Оценка готового продукта по методу ПепсиКо - 3D

1.

Оценка готового продукта по методу
ПепсиКо - 3D
Dairy metrics to provide visibility of performance of
dairy plant and products globally
Q3, 2020

2.

Результаты 3D Q3 2020
C УЧЕТОМ IPS
FOOD SAFETY PLANT QUALITY
Q3
FACTORY
BALTIKA
KUNGUR
LIANOZOVO
MANROS
MKN
NAZAROVO
RMK
SIBMOL
TMK
TSARITSINO
UFA
URIEV POLSKY
TOTAL
91.57%
100.00%
97.19%
100.00%
92.75%
100.00%
97.58%
100.00%
96.88%
100.00%
98.96%
100.00%
97.15%
100.00%
99.05%
100.00%
98.65%
100.00%
99.55%
100.00%
94.28%
100.00%
98.09%
100.00%
98.39%
100.00%
99.46%
100.00%
93.28%
97.65%
96.98%
100.00%
97.45%
93.73%
97.06%
100.00%
91.90%
100.00%
97.30%
100.00%
90.92%
100.00%
96.97%
100.00%
96.91%
98.82%
98.58%
100.00%
95.01%
99.18%
98.06%
Food Safety
Met Targets
Did Not Meet Targets
Blue
Red
Global 3D QUALITY TIER 1 DAIRY RUSSIA Q2 - 2020
FOOD SAFETY
PLANT QUALITY
12
12
0
AVERAGE 3D
Q3
100.00%
Plant & Trade Quality
Blue
97.5 - 100%
Green
89.5 - 97.4%
Yellow
79.5 - 89.4%
Red
< 79.5%
0
TRADE QUALITY
0
Цель 2020 >95%
TRADE QUALITY
10
2
12
0
0
1
11
12

3.

Результаты 3D YTD 2020
FACTORY
BALTIKA
KUNGUR
LIANOZOVO
MANROS
MKN
NAZAROVO
RMK
SIBMOL
TMK
TSARITSINO
UFA
URIEV POLSKY
TOTAL
FOOD SAFETY PLANT QUALITY
Q1+Q2+Q3
TRADE QUALITY
AVERAGE 3D
Q1+Q2+Q3
100.00%
94.57%
99.41%
97.99%
100.00%
93.86%
98.82%
97.56%
100.00%
93.88%
96.73%
96.87%
100.00%
96.06%
96.41%
97.49%
100.00%
96.90%
98.24%
98.38%
100.00%
94.14%
98.82%
97.65%
100.00%
94.87%
98.82%
97.90%
100.00%
88.18%
94.38%
94.19%
100.00%
94.89%
94.84%
96.58%
100.00%
94.38%
97.71%
97.36%
100.00%
93.50%
98.61%
97.37%
100.00%
96.16%
98.43%
98.20%
100.00%
94.87%
97.90%
97.59%
Plant & Trade Quality
Blue
97.5 - 100%
Green
89.5 - 97.4%
Yellow
79.5 - 89.4%
Red
< 79.5%
Blue
Red
Food Safety
Met Targets
Did Not Meet Targets

4.

КОПАКЕРЫ
Результаты 3D Q3 2020
FOOD SAFETY PLANT QUALITY
q3
FACTORY
100.00%
Fruselva
100.00%
Farmpro
Peno Gvaizhest 100.00%
Hlebprom chilled 100.00%
100.00%
Pirpack
TOTAL
100.00%
TRADE QUALITY
AVERAGE 3D
q3
81.54%
100.00%
93.85%
100.00%
100.00%
100.00%
70.00%
100.00%
90.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
98.82%
99.61%
90.31%
99.76%
96.69%
Global 3D QUALITY TIER 1 DAIRY RUSSIA Q2 - 2020
FOOD SAFETY
PLANT QUALITY
0
5
5
1
1
0
TRADE QUALITY
3
5
0
0
0
5
5
Результаты 3D YTD 2020
FACTORY
FOOD SAFETY PLANT QUALITY
q1+q2+q3
100.00%
Fruselva
100.00%
Farmpro
Peno Gvaizhest 100.00%
Hlebprom chilled 100.00%
100.00%
Pirpack
TOTAL
100.00%
TRADE QUALITY
AVERAGE 3D
q1+q2+q3
90.00%
98.56%
96.19%
100.00%
95.29%
98.43%
85.38%
100.00%
95.13%
100.00%
95.82%
98.61%
100.00%
94.12%
98.04%
95.08%
96.76%
97.28%

5.

