Устройство непрерывных варочных установок типа Камюр. Технология непрерывной варки сульфатной установки типа Камюр

1.

Устройство непрерывных
варочных установок типа Камюр.
Технология непрерывной варки
сульфатной установки типа Камюр

2.

• Лишние слова в диктанте:
• Производительность
варочного
отдела
натронно-
целлюлозного или сульфатцеллюлозного завода, как и
сульфитцсллюлозного, определяется оборотом котла,
загрузкой щепы и выходом целлюлозы из 1 м 3 котла за
варку.
• После загрузки щепы и заливки щелока, занимающих 1
ч, пускают пар в подогреватель и начинают подъем
температуры, плотности и давления.

3.

• Через 40 мин давление равно около 0,35 МПа и температура около 120
°С. В этот момент открывают сдувочный вентиль, крышку котла и
дальнейший подъем давления и температуры ведут медленнее, при
непрекращающейся сдувке, пока по истечении 3,5 ч от начала заварки не
будет достигнута конечная температура 168 °С и давление 0,75 МПа. В
течение всего времени заварки производится интенсивная циркуляция
щелока и бумажной массы в котле, которая не прекращается и после
достижения максимальной температуры при закрытом паре. На
конечной
температуре
котел
и
осветлитель
зеленого
щелока
выдерживают 2,5 ч, после чего циркуляционный насос останавливают,
открывают сдувочный вентиль и в течение 1 ч спускают давление в
котле и выпарном аппарате до 0,35—0,4 МПа. Перед самой выдувкой
циркуляционный насос вновь включают на 5—10 мин, чтобы несколько
разрыхлить массу и увеличить концентрацию, и затем открывают
выдувной клапан. Выдувка занимает 40 мин. Полное время варки
составляет 6 ч 40 мин, а оборот котла 8 ч.

4.

• Устройство непрерывных варочных
установок типа Камюр В настоящее время
наиболее распространенными установками
непрерывного действия для варки
сульфатной целлюлозы являются установки
конструкции шведской фирмы «Камюр»

5.

Первая
установка
типа Камюр
для
непрерывной
варки
производител
ьностью 50

6.

• Упоминания заслуживают следующие
разновидности установок типа Камюр: с
горячей выдувкой массы из котла; с
частичным отбором (диффузионной
экстракцией) щелока из котла и холодной
выдувкой массы; с горячей диффузионной
промывкой массы в котле; с выносным
наклонным сепаратором; с отдельными
пропиточными резервуарами (так
называемая «двухсосудная система»).

7.

• Первый способ удачно реализован в
установках с котлом вертикального типа
фирмы «Камюр». Появившись в
промышленной эксплуатации в 1947 г.,
установки достигли в одном агрегате
производительности 1275 т/сут. В
настоящее время на этих установках
вырабатывается более половины
сульфатной целлюлозы, производимой в
мире.

8.

• Производительность современных
установок типа Камюр превышает 1000 т в
сутки. Установки производительностью 300,
450, 850 т целлюлозы в сутки. Установки
типа Камюр используются для варки
сульфатной целлюлозы нормального и
повышенного выхода из различных пород
древесины.

9.

• Преимущества непрерывного варочного
процесса могут быть использованы лишь
при условии поддержания постоянными
основных параметров. Это в полной мере
относится к непрерывным установкам типа
Камюр.

10.

• При варке целлюлозы нормального выхода
щепа должна содержать не более 3%
опилок, не более 2% коры и не более 1%
гнили.

11.

• Доля щепы нормальных размеров (длиной
15—25 мм) должна быть не менее 85%, а
доля мелкой щепы длиной 5—6 мм должна
быть минимальной.

12.

• Совместная варка хвойной и лиственной
щепы нецелесообразна, так как это ведет к
большой неравномерности провара и
колебаниям выхода целлюлозы.

13.

• Чистота щелока: содержание взвешенных
веществ в нем не должно превышать 50
г/м3. Желательна повышенная степень
каустизации белого щелока, так как при
этом уменьшается образование осадков
карбоната кальция на трубках
подогревателей.

14.

• Дозировка щепы и варочного щелока при
непрерывной варке имеет первостепенное
значение. При правильной дозировке
поддерживаются достаточно постоянными
три важных условия: производительность
установки (по дозатору щепы), расход
активной щелочи по отношению к массе
щепы (путем дозировки белого щелока) и
жидкостный модуль (путем дозировки
черного щелока).,

15.

