Основы слесаро-сборочных и электромонтажных работ

1. Основы слесаро-сборочных и электромонтажных работ

Преподаватель:
Кучковский С.В

2.

РАЗМЕТКА И ВИДЫ РАЗМЕТКИ.
РАЗМЕТКА – это слесарная операция, при которой на
заготовку наносят линии (риски), определяющие
контуры
будущей
детали.
Разметка делится на плоскостную и пространственную.
ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА – это разметка, которая
выполняется на поверхностях заготовки, лежащих в
одной плоскости.
ПРОСТРАНСТВЕННАЯ РАЗМЕТКА – это разметка
поверхностей заготовки, расположенных в разных
плоскостях под разными углами друг к другу.

3. К разметочному инструменту относятся: чертилки, кернеры, разметочные циркули, линейки, угольник.

К
РАЗМЕТОЧНОМУ
ИНСТРУМЕНТУ
ОТНОСЯТСЯ:
ЧЕРТИЛКИ, КЕРНЕРЫ, РАЗМЕТОЧНЫЕ циркули, линейки, угольник.

4. ЧЕРТИЛКА – это инструмент, которым на размечаемую поверхность заготовки наносят линии (риски) при помощи линейки, угольника или

шаблона.
РЕЙСМАС –
это основной
инструмент,
применяемый при
Пространственной
разметке. Он служит
для нанесения
параллельных,
вертикальных и
горизонтальных линий, а
также для проверки
установки деталей на
плите.

5. КЕРНЕР – это слесарный инструмент, применяемый для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. 

КЕРНЕР – это слесарный инструмент, применяемый для нанесения
углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

6. Разметочные циркули

Циркули – используются для разметки окружностей и
дуг, для деления отрезков, окружностей и геометрических
построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров
с измерительных линеек на деталь.

7. Разметочный штангенциркуль

Разметочный штангенциркуль – предназначен для точной
разметки прямых линий и центров и служит для разметки
окружностей больших диаметров.

8. Угольник

Угольник - это инструмент необходимый для нанесения линий,
построения углов и их корректировки и проверки.

9. Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на
плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок
подготовки:
• С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки
загрязнения, окалину, следы коррозии.
• Проверить заготовочный материал на наличие дефектов:
раковин, трещин, вздутий.
• При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять
меры по их удалению.
• Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план
разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе
обработки.

10. Приемы плоскостной разметки

Перед выполнением плоскостной разметки,
рекомендуется:
– Проанализировать чертеж детали, ее
назначение, характеристики и размеры.
– Разработать план разметки.
– По справочникам определить припуски на
обработку.
– Окрасить поверхность.

11. Приемы плоскостной разметки

Целью окрашивания является обеспечение
отчетливости
наносимых
рисок.
При
окрашивании небольшой детали, ее держат под
наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко,
перекрестными движениями, наносят краску.
Большие заготовки окрашиваются с помощью
валика или пульверизатора.

12. Приемы плоскостной разметки

Разметочные работы могут выполняться:
• по чертежу – все элементы детали переносятся с
чертежа на материал;
• по шаблону – контуры детали очерчиваются на
материале по контурам заранее изготовленного
лекала, шаблона или трафарета;
• по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и
шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой
детали;
• по месту – осуществляется при сборке или подгонке по
размеру сборочных единиц габаритных деталей

13. Порядок выполнения разметки

• Тщательно изучить чертеж, выяснить материал детали и
процесс ее изготовления.
• Установить методы и порядок нанесения на материал линий и
кернов.
• Размеры, приведенные на чертеже, следует откладывать с
помощью специальных инструментов для разметки и
измерительных приборов. Не рекомендуется с чертежа
переносить размеры циркулем, даже если чертеж выполнен в
масштабе 1:1. Это обусловлено тем, что размеры бумаги, на
которую нанесен чертеж, при высыхании могут измениться.
• Установить базу, от которой будет вестись разметка. В качестве
базы могут быть:
• кромки размечаемого материала;
• ранее нанесенные линии, например, осевые, центровые.

14. Порядок выполнения разметки

Порядок вычерчивания линий:
•в горизонтальном направлении;
•в вертикальном направлении;
•дуги, скругления, окружности;
•наклонные линии.
Накернить линии.
Проверить наличие всех линий с чертежа на
размечаемой поверхности.

