Дефектоскоп УДС2-РДМ-33

1. Дефектоскоп УДС2-РДМ-33

Краткий обзор основных режимов работы и
последовательности настройки
дефектоскопа на эталоне СО-3Р при
контроле стыков алюмино-термитной
сварки рельсов в пути

2.

Максимальное напряжение 13,8 В.
Минимально допустимое напряжение 10,4 В.
Кнопка включения
Для полностью заряженного аккумулятора
дефектоскопа
значение напряжения находится
в пределах
от 12,5 до 13,5 В.

3. Виды выявляемых остродефектных рельсов

Поперечные трещины в головке рельса (код 20.1-2, 21,1-2, 26,3) высотой и
шириной не менее 6мм.
Поперечные трещины в головке рельса от дефектов кода 24, 25, 27.1-2
глубиной более 8мм.
Вертикальные продольные трещины в головке (код 30В.1-2) глубиной более
20мм, протяжённостью не менее 20мм.
Горизонтальные продольные трещины в головке (код 30Г.1-2, 38.1) глубиной
более 4мм.
Расслоения шейки (код 50.1-2) глубиной более 20мм, протяжённостью не менее
20мм.
Трещины в местах сопряжения головки с шейкой (код 52.1-2) шириной более
3мм для выходящих на торец, и 10мм для не выходящих на торец рельса.
Трещины, развивающиеся от болтовых отверстий (код 53.1-2), заходящие в
шейку не менее 5мм и протяженностью не менее 5мм.
Горизонтальные трещины в шейке (код 55), заходящие в шейку более 10мм и
протяженностью не менее 10мм.
Трещины в месте сварного шва в шейке (код 56.3) высотой или протяженностью
более 10мм, в подошве (код 66.3) высотой или протяженностью более 5мм.
Продольные трещины в подошве рельса (код 60.1-2) высотой более 10мм,
протяженностью не менее 50мм.
Коррозионно-усталостные трещины в подошве рельса (код 69) высотой более
8мм.

4.

Возможны типы развёртки:
Выбор возможного
В, Ва, Оа,
Ок в Эхо- и
значения А,
элемента
меню
Возможна
работа
ЗТМ-методе
Возможно измерение
координаты в μс и мм
Перемещение вверх и вниз
по элементам меню

5.

Уменьшение значения
выбранного элемента
Увеличение
значения вверх и вниз
Перемещение
выбранного
элементаменю
по элементам
от 4,75 до 5,2 В
от 4,0 до 4,7 В
от 2,45 до 2,5 В
от 10,4 до 14,2 В
от 95 до 105 В
(либо от 9,5 до 10,5 В)

6.

Установить режим индикации
сигнала
в развёртке
типа Апо
Установить
режим работы
Эхо-методу
Установить режим измерения
координаты
в μс настройки,
Установить номер
где будут сохранены данные

7.

Для каждого канала режим работы
может быть выбран:
СЗначение
– совмещённый
для задержки зоны лежит
от 0 до 255 μс.
Пв–пределах
принимающий
для длительности зоны
ИЗначение
– излучающий.
лежит в пределах от 32 до 252 μс.
При этом для двухтактного режима
Рекомендуемые
для
работы
возможнызначения
комбинации:
определения точки выхода луча:
П1 – И2, И1 – П2, С1 – П2, П1 – С2,
задержка
зоны
5 μс;
С1
– С2, П1И1
– И2П2.
длительность
зоны 100
μс.
Для
четырёхтактного
режима
работы возможна установка
комбинации П1С1 – С2П2.
Задание схемы
Задание
амплитуды
прозвучивания
по каналам
генератора: 10 или 100 В
Задание задержки и
длительности зоны
Задание
контроляположения левой
границы маркера в
пределах от 0 до 255 μс
На 1 такте работает как С1.
На 2 такте работает как П1 – И2.
На 3 такте работает как С2.
На 4 такте работает как И1 – П2.
Длительности зоны маркера
находится в пределах 8 ± 2 μс

8.

Переход к странице №1 с
дополнительными данными

9.

Номера каналов
дефектоскопа (№1 и №2)
Скорость поперечной и продольной
Значениестали
угла ввода для
волны для рельсовой
Значение
резонансной
ПЭП на канале
№1
частоты
ПЭП для
Значениедля
задержки
Индивидуальный
номер
ПЭП (время в призме)
ПЭП
Значение для угла ввода ПЭП
возможны 0 градусов и в
диапазоне от 40 до 75 градусов

10.

Задание шага изменения
значения: по 1 или по 10
Переход в режим
сохранения настроек

11.

Запись текущих значений
для данного № настройки
Возврат в предыдущее
экранное меню

12.

Подтверждение
сохранения настроек

13.

14.

Сохранённая настройка
Характеристики ПЭП и
выбранный режим
Переход режим индикации
осциллограмм сигнала

15.

Знакоместо индикации:
Ку – условная чувствительности
У - усиление приёмника
В – значение ВРЧ
Переключение между
режимами индикации

16.

Переключение между
режимами индикации
Знакоместо индикации (в μс):
- задержка начала зоны контроля (развёртки);
- длительность зоны контроля;
- задержка начала включения ВРЧ;
- время в призме ПЭП;
- включённого или выключенного маркера.

17.

Знакоместо индикации:
- угол ввода для подключённого ПЭП
- номер выбранной настройки;
- заданный режим работы дефектоскопа.
Положение маркера и его
численное значение
начало зоны контроля
конец зоны контроля
(начало + длительность зоны)

18.

