Полы промышленных и гражданских зданий

1.

Полы
промышленных
и гражданских
зданий

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

Для нормального функционирования
помещения полы зданий должны отвечать
следующим требованиям:
•Наличие ровной поверхности без трещин, выступов, острых
углов.
•Стойкость к химическим, физическим, механическим
воздействиям.
•Нечувствительность к образованию трещин.
•Пожароустойчивость, ударо- и термостойкость.
•Отсутствие необходимости в спецсредствах для очищения
•Водонепроницаемость.
•Отсутствие запаха для предотвращения аллергических
реакций у потребителя.
•Низкая теплопроводность, набор прочности,
антистатичность.
•Высокий уровень шумопоглощения.
•Ремонтопригодность

19.

Основные критерии выбора типа
покрытия на объектах:
•Уровень механических нагрузок на пол.
•Влияние физических, химических и механических
факторов в помещении.
•Требуемый уровень антистатических свойств.
•Характеристики основания (ровность, толщина,
наличие трещин и загрязнений).
•Режим уборки.
•Количество секторов в общей площади помещения.
•Необходимые сроки выполнения работ.
•Максимальный перерыв между окончанием работ и
началом практического использования полов.

20.

Какими бы сложными ни были
эксплуатационные условия
в помещении,
всегда можно подобрать
такие материалы для устройства
полов,
которые будут полностью
соответствовать
техническому заданию.

21.

Основными конструктивными элементами полов являются:
- покрытие — верхний элемент пола, непосредственно
воспринимающий эксплуатационные воздействия;
- прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие
с нижележащим элементом или же служащий для покрытия
упругой постелью;
- стяжка — слой, образующий жесткую или плотную корку по
нежестким или пористым элементам перекрытия; стяжку
устраивают также для выравнивания поверхности элементов
пола (или перекрытия) или для придания покрытию
заданного уклона;
- термоизоляционный слой — элемент пола на грунте,
уменьшающий общую теплопроводность пола ;
- - гидроизоляция — один слой или несколько,
препятствующий прониканию через пол сточных вод и
других жидкостей и прониканию в пол грунтовых вод;
- подстилающий слой (подготовка)—элемент пола,
распределяющий нагрузки по основанию.

22.

Классификация по типам
конструкции
Типы полов промзданий
I - полы из плит; а - бетонные с мозаичным покрытием; б - фенольные; в шлакоситалловые; г - брусчатые; д - клинкерные кирпичные; е деревянные торцовые; ж - дощатые; з - из линолеума; II - сплошные; и гравийные (щебеночные); к - бетонные.

23.

Сплошные или бесшовные полы.
К полам со сплошным покрытием относятся
земляные и глинобитные полы, гравийные,
шлаковые и щебеночные, бетонные, цементнопесчаные и мозаичные, асфальтобетонные и
дегтебетонные,
ксилолитовые
и
поливинилацетатные.
Бетонные полы
Чаще всего именно бетонная основа обеспечивает
функциональность других разновидностей покрытий
пола. Бетонные полы являются одним из самых
распространенных видов промышленных полов.
Прочность, надежность и ровность бетонных полов
определяет
эксплуатационные
характеристики
будущих покрытий выполненных на их основе.

24.

25.

26.

Промышленные бетонные полы:преимущества.
Бетонные полы исторически появились раньше
других наливных напольных покрытий. Бетонные
полы решали множество проблем: они были более
прочными, более устойчивыми к
химическим
воздействиям, легче очищались, чем напольные
покрытия из других материалов.
Бетонное напольное покрытие стало отличной
заменой деревянных полов в цехах и складах.
Бетонные полы выступают в виде самостоятельного
напольного покрытия, если требования к прочности
и стойкости к воздействиям не столь высоки, но
могут быть и основанием для создания покрытия с
более
высокими
эксп-луатационными
характеристиками. Бетонные полы отличаются
простым и доступным
для непрофессионалов
способом укладки.

27.

