Изготовление отливок из медных сталей

1.

Изготовление отливок из
медных сталий
Выполнили Захаров Алексей и
Корипанов Тимур гр. МТОг-2

2.

Сущность процесса литья
• Технологический процесс литья - это способ получения
заготовок или деталей посредством заливки
расплавленного металла в рабочую полость литейной
формы. В литейной форме металл затвердевает и
охлаждается, в результате чего формируются
геометрическая форма, размеры, качество поверхности,
микроструктура и основные физико-механические
свойства изделия, называемого отливкой. При этом
наружные очертания отливки определяются рабочей
полостью формы, а внутренние образуются фасонными
вставками, называемыми стержнями. После
затвердевания и охлаждения отливку из формы
извлекают и подвергают финишной обработке.

3.

Отливка из меди и других металов.
1.
2.
Отливка — продукция, полученная способом заливки жидкого сплава в литейные формы, в
которых, после охлаждения и затвердения, происходит формирование. Она может быть
полностью законченным изделием либо требовать дальнейшей механической обработки.
Подразделяется на следующие виды:
полуфабрикаты – это чушки, которые в дальнейшем требуют прохождения процесса
переработки;
слитки, обработка которых проводится давлениям;
фасонные отливки – обрабатываются с помощью резания;
готовая продукция, которая не требует никакой механической обработки, только очищается
либо окрашивается декоративной краской.
Литевого производства позволяет получить заготовки высокой точности даже с самой
сложной конфигурацией, при этом пропуски, требующие обработку - незначительные.
Технология получения отливок выбирается с учетом их размеров и способа производства.
Разделяют три группы получения отливок:
1) в разовых формах;
2) по растворяемым моделям;
3) отливка в формах полупостоянного и комбинированного типа, сделанных из огнеупорных
материалов:
Это основные виды литья, но на практике применяются и комбинированные варианты.

4.

Плавка меди и ее сплавов
Процесс начинается с расплавления меди для чего используют муфельную
печь, которую оснащают термометром и оконцем для зрительного контроля
за процессом. Наилучшее качество отливки позволяет обеспечивать
электронная система регулирования температур.Далее за основу берется
модель из которой изготавливают форму для отливки, которая может быть
многоразовой (стальные кокили) или одноразовой, изготовленной из смеси,
которая отформована в опалубке. Наиболее востребованы сегодня формы из
высокотемпературного силикона.Форма в точности дублирует конфигурацию
изделия. В процессе заливки в форму расплавленного металла происходит её
плавление и вытеснение жидким металлом, который повторяет все детали
рельефа. Это выплавляемая форма.Также, есть выжигаемые формы, модели
для которых выполняются из горючих материалов, например, папье-маше. В
процессе заливки нагретого до температуры плавления металла происходит
сгорание формы.Вовремя плавки наблюдается активное окисление и
насыщение водородом меди и её сплавов. Для предотвращения этого
процесса литье производится под флюсами, а именно поваренной солью,
содой, буром, древесным углем или стекольным боем.

5.

Сфера применения меди и медных
сплавов
Медь востребована не только в чистом виде, а и в
составе сплавов. Из неё производят:проволоку,
используемую в электротехнике в сетевых кабелях и
проводах электропередачи;трубы для
водопроводной системы, краны и
фитинги;браслеты, применяемые в
медицине;посуду, украшения, декоративные
предметы, уличные фонари, скульптуры, дверные
ручки и многое другое.Сплавы меди с латунью и
бронзой применяют для отливки декоративных
элементов для помещений и авторских ручек на
двери.

6.

Преимущества и недостатки сплавов на
основе меди. Латуни, бронзы,
• Медные сплавы применяют для отливок, которые должны
обладать некоторыми из следующих свойств:
износоустойчивостью, стойкостью в атмосфере, кислотах и
щелочах, в пресной или морской воде, при достаточно высоких
механических свойствах.
• Из сплавов меди наиболее широко применяют бронзу (сплавы
меди с другими металлами, но с небольшим количеством
цинка или без него) и латуни (сплавы меди с большим
количеством цинка и другими металлами). Необходимо
отметить, что это деление в современной практике носит
условный характер.
• Бронзы, применяемые в литейном производстве, разделяются
на две группы: оловянистые машиностроительные и
специальные машиностроительные безоловянистые.
• По прочности И теплонагреву медные сплавы уступают сталям.