Микроструктура металла в зоне термического влияния

1.

Микроструктура металла в зоне
термического влияния

2.

В зоне термического влияния сварного
соединения низкоуглеродистой стали и
низколегированной горячекатаной стали
различают следующие участки:

3.

Участок неполного расплавления 2 здесь
происходит сращивание основного и
наплавленного металлов и образование общих
кристаллов. Участок представляет собой узкую
полосу, измеряемую десятыми или сотыми
долями миллиметра в зависимости от способа
сварки.
Участок перегрева 3 включает в себя
металл, нагреваемый до температуры, близкой к
температуре плавления. Этот участок
характеризуется крупнозернистой структурой.
Перегрев снижает пластичность, вязкость. Это
явление характерно для сталей с большим
содержанием углерода. Участок перегрева
особенно опасен для сталей, склонных к
образованию закалочных структур.

4.

Участок нормализации 4 включает
металл, нагреваемый до температуры более 900
°С. При нагреве и охлаждении металла на этом
участке происходит перекристаллизация и
значительное измельчение зерна. Металл участка
приобретает высокие механические качества.
Участок неполной перекристаллизации 5
включает металл, нагреваемый до температуры
выше 725 °С. Металл участка состоит из крупных
зерен, не прошедших перекристаллизацию, и
скопления мелких зерен, прошедших
перекристаллизацию. Теплоты, полученной
металлом, недостаточно для его полной
перекристаллизации. Механические качества
металла участка в связи с такой смешанной
структурой невысокие.

5.

Участок рекристаллизации 6
включает металл, нагреваемый выше
температуры 450...500 °С. На этом
участке структурные изменения в
металле не происходят, если только он
перед сваркой не подвергался обработке
давлением. Если же металл перед
сваркой подвергался пластическим
деформациям, то на этом участке
наблюдается восстановление прежней
формы и размеров зерен металла,
разрушенных при обработке давлением.

6.

Участок синеломкости 7 по структуре
металла не отличается от основного. Однако
металл участка имеет несколько пониженную
пластичность и вязкость, а также большую
склонность к образованию трещин. Ширина
зоны термического влияния зависит от вида,
способа и режима сварки (ручная дуговая
сварка – 2,5...6 мм, механизированная сварка
под флюсом – 2,5...4 мм, сварка в защитных
газах – 1...2,5 мм).. При сварке же
конструкционных сталей в зоне термического
влияния могут происходить структурные
изменения, снижающие механические
показатели сварного соединения. При этом в
металле шва образуются закалочные
структуры и даже трещины.