Бетонные промышленные полы: недостатки.
Несмотря на все свои положительные качества, напольные
покрытия и основания из бетона не лишены некоторых
недостатков, впрочем, большинство из них – устранимы.
Бетонные промышленные полы подвергаются критике из-за
недостаточной стойкости к высоким степеням механического
и химического воздействия.
Существует два решения этой проблемы:
выбор напольного покрытия из высокопрочного сорта
бетона,
или установка бетонного пола с укреплённым верхним
слоем (иначе – топингом).
• И ещё – бетонные полы сильно пылят!

28.

Устройство промышленных полов из бетона
Стоимость бетонного пола считается сравнительно низкой, но
технология его устройства довольно сложна:
• нивелировка с целью определения необходимой толщины
будущего покрытия;
уборка, ремонт (в случае необходимости) и обеспыливание;
устройство гидроизоляционного слоя;
монтаж направляющих и армирование;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
устройство цементно-песчаной стяжки и оснований с
упрочненным с помощью топпинга верхним слоем.
нарезка компенсационных (усадочных) швов по всей
площади пола;
укрытие свежеуложенного бетона полиэтиленовой пленкой
для обеспечения оптимальных условий для гидратации
цементного камня;
технологический перерыв продолжительностью 25-28 дней,

29.

После устройства песчаной подушки, а также
в случае устройства пола по существующей
бетонной основе для предотвращения потери
влаги из свежеуложенной бетонной смеси
укладывают гидроизоляцию.
Для гидроизоляционного слоя используется
полиэтиленовая пленка или рулонные
битумные гидроизоляционные материалы.

30.

Установка опалубки для бетонного пола
На больших площадях устройство бетонной
стяжки пола осуществляется «картами» —
прямоугольниками определённого размера.
Размер «карты» определяется производительностью, т.е. площадью пола, уложенного
за рабочую смену. По периметру «карты»
устанавливают опалубку.
Линия опалубки, насколько это возможно,
должна совпадать с рисунком деформационных
швов, так как почти всегда это место стыка уже
схватившегося и свежеуложенного бетона.

31.

32.

33.

34.

Армирование
Укладка арматуры в бетонных полах осуществляется
в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки.
В бетонных покрытиях используется дорожная сетка
из арматуры класса Вр-1 диаметром стержней 5 мм с
размером ячейки 150×150 мм, или 100×100 мм.
Когда пол подвергается воздействию повышенных
механических нагрузок целесообразно применить
арматурный каркас. Арматурный каркас вяжется по
месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16
мм. Для повышения стойкости бетона к растяжению
при изгибе и ударной вязкости бетона в качестве
арматуры можно применить металлическую фибру.

35.

36.

Приемка и укладка бетонной смеси
Следующим этапом осуществляют укладку
бетонной смеси. Выбор марки и состава бетонной
смеси зависит от типа конструкции, способов
укладки бетона и транспортирования. Для укладки
полов
с
упрочненным
верхним
слоем
рекомендуется использовать бетон марки М300.
Подвозят
бетонную
смесь
на
объект
автобетоносмесителем, а если расположение
объекта не позволяет подъехать вплотную к месту
укладки, то используют бетононасосы. Чтобы
избежать появления трещин на покрытии, нужно
избегать большого разрыва между миксерами во
время приемки бетона на одну карту.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

Уплотнение и разравнивание бетонной смеси производят виброрейкой, вибратором (глубинным или поверхностным) или с
помощью правила по «жидким маякам». Виброрейку применяют осторожно, чтобы не расслаивать бетонную смесь. Уплотнение проводят на малых оборотах, не более чем за 2 прохода.
Смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается, чтобы верхняя точка была немного выше уровня
виброрейки. После разравнивания виброрейку тянут по
направляющим. Под действием вибрации смесь оседает и
разравнивается. Важно следить, чтобы виброрейка непрерывно
скользила по бетону. Если смесь оседает ниже виброрейки,
добавляют дополнительную смесь.
Опалубку и маяки устанавливают по нивелиру, а смесь подается
до половины требуемого уровня, и из неё создаются маяки с
шагом в 2 м. На каждый маяк устанавливается рейка. В итоге по
всей площади пола расставлены маяки с шагом 2 м. Площадь
между маяками заливают бетоном и разравнивают вровень с
верхними точками "маяков".