BUCCA
Результаты 3D Q3 2020
FOOD SAFETY PLANT QUALITY TRADE QUALITY
Q3
FACTORY
Bishkek
Kiev
Tbilisi
TOTAL
100.00%
93.37%
100.00%
97.79%
100.00%
93.27%
100.00%
97.76%
100.00%
97.60%
100.00%
99.20%
100.00%
94.75%
100.00%
98.25%
Global 3D QUALITY TIER 1 DAIRY BOCCA Q2 - 2020
FOOD SAFETY
PLANT QUALITY
0
3
3
AVERAGE 3D
Q3
0
0
2
TRADE QUALITY
1
3
0
0
0
3
3
Результаты 3D YTD 2020
FACTORY
Bishkek
Kiev
Tbilisi
TOTAL
FOOD SAFETY PLANT QUALITY
Q1+Q2+Q3
TRADE QUALITY
AVERAGE 3D
Q1+Q2+Q3
100.00%
91.79%
99.80%
97.20%
100.00%
93.30%
99.22%
97.51%
100.00%
97.60%
100.00%
99.20%
100.00%
94.23%
99.67%
97.97%

6.

ГРАФИК ЗАКУПОК 2020
в связи с ограниченным доступом работы в офисе
Заводы
Города
закупки
ЛМК (охлажденка)
Москва
ЦМК
Москва
Ю-Польский
Москва, Владимир
Рубцовск
Москва
Фруселва (копекер)
Москва
Пеножв (копекер)
Москва
ЛМК (стерилка)
Москва
МКН
Москва, Владимир
ТМК
Ростов-нв-Дону
УМК
Уфа
Балт Мол
С-Петербург
Хлебпром (копекер)
Москва
ЛМК (дет пит)
Москва
Манрос
Омск
Назарово
Новосибирск
Сиб мол
Новосибирск
Кунгур
Пермь
Пир-пак (копекер)
Москва
2 кв (план)
апрель май июнь апрель
2 кв (факт)
май
июнь
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
отчет
2 кв
2 кв
2 кв
2 кв
2 кв
2 кв
1 кв
1 кв
1 кв
1 кв
1 кв
1 кв
1 кв
1 кв
1 кв
2 кв
1 кв
2 кв
3 кв (план)
июль август сентябрь отчет
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
анализы
3 кв
анализы
3 кв
анализы
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
X
3 кв
4 кв (план)
октябрь ноябрь декабрь

7.

Москва
Lianozovo
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Lianozovo
uht
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples bad samples
24
30
30
30
0
0
0
2
100.00%
100.00%
100.00%
93.33%
0
15
15
15
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
6
24
30
30
36
54
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
0
15
15
15
15
0
0
0
0
0
0
NA
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Tsaritsino
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
% PAP
Tsaritsino
uht
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
3
0
100.00%
100.00%
80.00%
100.00%
0
15
15
15
0
0
2
5
NA
100.00%
86.67%
66.67%
6
9
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
0
15
15
15
15
0
0
0
0
0
0
NA
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%

8.

