Изображения и обозначение передач и их составных частей

1. Лекция 10

Изображения и обозначение
передач и их составных частей.

2.

Механическими передачами или просто
передачами называют механизмы, служащие для
передачи движения, как правило, с
преобразованием скорости и соответственным
изменением вращающего момента.
Передачи позволяют:
- понижать (реже повышать) скорость
- осуществлять ступенчатое или бесступенчатое
регулирование скорости
- изменять направление движения
- преобразовывать один вид движения в другой
- приводить в движение несколько механизмов
от одного двигателя.

3.

По принципу работы передачи подразделяют на:
- передачи трением — фрикционные, ременные
- передачи зацеплением — зубчатые, червячные,
цепные
- передачи типа «винт — гайка».
В зависимости от способа передачи движения
различают:
- передачи непосредственного контакта — фрикционные, зубчатые, червячные и «винт —
гайка»;
- передачи гибкой связью — ременные, цепные.

4.

Фрикционные передачи передачи, в которых движение от одного вала к
другому передается за счет трения между
рабочими поверхностями вращающихся катков
(дисков).
Фрикционная передача состоит из двух колес
(катков) — ведущего и ведомого, которые
прижаты друг к другу с заданной силой.

5.

Ременные передачи
Передача механической энергии, осуществляемая
гибкой связью за счет трения между ремнем и
шкивом.
Ременная передача состоит из ведущего и ведомого
шкивов, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга и огибаемых приводным ремнем.

6.

Ременные передачи

7.

Цепные передачи
Передача энергии между двумя или несколькими
параллельными валами, осуществляемая
зацеплением с помощью гибкой бесконечной цепи
и звездочек.
Цепная передача состоит из цепи и двух звездочек
— ведущей 1 и ведомой 2, работает без
проскальзывания и снабжается натяжными и
смазочными устройствами.

8. Примеры цепных передач

9.

Цепные передачи

10.

Винтовые механизмы («винт-гайка»)
Основное назначение передач типа «винт — гайка»
— преобразование вращательного движения в
поступательное.
Эти передачи бесшумны в работе, что достигается
повышенной плавностью зацепления, просты по
конструкции и в изготовлении и позволяют получать
большой выигрыш в силе.

11.

Винтовые механизмы («винт-гайка»)

12.

Винтовые механизмы («винт-гайка»)

13.

Червячная самотормозящая передача в механизме управления воротами

14.

Винтовая передача скольжения

15.

Винтовые механизмы («винт-гайка»)

16.

Зубчатые передачи
механизмы, служащие для передачи вращательного
движения с одного вала на другой и изменения
частоты вращения посредством зубчатых колес и
реек.
Зубчатое колесо, сидящее на передающем
вращение валу, называется ведущим, а на
получающем вращение — ведомым.
Меньшее из двух колес сопряженной пары
называют шестерней; большее — колесом; термин
«зубчатое колесо» относится к обеим деталям
передачи.

17.

Зубчатые передачи
Зубчатые передачи представляют собой наиболее
распространенный вид передач в современном
машиностроении. Они очень надежны в работе,
обеспечивают постоянство передаточного числа,
компактны, имеют высокий КПД, просты в
эксплуатации, долговечны и могут передавать
любую мощность (до 36 тыс. кВт).
К недостаткам зубчатых передач следует отнести:
необходимость высокой точности изготовления и
монтажа, шум при работе со значительными
скоростями, невозможность бесступенчатого
изменения передаточного числа.

18. Зубча́тая переда́ча

• это механизм или часть механизма механической
передачи, в состав которого входят зубчатые
колёса.
Назначение:
• передача вращательного движения между
валами, которые могут иметь параллельные,
пересекающиеся и скрещивающиеся оси.
• преобразование вращательного движения в
поступательное и наоборот.

19. Передача усилия

• Усилие от одного элемента к
другому передаётся с помощью
зубьев.
• Зубчатое колесо передачи с
меньшим числом зубьев
называется шестернёй, второе
колесо с большим числом
зубьев называется колесом.
• Пара зубчатых колёс —
передача. В этом случае
ведущее зубчатое колесо
называется шестернёй, а
ведомое — колесом.

20. Примеры зубчатых передач

Шестерня
колесо

21.

Зубчатые передачи

22.

Зубчатые передачи

23.

Зубчатые передачи

24.

Зубчатые передачи

25.

Зубчатые передачи

26.

Зубчатые передачи

27.

Зубчатые передачи

28.

Зубчатые передачи

29.

Зубчатые передачи

30.

Зубчатые передачи

31.

Зубчатые передачи

32.

Зубчатые передачи, чем их делать??

33.

Модульные дисковые фрезы

34.

Зубчатые передачи

35.

Зубчатые передачи

36.

Модульная цилиндрическая фреза «кукурузная»

37.

Зубчатые передачи

38.

Зубчатые передачи

39.

Зубчатые передачи

40.

Зубчатые передачи

41.

Зубчатые передачи

42.

Зубчатые передачи
Профилирование зуба выполняется стандартным
режущим инструментом, поэтому сложные
построения профиля для рабочих чертежей деталей
не применяются,
изображения и размеры профиля зуба не
указываются, а даются в табличной форме, а на
учебных чертежах — только основные:
модуль т и число зубьев z.
Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется
соответствующим режущим инструментом. Число
зубьев необходимо знать также и для настройки
делительной головки и делительного устройства
станка.

43.