Переключить дефектоскоп в режим индикации А-развёртки.
Покрыть рабочую поверхность эталона СО-3Р контактирующей жидкостью.
Установить ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхосигнала от цилиндрической поверхности.
Регулировкой усиления довести максимум эхо-сигнала до середины экрана
дефектоскопа.
Совместить середину маркера с максимумом сигнала от цилиндрической
поверхности.
Поставить метку «Точка
выхода луча» (точность ±1мм)
20
10
0
36,8μс
10
Нажать кнопку «μС» для установки символа
►О◄ (время в призме). Затем вращением ручки
20 мм
энкодера «μС» добиться, чтоб индицируемое
значение R=36,8μс. Полученное значение
времени в призме занести в строку «Задержка
ПЭП .. μS» на странице 1 выбранной настройки.
СО – 3Р

19.

Нажать на клавишу «dB» для установки индикации усиления «У».
Установить ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхосигнала от отверстия 6мм на глубине 44мм.
Регулировкой усиления довести максимум эхо-сигнала до середины экрана
дефектоскопа.
Совместить середину маркера с максимумом сигнала от отверстия 6мм на
глубине 44мм.
Проверить действительное
значение угла ввода ПЭП
(точность ±2º)
L=48мм
Н=42мм
Одновременно проверяется точность работы
глубиномера. Индицируемые значения H и L не
должны отличатся от номинальных значений
более чем на ±2мм.
(значение L приведено для ПЭП 50º)

20.

Не изменять положения ПЭП, соответствующее максимальной амплитуде эхосигнала от отверстия 6мм на глубине 44мм!!
Регулируя усиление ручкой энкодера «dB», установить вершину эхо-сигнала на
пороговый уровень, при котором происходит срабатывание
АСДположение
(появляется
Не изменять
ПЭП
индикация, начинает звучать сигнал в наушниках). при определении угла ввода,
Запомнить значение «У», соответствующее пороговому
уровню
чувствительности.
проверки
точности
глубиномера
и определения
Переключить дефектоскоп на страницу №0 выбранной
настройки
и сохранить в
порогового
строке «Пороговое усиление..dB» запомненное значение
«У».уровня
чувствительности.
Сохранить введенные параметры.

21. Установить необходимые значения для условной чувствительности (Ку)

Значение «Ку» + «пороговая чувствительность» = «У».
Рекомендованные значения для проверки сварных стыков:
ПЭП 70º - Ку +18dB
ПЭП 65º - Ку +18dB
ПЭП 50º - Ку +24dB
ПЭП 45º - Ку +22dB
ПЭП 0º (РС) - Ку +24dB
Возможно также переключить дефектоскоп в режим А-развёртки и
нажимая на кнопку «dB» установить индикацию «Ку» в верхнем
правом углу экрана.
Затем вращением ручки энкодера «dB» установить требуемое значение
«Ку».
Сохранить введённые параметры для выбранной настройки.

22.

Мёртвую зону проверяют после настройки условной чувствительности
дефектоскопа!!
Переключить дефектоскоп кнопкой «dB» в режим индикации глубины включения
ВРЧ «В».
Мёртвая зона считается удовлетворительной,
Переключить дефектоскоп кнопкой «μS» в режим индикации задержки начала
если передний фронт эхо-импульса от
включения ВРЧ относительно зондирующего импульса « ».
отверстия 2мм на уровне линии развёртки
Регулируя
параметры
ВРЧ:фронтом
глубину - энкодером «dB», задержку - энкодером
не совпадает
с задним
«μS»,
уменьшить шумы
в ближней зоне до ½ высоты маркера.
зондирующего
импульса.
Выявить отверстие 2мм на глубине 8мм (для ПЭП 50º).
Сохранить полученные значения.
Записать параметры в журнал ПУ-2А.
3
6
8
12

23. Значения для мёртвой зоны

Значение мёртвой зоны для дефектоскопа с ПЭП:
ПЭП 70º - 3мм
ПЭП 65º - 3мм
ПЭП 50º - 8мм
ПЭП 45º - 8мм
ПЭП 0º (РС) - 6мм
Примечание:
1. Угол ввода и мёртвую зону необходимо проверять, а условную
чувствительность настраивать ежедневно перед проведение УЗК и в
случае смены ПЭП.
2. Если в процессе УЗК сварных стыков рельсов в пути температура
воздуха изменилась более чем на 10º, необходимо проверить угол
ввода и настройку чувствительности для всех используемых ПЭП.

24.

Входной (досварочный) контроль осуществляют в начале
технологического цикла подготовки рельсов к сварке с
целью поиска в основном металле концевых участков
рельсов протяженностью 300мм внутренних дефектов
ультразвуковым методом.
Приемочный контроль осуществляют в конце
технологического цикла сварки рельсов с целью поиска
дефектов сварки в стыках.
При УЗК предусматривается обнаружение:
на этапе входного (досварочного) контроля - дефектов
металлургического и эксплуатационного происхождений в
основном металле рельсов;
на этапе приемочного контроля - дефектов сварки.

25.

26.

27.

28.

Нажать кнопку « » для
«заморозки» экрана
Появляется значок
«заморозки»
Нажать кнопку «◄» для
заполнения протокола
контроля

29.

Переход к странице №2
протокола контроля

30.

Переход к странице №1
протокола контроля

31.

Выход из режима
заполнения протокола
контроля

32.

Переход в режим записи
протокола контроля

33.

Нажать кнопку « » для
записи протокола контроля
в память дефектоскопа

34.

Подтверждение записи
контроля
Возврат в протокола
режим
индикации А-развёртки

35.

Нажать кнопку « » для
отмены «заморозки»
экрана