Москва
Параметр
Площадка
pH/Кислотнос
ть
ЦМК
ЦМК
ЛМК
Сухие
вещества
ЦМК
Дефект
Причина
САРА
В указанное время происходило переключение с
Сливки
танка на танк. В связи с этим возможно попадание Проверить режимы вытеснения установки.
стерилизованные –
смешанной фазы. При анализе ГП с линии во время Сбор статистики по кислотности в сырье и
2 образца
фасовки кислотность продукта в пределах нормы, после термообработки для дальнейшего
кислотность ниже
анализа проблемы и ее решения
составляла 16 и 17 ®Т соответственно
нормы
Напиток молсоковый
Контрольные образцы по показателям pH
стерилизованный – приближены к верхней границе нормы.
3 образца pH выше
нормы
Установить целевое значение pH для
операторов, по результатам месяца собрать
статистику. Совместно с R&D рассматривается
возможность корректировки параметров pH в
спецификации на готовый продукт
Сбор статистики pH на конец срока
годности. Запланировано внести
Творожок взбитый
При выпуске продукта pH в пределах нормы.
изменения pH в спецификацию на готовый
– 2 образца pH
Однако, в образцах из торговли pH выходит за
продукт – разбивку , отдельно нормы pH
ниже нормы
границу нормы.
в конце фасовки. Изменения необходимы
спецификации
для минимизации отклонений.
Установить целевое значение Bx для
операторов, по результатам месяца собрать
Напиток молстатистику. Совместно с R&D рассматривается
соковый
Контрольные образцы по показателям Bx
возможность корректировки параметров Bx в
стерилизованный – приближены к нижней границе нормы.
спецификации на готовый продукт
2 образца Bx ниже
нормы
ЦМК
Напиток
кисломолочный с
соком – 3 образца Некорректная работа инлайн.
сухие в-ва ниже
нормы
ALL Ingredient water results are in blue zone
Тестирование новой установки
дозирования ФН в рамках модернизации.
Установка подключена. Проводятся
тестовые выработки. Переход на новую
установку – вторая половина ноября 2020

9.

Центр
Uriev Polsky
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Параметр
Сухие
вещества
Площадка
Ю-Польский
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Дефект
Uriev Polsky
uht
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
3
0
100.00%
100.00%
80.00%
100.00%
0
15
15
15
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
6
12
15
15
15
27
0
0
2
0
0
0
100.00%
100.00%
86.67%
100.00%
100.00%
100.00%
0
0
15
15
15
15
0
0
0
0
0
0
NA
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Причина
По результатам проверки
Кефир - 3 образца
контрольных образцов содержание
м.д. сухие в-в ниже
м.д. сухих в-в в пределах нормы.
нормы
Коренная причина не выявлена
САРА
Собрать и проанализировать статистические
данные по содержанию м.д. сухих в-в в партиях
кефира за 2020г.

10.

Центр
Параметр
Внешний
вид.
Площадка
Ю-Польский
Дефект
Причина
Предполагаемые причины:
- падение бутылок, в результате
возможна деформация дна
Кефир – 2
- уменьшение веса бутылки (до 23 г),
бутылки выпуклое
как результат при несоответствии
дно, неустойчивые
условий хранения, возможно
.
газообразование кефира и
соответственно деформация дна, т.к.
оно стало тоньше
Юрьев-Польский
САРА
Проведенные мероприятия:
- проверена правильность распределения
пластика по бутылке – отклонений не выявлено
(есть подтверждающие записи в журнале)
- проверена корректность показаний
температурных датчиков печи –
несоответствий не выявлено
- проверена прямолинейность штоков –
отклонений нет
- проведена статистика по содержанию
дрожжей - содержание в пределах
спецификации.

11.

Юг , Волга, Балтика
Baltika
chilled
# of samples bad samples
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Параметр
Сухие
вещества
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Площадк
а
Дефект
Коктейль стер
детский – 1 обр.
Ниж Новг
сух в-в выше
нормы
Nnovgorod
chilled
% PAP
# of samples bad samples
Nnovgorod
uht
% PAP
# of samples bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
2
3
100.00%
100.00%
86.67%
80.00%
12
12
12
12
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
15
15
15
0
0
1
0
NA
100.00%
93.33%
100.00%
6
0
100.00%
0
0
NA
0
0
NA
12
15
15
15
27
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
12
12
12
12
24
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
15
15
15
15
0
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Причина
САРА
По результатам проверки контрольных
образцов содержание в них м.д. сухих в-в
Собрана статистика по содержанию м.д. сухих в-в
превышает показатели нормы,
в ходе тех процесса и в готовом продукте.
заявленные в спецификации на готовый
Внесены изменения в спецификацию по
продукт. Согласно статистике показатели
содержанию м.д. сухих в-в- расширение границ
по сухим веществам приближены к
нормы. Новая спецификация введена в действие
верхней границе нормы. Внесены
с 21.10.2020г
изменение в рецептуру по константам
сырого молока
Вязкий йогурт – 2 Возможная причина- некорректная
Балт Мол обр сухие в-ва
дозировка ФН. Проблема носит
ниже нормы
периодически повторяющийся характер.
Подключены специалисты R&D для проведения
контрольных выработок и выявления причины
снижения сухих веществ. Срок –ноябрь 2020
Предполагаемая причина- работа
Питьевой йогурт – закваски: быстрое повышение кислотности Подбор заквасок. Проведение контрольных
pH/Кислотност
Балт Мол 3 образцы pH
и снижение рН.
выработок с использованием альтернативных
ь
ниже нормы
Отсутствие возможности перекачки ПФ в заквасок. Ноябрь 2020
другой танк для охлаждения