44.

45.

46.

47.

48.

• Бетонные промышленные полы: недостатки.
Несмотря на все свои положительные качества,
напольные покрытия и основания из бетона не лишены
некоторых недостатков, впрочем, большинство из них –
устранимы. Бетонные полы часто подвергаются критике
из-за недоста-точной стойкости к высоким степеням
механического и хими-ческого воздействия.
• Существует, как минимум, два решения этой проблемы:
выбор напольного покрытия из высокопрочного сорта
бетона или установка бетонного пола с укреплённым
верхним слоем (иначе – топингом).
• В первом случае промышленные бетонные полы
становятся намного более прочными, но адгезия со всеми
последующими слоями покрытий заметно снижается, что
может даже привести к отслаиванью. Чтобы свести этот
эффект на нет необходимо использовать праймеры с
низкой характеристикой вязкости.
-

49.

• Бетонные промышленные полы со специальным топингом
представляют собой бетоноосновное напольное покрытие,
которое, через небольшой промежуток времени после
укладки, было обработано специальными составами,
приготовленными, как правило, на основе сухих
строительных смесей. Нанесение упрочняющих составов,
состоящих из цемента, кварца и специальных добавок,
производится с использованием бетоноотделочной машины.
Промышленный бетонный пол, покрытый специальными
топингами, служат гораздо дольше, по некоторым данным,
ударостойкость такого напольного покрытия повышается в
два раза, а износостойкость – в пять-восемь раз. Кроме того,
в этом случае бетонное основание и топинг представляют
собой монолитное покрытие, а это исключает отслоение
отдельных элементов пола. Ещё одной проблемой, которой
нельзя не коснуться при рассказе про промышленный
бетонный пол, является трещинообразование.

50.

После укладки бетонной смеси, необходимо произвести
обработку поверхности бетона. Для затирки используют бетоноотделочную машину («вертолет») с диском.
Обработку начинают с примыканий к колоннам, конструкциям, стенам и проемам, поскольку в таких местах
бетон набирает прочность гораздо быстрее.
До обработки делают технологический перерыв в 2-7
часов, и бетон набирает прочность, схватывается, и
при ходьбе по нему остается след в 3 мм.
В поверхность вносится сухая упрочняющая смесь в
количестве около 50% от нормы. Первая затирка
диском производится когда смесь впитает влагу и
поверхность потемнеет . Затирку производят до получения однородной смеси на поверхности, полного
соединения смеси с поверхностью бетона и полной
пропитки смеси «цементным молоком».

51.

52.

• Технология топинга
После того как смесь пропитается влагой, про что сигнализирует
потемнение
поверхности,
немедленно
приступают ко второй затирке дисками до полного
пропитывания смеси. Для дополнительного уплотнения
поверхности обработку диском можно повторить.
Финишную затирку проводят при росте прочности бетона до
уровня, когда нога оставляет след в 1 мм. Интервал между
затирками определяют по состоянию поверхности: при
прикосновении она должна не пачкать руки, а на вид – стать
матовой.
Признаком
окончания
затирки
служит
образование т. н. «зеркала» (ровной гладкой поверхности).
Для предотвращения потери воды бетоном готовую
поверхность сразу после финишной затирки обрабатывают
специальным лаком.

53.

54.

Температурно-усадочные швы
Температурно-усадочные швы нарезаются на
вторые-третьи сутки. Этот этап обеспечивает
компенсацию температурно-усадочных процессов,
происходящих в бетонном полу при затвердении
бетона и температурных линейных деформаций
плиты при ее эксплуатации. Глубина шва должна
быть более 40 мм, ширина – 3-5 мм. Швы нарезают с
шагом не реже 40-а толщин плиты. Швы должны
совпадать со швами плит перекрытий и с осями
колонн.
В конце работы швы заполняются уплотняющим
шнуром и герметиком. Перед герметизацией шва,
его необходимо очистить от мусора и пыли.

55.

56.

57.

58.

59.