Зубчатые передачи
Из основных размеров, относящихся к зубчатому
элементу венца зубчатого колеса, на изображении
указывают: диаметр окружности вершин и ширину
зуба.
Все остальные данные указываются в таблице
параметров, помещаемой в верхнем правом углу.

44.

Зубчатые передачи

45.

Зубчатые передачи

46.

Зубчатые передачи

47.

Зубчатые передачи

48. Конструкция

Червяк представляет собой винт со
специальной резьбой, в случае
эвольвентного профиля колеса
форма профиля резьбы близка к
трапецеидальной. На практике
применяются однозаходные,
двухзаходные и четырёхзаходные
червяки.
Червячное колесо представляет
собой зубчатое колесо.
В технологических целях червячное
колесо, как правило, изготовляют
составленным из двух материалов:
венец — из дорогого
антифрикционного материала
(например из бронзы), а
сердечник — из более дешёвых и
прочных сталей или чугунов.
Входной и выходной валы
передачи скрещиваются, обычно
(но не всегда) под прямым углом.

49. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки

• Червячная передача,
приведённая на рис. —
механизм для передачи
вращения между валами
посредством винта
(червяка 1) и
сопряженного с ним
червячного колеса 2.
• Рис. 1. Червячные
передачи: 1 — червяк; 2—
червячное колесо

50. Примеры червячной передачи

Рис. Червячные передачи: а, в - цилиндрические, б – глобоидная.
1 - червяк; 2 - червячное колесо

51.

Геометрические параметры червяка и червячного колеса
некоррегированной червячной передачи
Наименование
параметра
Высота витка
формула
h1 2,2m
высота зуба
червячного колеса
h2 2,2m
высота головки
винта
ha1 m
высота головки зуба
ha 2 m
высота ножки витка
h f 1 1,2m
высота ножки зуба
колеса
h f 2 1,2m
расчетная толщина
витка
радиальный зазор
p 0,5 m
c 0,2m

52. Диаметры вершин и впадин

Наименование параметра
Диаметр вершин витков червяка
Диаметр вершин зубьев червячного
колеса
Диаметр впадин червяка
Диаметр впадин червячного колеса
Межосевое расстояние
Условный угол обхвата червяка
венцом 25 (см. рис.) определяется
точками пересечения дуги окружности
диаметром высота ножки зуба колеса
формула
d a1 d1 2ha1
da 2 d2 2ha 2
d f 1 d1 2h f 1
d f 2 d 2 2h f 2
a (d1 d2 ) / 2 0,5(q z2 )m
d a1 0,5m
sin b /( d a1 0,5m).

53.

Червячные передачи
представляют собой кинематическую пару,
состоящую из червяка и червячного колеса.
Червячные передачи применяются для передачи
вращения между валами, оси которых
перекрещиваются под углом 90°.
Ведущим звеном обычно является червяк.

54.

Червячные передачи
Червяк — это винт с резьбой, нарезанной на
цилиндре (архимедов, конволютный или
эвольвентный червяк) или глобоиде.

55.

Червячные передачи

56.

Червячные передачи
Чертеж червяка, как и чертеж винта со
специальной резьбой, содержит изображение
профиля со всеми необходимыми размерами.
Это изображение выполняют отдельно на
свободном месте чертежа по типу выносного
элемента или в виде местного разреза (вырыва)
на главном изображении чертежа, если
проставленные размеры будут отчетливы.

57.

Червячные передачи

58.

Червячные передачи

59.

Червячные передачи

60.

Шпоночные соединения
• Благодаpя пpостоте и надежности шпоночные
соединения шиpоко пpименяются в
машиностpоении.
• Шпоночные соединения, как правило, состоят из
вала, втулки (зубчатое колесо, муфта, шкив и т. п.)
и шпонки.
• Hа валу фpезеpуют паз под шпонку , такой же паз
делают в отвеpстии насаживаемой на вал детали.
Шпонка одновpеменно входит в эти оба паза и
соединяет вал с деталью, напpимеp, с зубчатым
колесом, обеспечивая пеpедачу кpутящего
момента.

61. Шпоночные соединения

Шпонки призматические
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Пример нанесения размеров
в шпоночном соединении

62.

Шпонки сегментные
Исполнение 1
Вид соединения сегментной
шпонкой
Исполнение 2
Пример нанесения размеров
в шпоночном соединении

63. Шпонки сегментные

Шпоночное соединение

64. Шпоночное соединение

Применение шпонок
• Пpименяют pазличные типы шпонок:
пpизматические, сегментные и клиновые.
Hаиболее шиpоко пpименяют пpизматические
шпонки, котоpые выполняют в тpех исполнениях.
Сегментные шпонки бывают двух исполнений.
Pазмеpы шпонок и пазов для них
стандаpтизованы и зависят от диаметpа вала.

65. Применение шпонок

Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3

66.

Нанесение размеров
• На рабочем чертеже должен
проставляться один размер для вала t1
(предпочтительный вариант) или d-t1 и
для втулки d+t2
• Размеры, мм
• Диаметр вала d.
• Сечение шпонки bхh.

67. Нанесение размеров

Пример обозначения призматической шпонки
• Пpимеp условного обозначения
пpизматической шпонки исполнения 1 с
pазмеpами b = 10 мм, h = 8 мм, l = 50 мм:
• Шпонка 10 х 8 х 50 ГОСТ 23360-80.
Второе исполнение
• Шпонка 2 - 10 х 8 х 50 ГОСТ 23360-80

68. Пример обозначения призматической шпонки

Цилиндрическое шлицевое
соединение