12.

Юг , Волга, Балтика
Timashevsk
chilled
# of samples bad samples
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Параметр
Вкус
Площадка
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Дефект
Timashevsk
uht
% PAP
# of samples bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
15
15
15
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
6
0
100.00%
0
0
NA
12
15
15
15
27
0
0
0
4
0
100.00%
100.00%
100.00%
73.33%
100.00%
0
15
15
15
15
0
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Причина
САРА
ТМК
По результатам проверки контрольных
Образцы каждой партии проходят дегустационный
образцов изменение вкуса не
контроль: в процессе розлива , на конец срока
Питьевой йогурт – отмечено. Жалоб от потребителей не
годности с хранения при температуре +6 С.
1 обр осаливание поступало. Вероятной причиной может
Мониторинг вкуса в процессе хранения при
быть нарушение температурного
температуре +10 гр
режима в торговле
ТМК
Творог – 3 обр
изменение вкуса
(осаливание)
По результатам проверки в
Проводится постоянный мониторинг вкуса на конец
контрольных образцах изменение вкуса
срока годности при температуре +6 С. Образцы
не отмечено. Возможно, нарушение
каждой партии проходят термостатирование в
температурного режима в торговле.
течение 10 суток при температуре + 25С

13.

Урал
Kungur
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Параметр Площадка
pH/Кисло
УМК
тность
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
12
15
15
15
0
0
0
1
100.00%
100.00%
100.00%
93.33%
6
12
15
15
12
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
6
12
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Дефект
Ufa
chilled
Причина
Проверены образцы данной партии,
проверен технологический процесс –
Молоко
пастеризованное – отклонений не выявлено. Предполагаем,
1 обр кислотность вероятная причина – нарушение
температуры в торговле или при
выше нормы
транспортировке
САРА
Ведется постоянный контроль за качеством
сырья, Соблюдаются режимы технологического
процесса, проводится контроль качества
выпускаемой продукции. Проводится постоянный
контроль температурных режимов на складе.

14.

Сибирь
Manros
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Параметр Площадка
Сухие
вещества Манрос
Манрос
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Дефект
Manros
uht
Nazarovo
uht
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
2
0
100.00%
100.00%
86.67%
100.00%
0
15
15
15
0
0
1
0
NA
100.00%
93.33%
100.00%
0
2
2
2
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
6
9
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
0
15
15
15
15
0
0
0
0
0
0
NA
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
0
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
NA
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Причина
САРА
Питьевой йогурт -2 образца
сухие в-ва ниже нормы
Несоответствий не выявлено при
производстве и в контрольных
образцах, однако образец из
Запланирована контрольная выработка с
торговли не соот, возможно связано контролем м.д.с в-в от начала розлива в
с неравномерным дозированием ФН течении 10 мин, а также на протяжении
при старте фасовки. Начало розлива всего разлива (1-2 час) , срок до 10 ноября
11:09, м.д.с 16,4%. По IVAMS
2020
остановок линии нет. Инлайн и
насосы работали стабильно.
Коктейль мол стер – 1
образец сухие в-ва выше
нормы
Контрольные образцы
соответствуют норме. возможно
связано с набуханием компонентов
во время хранения. Изменение
рецептуры - увеличение белка на
0,1%
Проверить увеличение сух. в-в сразу
после наведения смеси и во время
хранения
Сбор статистики по СВ и ТК. С дальнейшей
корректировкой спецификации.

15.