Фибро-бетонные стяжки
Фибробетон – это композитный материал, состоящий из
цементно-песчаной смеси, полимерной эмульсии и
фиброполимерного
связующего,
равномерно
распределенного в объеме.
Фибро-бетонные стяжки являются новой европейской
технологией, применяющейся для повышения прочности
бетона.
Дисперсное
фиброармирование
бетонной
смеси,
добавление особых полимеров и небольшого количества
воды позволяют добиться повышения эксплуатационных
качеств бетонных полов. А так же избавить его от основных
недостатков: усадки во время «созревания», низкой
прочности при растяжении и хрупкости.

60.

Фибра стальная анкерная.
Полипропиленовая фибра .
Изготавливается из высококачественной проволоки по ГОСТ
3282-74 с временным сопротивлением от 900 Н/ мм2.
• Применяется для изготовления бетонных напольных
покрытий, в т.ч. бесшовных и наливных, армирования
основания и восстановления дорожных покрытий,
промышленного оборудования, мостовых конструкциях,
фортификационных сооружений, взлетно-посадочных
полос, гидротехнических сооружений и др.

61.

Важное качество сталефибробетона — повышенная трещиностойкость.
Сущность сталефибробетона в том, что вводимые в бетонную смесь
стальные фибры способствуют улучшению работы бетона при воздействии.
Фибра – стальные волокна различной формы диаметром 0,1-1,2 мм и
длиной 5 - 12 см.
Поверхность фибр может быть профилированной, обработанной
травлением и, как исключение, гладкой. Иногда фибры изготавливаются с
волнистым профилем или с загибами на концах.
Сталефибробетон обладает рядом ценных свойств. Например, у него более
высокая по сравнению с обычным бетоном прочность на растяжение.
Введение в бетон фибр в количестве 1-1,5 процента по объему увеличивает
его прочность на растяжение, на изгиб, на сжатие.
За счет высокой трещиностойкости сталефибробетон обладает повышенной
в 1,5-2 раза морозо-, жаро— и огнестойкостью и вододонепроницаемостью.
Улучшение свойств сталефибробетона зависит от параметров армирования:
объемного содержания арматуры, соотношения между параметрами
фибровой арматуры и параметрами структуры бетонной матрицы, уровней
дисперсности.

62.

63.

Рис. 4. Детали полов
промышленных зданий: а деформационные швы
полов на грунте, б - то же,
на перекрытии, в - приямки,
г - лотки, д - трапы, е - в
зоне железнодорожных
путей; 1 - стальные утолки,
2 - зазор, заполненный
волокнистым материалом, 3
- стальной компенсатор, 4 –
между-этажное перекрытие,
5 - приямок, 6 - анкер, 7 съемная плита, 8 - покрытие
лотка, 9 - трехслойная
гидроизоляция, 10 чугунная чаша трапа, II водоотводящая труба, 12 решетка, 13 - песок, 14 –
сбор-ная плита пола, 75 головка рельса, 16 желобок для реборды

64.

65.

Производство сталефибробетона позволило перейти к изготовлению
бесшовных промышленных полов. Это вызвано возросшим объемом
перевалки товара и интенсивным движением вильчатых погрузчиков в
современных центрах логистики. Классические промышленные полы не
в состоянии выдерживать такие нагрузки. Усадочные швы, считавшиеся
надежным противодействием возникновению усадочных трещин, в
новых условиях превратились в уязвимый элемент конструкции.
При
слишком
интенсивном
движении
погрузчиков
возникают
экстремальные нагрузки на участке усадочных швов, в результате чего
появляется развивающийся сдвиг с последующим разломом плечиков
швов как слабых мест системы.
Преимущество монолитных бесшовных полов заключается в отсутствии
проблем усадочных швов, их функциональности и ровной поверхности. При
использовании бесшовной технологии отпадает необходимость заполнения
и обновления стыков. Кроме того, бесшовные полы выглядят более
ровными и красивыми. Такие полы стойки к изнашиванию и не требуют
дополнительных расходов на ремонт.
По типам применяемого "финишного" слоя полы бывают двух основных
типов:
бетонные с упрочненным верхним слоем,
бетонные с полимерным покрытием.