• Количество абсолютно сухой щепы, подаваемое
за один оборот дозатора, необходимо
достаточно часто проверять. Для дозировки
белого щелока составляются таблицы, по
которым расход щелока устанавливается в
зависимости от числа оборотов дозатора щепы
в соответствии с нужным расходом активной
щелочи на варку
• Количество черного щелока, подаваемое на
варку в смеси с белым щелоком,
устанавливается по таблицам, составленным с
учетом поддержания в котле заданного
жидкостного модуля.

16.

• Средняя линейная скорость движения
щепы по высоте котла составляет в
установках типа Камюр 12—15 м/ч.
• Кратность циркуляции щелока в зоне
нагрева составляет от 5 до 10, т. е. весь
щелок, сопровождающий щепу в ее
продвижении сверху вниз, должен пройти
5—10 раз через подогреватели.

17.

• Концентрация активной щелочи в
варочном щелоке из-за меньшего
жидкостного модуля примерно в 1,5 раза
выше, чем при периодической варке, что
имеет следствием ускорение варки и более
или менее неизбежное ухудшение
равномерности провара целлюлозы.

18.

• Основными преимуществами непрерывной
варки целлюлозы по сравнению с
периодической являются высокие техникоэкономические показатели: низкая
себестоимость продукции и высокая
производительность при стабильном
качестве вырабатываемой продукции,
которые достигаются за счет высокой
степени автоматизации установок,
малочисленности обслуживающего
персонала, меньших удельных расходов
материалов, энергии и сырья, уменьшения
производственных площадей.

19.

Схема установки непрерывной варки
целлюлозы «Камюр»

20.

• В установках непрерывной варки целлюлозы
«Камюр» щепа из бункера I поступает в
воронку 2 и из нее в дозатор-расходомер 3,
который служит для подачи на варку
определенного количества щепы. Питатель
низкого давления в качестве запорного
устройства разделяет зоны атмосферного
давления 4 в дозаторе и избыточного в
пропарочной цистерне. В пропарочной
цистерне 5 под действием нагрева паром из
щепы удаляется воздух, что улучшает пропитку
щепы в варочном котле. В цистерну подается
свежий пар и пары вскипания из сепаратора
крепких щелоков 15 в соотношении 2:3.

21.

• Давление в цистерне поддерживается в
пределах от 0,05 до 0,17 МПа. Из цистерны
пропариваемая щепа поступает в питающую
камеру 6, где впервые соприкасается со
щелоком. Питающая камера обеспечивает
бесперебойную работу питателя высокого
давления 7 и служит гидравлическим
затвором, препятствующим попаданию
воздуха, пара и пены в верхнюю часть
варочного котла 8. Питатель высокого
давления служит для подачи щепы и щелока в
котел, а также разделяет зоны высокого
давления в котле, где давление в верхней
части составляет 1,05-1,2 МПа, и низкого
давления в питающей камере.

22.

• Суспензия, состоящая из щепы и щелока с
гидромодулем примерно 1:30, поступает в
загрузочное устройство варочного котла 9, где
производится отделение избыточного
транспортирующего щелока и доведение
гидромодуля до 1:4. В верхней часта котла
располагается зона пропитки щепы, а в нижней зона нагрева 10. В зону нагрева через центральную
трубу подается горячий щелок, нагретый в
теплообменниках 11. После зоны нагрева следует
зона варки 12, а затем зона оттяжки горячего черного
щелока и горячей диффузионной промывки 13. Из
верхней части зоны оттяжки крепкий черный щелок
направляется в сепаратор 15, откуда пары вскипания
отбираются в пропарочную камеру 5, а сгущенный
щелок поступает на регенерацию.

23.

• Черный щелок из нижней части зоны оттяжки
охлаждается в теплообменнике 14 и через
центральную трубу вновь поступает в верхнюю
часть зоны оттяжки крепкого черного щелока.
• В нижней части котла производится
охлаждение массы и выдувка в выдувной
резервуар 16. Из выдувного резервуара масса
направляется на вибрационные сортировки и
затем на промывку на вакуум-фильтры.

24.

• Спасибо за внимание