Сибирь
Rubtsovsk
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Параметр
Сухие
вещества
Площадка
Сиб Мол
pH/Кислотност
Сиб Мол
ь
Вес
Сиб мол
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Дефект
Sibmol
chilled
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
15
15
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
NA
12
15
15
15
0
0
1
3
100.00%
100.00%
93.33%
80.00%
0
15
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
6
9
15
15
15
27
0
0
0
2
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
86.67%
100.00%
100.00%
Причина
САРА
По результатам проверки
Собрана статистика. Принято решение
Творожок взбитый -1 образец контрольных образцов м.д. сухих внести изменение в спецификацию по
сухие в-ва выше нормы
в-в в пределах нормы, показатели содержанию м.д. сухих в-в. Срок: ноябрь
близкие к границе нормы
2020г
Сбор статистики pH на конец срока
При выпуске продукта pH в
годности. Запланировано внести изменения
Творожок взбитый – 3 образца пределах нормы. Однако, в
pH в спецификацию на готовый продукт –
pH ниже нормы
образцах из торговли pH выходит разбивку , отдельно нормы pH в конце
за границу нормы.
фасовки. Изменения необходимы для
минимизации отклонений. Срок ноябрь 2020
недовес в двух образцах одной
партии, одно время. По
Творожок взбитый – 2 образца
результатам проверки
вес ниже нормы
отклонений от веса не
обнаружено
Сбор статистики с учащенным контролем
веса для определения возможных причин
отклонения. Запланировано 4-5 фасовок с
контролем веса каждые 15 мин.

16.

3PM - Копакеры
Fruselva
chilled
Farmpro
chilled
# of samples bad samples
Food Safety
Plant Quality
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Trade quality
Параметр
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Площадка
Дефект
% PAP
# of samplesbad samples
% PAP
0
15
15
15
0
0
0
8
0
0
NA
100.00%
46.67%
100.00%
NA
12
15
0
0
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
NA
NA
NA
15
15
15
15
15
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
19
15
15
15
27
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Причина
результаты Фруселва были в
Детское пюре Агуша –
пределах спецификации.
8 образцoв - Bx ниже
Данные параметры близки к
норм спецификации
границе допустимых значений
Сухие
вещества
Фруселва
Сухие
вещества
Сезонное отклонение белка в
Коктейль молочный – сырье.
13 образцов сухие в-ва Результат проверки: м.д. сухих
Пеножвайжгдест
выше норм
в-в в продукте на момент
спецификации
розлива соответствовала
норме.
САРА
По этой причине участвующие отделы
будут корректировать эти параметры в
соответствии со значениями,
определенными для конечного продукта, так
как они напрямую зависят от физикохимической характеристики сырья.
Согласование изменения параметров в
СПФ.
Проведена работа по пересмотру
параметров м.д. сухих в –в с спецификации
на готовый продукт. Внесены изменения в
СПФ - октябрь 2020г.
Усиление контроля за тех процессом,
Усиление контроля сухих в-в в процессе
розлива и на протяжении срока годности
продукта.

17.

3PM - Копакеры
PirPack
chilled
# of
bad
samples samples
Food Safety
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
Plant Quality
Trade quality
Параметр
Площадка
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for
fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Дефект
% PAP
Peno Gvaizhest
chilled
# of
bad
% PAP
samples samples
Hlebprom
chilled
# of
bad
% PAP
samples samples
12
15
15
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
NA
12
15
15
15
0
0
13
0
100.00%
100.00%
13.33%
100.00%
0
15
15
0
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
NA
0
0
NA
12
0
100.00%
0
0
NA
15
15
15
15
27
0
0
1
0
0
100.00%
100.00%
93.33%
100.00%
100.00%
0
15
15
15
27
0
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
15
15
15
15
0
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Причина
САРА
Проведена внеплановая проверка работы весового
оборудования на производственной линии
Вес
Пир-Пак
Проведен внеплановый инструктаж со старшим
Отклонений по весу оператором линии производственного цеха по работе
Сыр Ламбер Тильзитер
данной партии не
с программным обеспечением оборудования на
-1 образец вес ниже
зафиксировано.
каждый вид продукции
нормы
Изменен интервал (введена дополнительная
проверка) контроля веса при выпуске гот продукции
со стороны отдела контроля качества

18.