66.

Промышленные полимерные полы – достаточно сложные строительные
конструкции, поэтому они требовательны к состоянию бетонного основания
напольного покрытия. Перечислим характеристики основания пола, на которые
необходимо обратить внимание.
Бетонное основание под промышленные полимерные полы должно обладать
высокой прочностью. В частности, показатель прочности при растяжении должен
составлять не менее 1,5 мегапаскалей.
Бетонное основание под промышленные полимерные полы не должно быть
излишне влагосодержащим. Предельно допустимый показатель влажности – 4%.
Бетонное основание под промышленные полимерные полы должно быть
максимально ровным. Допустимые колебания ровности поверхности зависят от
толщины полимерного покрытия, но в любом случае не должны превышать
значения в 3-5 миллиметров.
Бетонное основание под промышленные полимерные полы должно быть
чистым. Для максимальной адгезии, обеспечивающей прочность напольного
покрытия, необходимо перед укладкой полимера удалить с основания все
загрязнения.

67.

Наливные полы
У этих покрытий гладкая бесшовная матовая
поверхность, которая идеально подходит для
декоративного оформления. Толщина наливных
полов может варьироваться, что помогает при
необходимости сгладить не слишком существенные
дефекты
основания,
и
позволяет
избежать
подготовительной обработки. У наливных полов
хорошая устойчивость к истиранию, агрессивным
средам, а так же влагостойкость. Данные полы
применяются в помещениях, где механические
нагрузки небольшие, а вот санитарно-гигиенические
требованиями достаточно высоки. Наливные полы
прекрасно подойдут для пищевых цехов, лабораторий
и сборочных цехов электронной промышленности.

68.

69.

Наиважнейшее
требование,
без
которого
невозможно
грамотное устройство наливных полов – это строгий контроль влажности в
помещении.
Относительная влажность воздуха в помещении, где будет проводиться
устройство наливных полов, должна быть не выше 60%, а влажность
бетонного основания (точнее, его поверхности) - не более 5%. От этого
зависит качество готового наливного покрытия, отсутствие пузырей на его
поверхности.
Температурный режим в помещении должен варьироваться в пределах
от +5 до +25 градусов по Цельсию. При слишком низкой температуре в
помещении, где проводится устройство наливных полов, материал для
покрытия будет плохо растекаться, а при слишком высокой – чересчур
быстро схватываться. Кроме того, устройство наливных полов
предполагает контроль за проникновением влаги в помещение вплоть до
полного высыхания и отвердения пола.
Если устройство наливных полов проведено грамотно, ходить по ним
можно уже через сутки, а устанавливать мебель и тяжелые предметы
лучше только через 5-7 дней.

70.

71.

Полимерные промышленные полы –
достаточно большой класс строительных
смесей.
• Эпоксидные: очень прочные и жёсткие, высока химическая
стойкость, но чувствительны к температурному режиму.
• Полиуретановые: промышленные полимерные полы этого
типа устойчивы к химическим, механическим и термальным
воздействиям.
• Эпоксидно-уретановые: высокая эластичность совмещается
с химической прочностью.
• Метилметакрилатные: промышленные полимерные полы с
наименьшей химической и механической стойкостью, но
позволяющие эксплуатацию при отрицательных
температурах.

72.

Полимерные полы обладают огромным
количеством свойств, которые удовлетворяют
требованиям к промышленным полам. К таким
свойствам относятся стойкость к износу,
сверхпрочность, широкий спектр температуры
эксплуатации (от минус 30 до плюс 50
градусов) и другие. Также можно отметить еще
несколько не маловажных характеристик –
полимерные полы легко чистятся, не скользят,
не собирают пыли, легко ремонтируются и
обновляются после длительной эксплуатации.

73.

74.

