Мастер-класс "Раскрой и изготовление макета базовой конструкции с втачным рукавом"

1.

МАСТЕР-КЛАСС
«РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАКЕТА
БАЗОВОЙ КОНСТРУКЦИИ С ВТАЧНЫМ
РУКАВОМ»
Для студентов специальности
«Конструирование, моделирование и технология
швейных изделий» и «Портной»
Разработала: Зайцева В.А., преподаватель ОГАПОУ
БМТК

2.

Мастер-класс разработан на основе Федерального
государственного
образовательного
стандарта
по
специальности
29.02.04
«Конструирование,
моделирование и технология швейных изделий» (базовая
подготовка)
и
профессии
29.01.07
«Портной».

3.

Изготовление макета – важная часть
процесса производства одежды на
индивидуальные фигуры
Цели мастер-класса:
- образовательные: привить навыки выполнения макета
одежды;
- развивающие: развить навыки самостоятельной
работы, развить умения организовывать собственную
деятельность, осуществлять поиск информации.
- воспитательные: воспитать ответственность,
трудолюбие, аккуратность.

4.

Практические работы являются важной составной частью
всего комплекса подготовки студентов, овладения ими
указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями.
После построения чертежа базовой конструкции модели
одежды с втачным рукавом необходимо изготовить макет
изделия и провести примерку макета на индивидуальной
фигуре.
С помощью макета при примерке выявляем дефекты
посадки конструкции на фигуре.
Вносим уточнения в чертеж базовой конструкции.
Затем выполняем лекала, производим раскрой и
изготовление изделия.

5.

1 этап-Копирование деталей чертежа
После построения и оформления чертежа
конструкции выполняем копирование деталей
полочки и спинки по основным контурам с
помощью копировальной бумаги кальки
В результате получаем 1 деталь спинки и 1
деталь полочки

6.

2 этап – Выполнение раскладки
Для выполнения раскладки берем однотонную макетную ткань
Располагаем ткань лицевой стороной вниз
Детали полочки и спинки укладываем на ткани согласно нити основы
Обводим контуры деталей
Получаем 2 детали спинки и 2 детали полочки

7.

3 этап – Оформление припусков деталей
Откладываем технологические припуски 1 см по срезам, которые будут
сметываться:
плечевые срезы
боковые срезы
средний срез спинки

8.

4 этап – Выкраивание деталей
Выкраиваем детали спинки и полочки по контурам с припусками на
сметывание
Получаем 2 спинки и 2 полочки

9.

5 этап – Обработка вытачек
Сметываем талиевые вытачки спинки
Сметываем талиевые вытачки полочки
Сметываем нагрудные вытачки полочки

10.

Вид деталей спинки и полочки с лицевой
стороны

11.

6 этап – Обработка среднего среза спинки
Складываем детали
спинки лицом к лицу
Сметываем средний
срез спинки

12.

7 этап – Сборка макета
Складываем спинку и полочку лицом к лицу
Сметываем плечевые срезы спинки с плечевыми срезами полочки
Сметываем боковые срезы спинки с боковыми срезами полочки

13.

Готовый макет

14.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
И
УСПЕХОВ В РАБОТЕ