BUCCA
Kiev
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Kiev
uht
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
15
15
15
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
6
12
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
12
0
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Bishkek
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Bishkek
uht
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
16
16
16
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
15
15
15
0
0
0
0
NA
100.00%
100.00%
100.00%
6
12
16
16
16
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
12
0
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
NA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Tbilisi
chilled
Food Safety
Plant Quality
Trade quality
Entero (for non fermented)
Foreign matter
total solids/влага
ph/acidity
TVC (UHT/pasterized Milk)
Yeast mould visual (for fermented)
Packagе appearance
Product weight
Sensory/Consistency
Technical shelflife
Tbilisi
uht
# of samples
bad samples
% PAP
# of samples
bad samples
% PAP
12
15
15
15
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
0
0
0
0
0
0
0
NA
NA
NA
NA
6
12
15
15
15
27
0
0
0
0
0
0
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
NA
NA
NA
NA
NA
NA

19.

Back up

20.

3D
Food Safety
Risk Parameters
Plant Quality
Quality
Parameters
Trade Quality
Quality
Parameters
Finished
Product Micro
Finish Product
- Physio
Removal
Torque
Ingredient
Water
Foreign
Matter
Critical
Packaging
Defects
Finish Product
- Micro
Ingredient
Water
Quality Audits
for glass
packages only
Applicable for
PET bottles .
Package
Appearance
Commercial
Shelf Life
Sensory
Not included/
scored in 2017.
To be included
at a later time.
Net content
Food Safety
Audits
Not included/
scored in
2017;.
PepsiCo Confidential
220

21.

Параметры для продуктов
UHT
1. Foreign body
Охлажденная молочная продукция
Food Safety
1.Micro – Food Safety ( Enterobacteriacie)
2. Foreign body
2.Critical Packaging Defects (NA) - (glass only)
3.Critical Packaging Defects (NA) (glass only)
3. Ingredient Water – risk parameters (2 раза в год) if
4. Ingredient Water – risk parameters (2 раза в год)
applicable
1.
Micro – Quality (Total Plate Count Bacteria)
2.
Physiochemical (pH/ TA; Total Solids)
3.
Ingredient Water – Quality (if applicable)
1.
Micro – Quality (TPC for non-fermented, yeast &
mould for fermented - visual)
Plant Quality
2.
Physiochemical (pH/ TA; Total Solids)
3.
Ingredient Water – Quality
1.
Package Appearance
2.
Commercial Shelf Life (TSL)
3.
Removal Torque (NA)
1.
Package Appearance
2.
Commercial Shelf Life (TSL)
3.
Removal Torque (NA)
4.
Sensory/ Consistency
4.
Sensory/ Consistency
5.
Net content (+/-3)
5.
Net content (+/-3)
Trade Quality

22.

Sampling Plan
PHYSIO-ANALYTICAL SAMPLING PLAN
PRODUCT
Aseptic
Dairy
Include
Traditional and
modern in mix
Chilled Dairy
PRODUCTS
Top 5
(based on
volume)
PACKAGE
Top 2
Package
Types only
SAMPLE #
15
(based on
volume)
Top 2
Package
Types only
15
Quarterly
Only submit product types that GQS
lab has capability to evaluate.
Quarterly
(or 5
Monthly
or 10 every
2 months)
(based on
volume)
Include
Traditional and
modern in mix
SAMPLING CRITERIA
(or 5
Monthly
or 10 every
2 months)
(based on
volume)
Top 5
FREQUENCY
Specifications must be in place for
each parameter to be evaluated.
Only test product types that WBD lab
has capability to evaluate.
Specifications must be in place for
each parameter to be evaluated.
MICROBIOLOGICAL SAMPLING PLAN
PRODUCT
Aseptic
Dairy
PRODUCTS
Top 2
(based on
volume)
PACKAGE
Top 2
Package
Types only
SAMPLE #
FREQUENCY
SAMPLING CRITERIA
12
Quarterly
Specifications must be in place for
each parameter to be evaluated.
12
Quarterly
Specifications must be in place for
each parameter to be evaluated.
(based on
volume)
Chilled Dairy
Top 2
(based on
volume)
Top 2
Package
Types only
(based on
volume)