Высоконаполненные полы
Смесь изготавливают из цветного кварцевого песка (окатанного
или колотого) и связующей эпоксидной или метилметакриловой
смолы. Причем соотношение смола/песок может быть от 1/3 до
1/6. Высоконаполненные полы называют бронированными –
ведь они обеспечивают повышенную устойчивость к
воздействию почти всех химических веществ и физических
процессов.
При
этом
сохраняется
возможность
разнообразного
декоративного
оформления
помещений.
С
помощью
высоконаполненных полов можно сгладить множество дефектов
основания. Эти покрытия отлично подходят для эксплуатации в
экстремальных условиях: в местах с высокой интенсивностью
транспортных потоков, движения людских масс, на химических
производствах и в лабораториях. Специалисты считают одним из
главных преимуществ высоконаполненных покрытий быстроту их
создания. Полная готовность к эксплуатации наступает уже через
2 часа после нанесения смеси.

75.

76.

77.

78.

Устройство наливных полов.
Шаг 1: Подготовка основания.
Бетонное основание для наливных полов должно простоять как
минимум 28 суток со дня его изготовления. А если основание
старое, следует проверить качество бетона на сжатие и отрыв.
Перед тем, как начать устройство наливных полов, мастер
обязательно проверит, нет ли в бетонном основании каких-либо
отверстий, значительных выбоин, удалит мусор, налипшие куски
краски или других материалов. Любые отверстия необходимо
тщательно заделать, как, поскольку иначе в них утечет часть
материала для наливных полов.
После того, как бетонное основание очищено от мусора и
проверена
гидроизоляция,
устройство
наливных
полов
предполагает пропитку основания. Грунтовочный слой обычно
наносят при помощи валика или кисти, равномерно по всей
поверхности пола. Чтобы продолжить устройство наливных полов,
основание должно просохнуть (от 12ти до 24х часов), потом
можно заделать отверстия в полу, и при необходимости
воспользоваться выравнивающей смесью. и глубокие выбоины

79.

Шаг 2: Нанесение материала.
Теперь непосредственно устройство наливных полов:
для начала приготавливают саму смесь для наливного пола
в строгом соответствии с инструкцией (смеси разных
производителей имеют свои особенности). Устройство
наливных полов несложно: нужно только следить за тем,
чтобы каждая порция раствора ложилась рядом с
предыдущей, и чтобы толщина слоя была одинакова.
После нанесения рекомендуется также дополнительно
пройтись по всей поверхности пола валиком с длинными
иглами или жесткой щеткой, чтобы разбить и вывести
пузырьки воздуха.

80.

81.

82.

83.

84.

85.

86.

87.

88.

89.

90.

91.

92.

а - дощатые; б - паркетные; в - из метлахской керамической плитки; г - из линолеума 1
- дощатый ; 2 - лаги; 3 - засыпка; 4 - плита перекрытия; 5 - паркет; 6 - асфальт; 7 легкий бетон; 8 - метлахская плитка; 9 - цементная стяжка; 10 - линолеум; 11 древесноволокнистая плита.

93.

94.

95.

96.

97.

98.

99.

100.

101.

102.

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
МДС 31-11.2007
ПОЛЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ,
УСТРОЙСТВА, ПРИЁМКИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
(в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87
8.16.18 Для лаг должны использоваться нестроганные доски (ГОСТ 269583*, ГОСТ 8486-86*Е) 2-го или 3-го сорта из здоровой антисептированной
древесины хвойных или мягких лиственных пород, за исключением липы и
тополя. Доски могут иметь тупой обзол без коры. Толщину лаг, опирающихся
непосредственно на перекрытия или сплошной звукоизоляционный слой,
следует принимать равной 40 мм при ширине 80-100 мм, а толщину лаг,
укладываемых на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки
перекрытий и др.) 40-50 мм при ширине 100-120 мм.

103.

СНиП 3.04.01-87.
ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86*
7.156. Для лаг должны применяться нестроганные доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-
86*) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, за
исключением липы и тополя. Доски могут иметь тупой обзол без коры. Толщина лаг,
опирающихся всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный
слой, должна составлять 40 мм, ширина - 80-100 мм. Толщина лаг, укладываемых на
отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) должна быть 4050 мм; ширина - 100-120 мм.

104.

105.

106.

107.

108.

109.

110.

111.

112.

113.