15. Нанесение разметки

Приемы качественного нанесения разметки:
•Отметки на заготовках из стали наносятся чертилкой. На листах из
сплавов на основе алюминия все внутренние линии, для
избежания повреждения покрытия, прочерчиваются карандашом,
линии контура — чертилкой. Для чистоты линия проводится один
раз. Если риска проведена плохо, то это место следует закрасить,
дать высохнуть и прочертить линию снова.
•При работе с кернером, левой рукой его устанавливают
заостренным концом точно в необходимое место, наклонив от
себя и прижав к намечаемому месту. После кернер следует
быстрым движением привести в вертикальную позицию и слегка
ударить

16. Нанесение разметки

•Перпендикулярные линии наносятся при помощи угольника.
Заготовку располагают в углу плиты рабочего стола, фиксируют
грузом. Чтобы разметить первую линию, полку угольника надо
приложить к боковой поверхности плиты. Затем угольник
перемещают к перпендикулярной поверхности и вычерчивают
вторую линию.
•Нанося разметку по шаблону необходимо использовать
правильно заточенную чертилку. Ее следует установить так, чтобы
образующая конуса плавно перемещалась по контурным линиям
шаблона. На точность работ оказывают влияние условия
прилегания шаблона к поверхности.
•При разметке по образцу все размеры переносятся с
отработанной детали на заготовку. Перед началом работы она
проверяется на достаточность припусков, отверстия в заготовке
закрываются центровыми пробками. Далее последовательность
действий такая:

17. Нанесение разметки

Далее последовательность действий такая:
•установить заготовку на плите рядом с деталью, при
этом необходимо учитывать равномерность
распределения на заготовке припусков;
•постепенно перенести все размеры с детали на
заготовку;
•синхронно меняя положения заготовки и детали,
рейсмусом переносить все размеры;
•контролировать с помощью угольника по линиям,
нанесенным в предыдущем положении, соответствие
установки детали и заготовки;
•закончить разметку следует накерниванием рисок.

18. Брак при разметке

Дефекты при нанесении плоскостной разметки
оказывают негативное влияние на дальнейшие
операции обработки заготовки и качество получаемых
деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их
можно устранить. В противном случае вся заготовка
отбраковывается и является отходом производства.
Часто встречающиеся виды брака и причины их
возникновения
приведены
в
таблице

19.

Брак
Причина возникновения
Ошибки в перенесении размеров · неправильное чтение чертежа или
искажение на нем размеров;
· несоблюдение последовательности
операций;
· неправильное использование
инструментов;
· невнимательность разметчика
Погрешность установки размеров небрежность или отсутствие навыков у
при использовании масштабной разметчика
линейки
Неправильное откладывание
· неверное определение баз;
размеров на заготовке
· неточность измерительного
инструмента
Перекосы
· небрежное фиксирование заготовок,
приводящее к их смещению;
· износ разметочной плиты
Неточная установка
· невнимательность разметчика;
приспособлений на поверхности · низкое качество подготовки
заготовки
поверхности

20. Правила выполнения приемов разметки

1. Слой окрашивающего состава, наносимого на
поверхность заготовки, должен быть тонким,
равномерным по толщине и полностью
покрывать размечаемую поверхность. К
разметке следует приступать только после его
полного высыхания
2. При проведении риски точно совмещать линейку
с исходными отметками на детали и плотно
прижимать к заготовке.
3. Прежде чем провести риску, следует убедиться,
что чертилка (циркуль) хорошо заточена. Тупую
чертилку (циркуль) необходимо повторно заточить.

21. Правила выполнения приемов разметки

4. Риску проводить одним непрерывным
движением чертилки вдоль линейки, не наносить
риску дважды по одному и тому же месту, так как
это приводит к ее раздвоению.
5. При кернении разметочных рисок:
· убедится в правильности заточки кернера, при
необходимости заточить повторно;
линии больших окружностей диаметром более
15мм накернивают равномерно в 6..8 местах,
дуги в сопряжениях следует накернивать с
меньшими промежутками между углублениями,
чем на прямолинейных участках;

22. Правила выполнения приемов разметки

6. При разметке отверстия или дуги точно устанавливать
раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать
раствор циркуля прижимным винтом дуги циркуля. При
проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону
движения.
7. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных
рисок они не совпали, размечаемое место детали закрасить
заново и разметку повторить.
8. При разметке по шаблону (образцу) плотно прижимать его
к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе
разметки. При возможности закреплять шаблон на
поверхности размечаемой заготовки (например,
струбциной).

23. Правила выполнения приемов разметки

9. При разметке центра на торце цилиндрической детали
кернером-центроискателем следить за установкой центроискателя
строго по оси детали, точность разметки проверять раздвижным
центроискателем
10. При разметке центра на торце цилиндрической детали
угольником-центроискателем следить за плотным прилеганием
полок центроискателя к цилиндрической части детали.
11. При разметке центра отверстия детали с помощью
раздвижного центроискателя следить за
перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной
оси отверстия (центр отверстия при этом определяют «на глаз»
внутри четырех дуг – засечек на пластине), проверять точность
разметки по внутренней поверхности отверстия или контрольной
риске на торце детали.

24. Правила выполнения приемов разметки

11. При разметке центра отверстия детали с помощью
раздвижного центроискателя следить за
перпендикулярностью установки деревянного бруска с
пластиной оси отверстия (центр отверстия при этом
определяют «на глаз» внутри четырех дуг – засечек на
пластине), проверять точность разметки по внутренней
поверхности отверстия или контрольной риске на торце
детали.
12. При разметке «от кромки» обработанной детали следует
плотно прижимать полку угольника с широким основанием к
кромке детали.
13. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают
от двух контрольных керновых углублений, расположенных
на краях этих линий.