза
• Мраморная крошка (CаCO3 )
– Тщательный отбор МБП
67