Преимущества системы регулируемых полов
Подобные регулируемые конструкции обладают целым рядом достоинств. Прежде
всего, у них есть преимущества перед бетонным выравниванием.
Они обходятся дешевле бетонной стяжки при выравнивании поверхности с перепадом
по высоте более 3-5 см.
Нет необходимости возиться с цементом.
Установка регулируемых полов производиться значительно быстрее заливки бетонной
стяжки.
Кроме того, они позволяют сэкономить деньги и время при устройстве основания под
дощатые напольные покрытия (паркет, паркетная доска, ламинат), ведь бетонная подготовка в данном случае будет включать в себя не только стяжку, но и самовыравнивающую смесь.
Не стоит забывать также о необходимости создания поверх стяжки гидроизоляции (а
зачастую и звукоизоляции) и прослойки из фанеры, на которую будет уложено
деревянное покрытие. В совокупности затраты на такую подготовку будут выше, чем
затраты на монтаж регулируемой конструкции.
Еще один важный момент: установка регулируемых опор обычно длится менее недели,
поскольку один рабочий монтирует в среднем 20-25 м² регулируемых лаг или плит в
день. Совсем другая ситуация с основанием из бетонной стяжки: для проведения
паркетных работ его прочность должна составлять не менее 150 кг/см², а такую
прочность стяжка обретает в течение 28 суток. Однако и этого временного промежутка
недостаточно для начала укладки паркета или доски.

114.

Влажность стяжки не должна превышать 5% во избежание попадания
излишней влаги в фанерную прослойку и напольное покрытие, что чревато
деформацией последнего.
Европейские нормы требуют высушивать стяжку до 3-4%. Ошибочно считать,
что она высыхает до такого уровня за 28 суток: этот процесс длится дольше,
чем процесс отверждения, и обычно занимает несколько месяцев.
В конструкции регулируемых опор нет прямого контакта деревянных
элементов с основанием пола, и, следовательно, укладывать поверх
бетонного перекрытия лаги, а затем фанеру и паркет можно, не дожидаясь
полного высыхания бетона. В случае перекрытия с повышенной влажностью
на него настилают полиэтиленовую пленку, отсекающую водяной пар, после
чего сразу же начинают монтаж лаг или плит.
Наконец,
регулируемая
конструкция
пола
предполагает
возможность движения воздуха под полом и тем самым удаления
избыточных водяных паров, способных привести к короблению и гниению
древесины. Приток и вытяжка воздуха осуществляется за счет зазоров между
полом и стеной помещения (между закрепленным к стене плинтусом и полом
также имеется зазор). Стандартная величина этого зазора составляет 10 мм.
Если нужно улучшить вентиляцию пространства под черновым полом, то
можно установить в полу в противоположных углах помещения декоративные
решетки для дополнительного притока и вытяжки воздуха.

115.

116.

117.

118.

119.

120.

121.

122.

Затем монтируют фанерный настил. Согласно
рекомендациям производителей систем, толщина настила
должна составлять не менее 18 мм.
Рекомендуется делать настил толщиной до 30 мм с шагом
лаг 300 мм под паркет и массивную доску. Как правило,
укладывают два слоя фанерных листов (перекрывая
верхним листом стык двух нижних), чтобы обеспечить
максимальную жесткость конструкции.
Как правило, слои фанеры скрепляют саморезами, но
специалисты все чаще рекомендуют помимо этого
обязательно приклеивать верхний слой к нижнему. Поверх
фанеры монтируют напольное покрытие.
На рынке встречаются и регулируемые конструкции. В
частности, системы, где используются металлические
болты-стойки (анкеры), а регулировка происходит с
помощью накрученной на них гайки с опорной шайбой.

123.

124.

125.

126.

127.

Полы для игровых видов спорта

128.

Лак PERMADUR® дает уникальное качество поверхности, которое соответствует
самым высоким стандартам. Лак накладывается в несколько слоев, изготовлен из
устойчивого к ультрафиолетовым излучениям высоко качественного минерального
лака (на основе полиуретана). Пол служит крайне долго и длительное время не
требует повторного нанесения. Благодаря закрытым порам покрытие обладает
антибактериальными свойствами.