Производственная эксплуатация. Стадии жизненного цикла оборудования

1.

Лекция 3
• Производственная эксплуатация
Слушатели курса профессиональной переподготовки
Преподаватель: доцент, к.т.н. Ворошилов Федор Анатольевич
Томск 2022

2.

Стадии жизненного цикла оборудования
• Прием;
• Монтаж;
• Ввод в эксплуатацию;
• Организация эксплуатации;
• Служба в течение определенного срока;
• Амортизация;
• Хранение;
• Выбытие оборудования.
2

3.

Правильная эксплуатация оборудования
• разработку должностных и производственных инструкций
для эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала;
• правильный подбор и расстановку кадров;
• обучение всего персонала и проверку его знаний ПТЭ, ППБ,
должностных и производственных инструкций;
• содержание оборудования в исправном состоянии путем
своевременного выполнения ТО и ремонта;
• исключение выполнения оборудованием работ,
отрицательно влияющих на окружающую среду;
• организацию достоверного учета и объективного анализа
нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и
принятие мер по установлению причин их возникновения;
• выполнение предписаний органов Ростехнадзора.
3

4.

Инструкция по эксплуатации
• Порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования,
проведения ТО;
• Перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную
и эффективную работу оборудования;
• Перечисление характерных неисправностей, при которых
оборудование должно быть остановлено;
• Порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях,
перечень блокировочно-сигнализирующих устройств,
отключающих оборудование при аварии;
• Требования по производственной безопасности,
производственной санитарии и противопожарным мероприятиям
4

5.

Технологический регламент
Назначение объекта.
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.
Виды отходов и потерь. Нормы расхода сырья и материалов.
Теоретические основы технологического процесса и его материальный
баланс.
Описание аппаратурно-технологической схемы.
Аппаратурное оформление.
Нормы технологического регламента.
Контроль и управление технологическим процессом.
Основные положения по обеспечению безопасного ведения
технологического процесса и соблюдения техники безопасности.
Компоновка оборудования.
Охрана окружающей среды. Меры по обращению с отходами.
Вентиляция и газоочистка.
Водоснабжение и канализация.
Аналитический и специальный контроль.
Принципы и приёмы эксплуатации и обслуживания оборудования и
сооружений.
Приложения.
Литература.
5

6.

Журнал приема передачи смен
6

7.

Состав амортизационных групп
Амортизационная
группа
Срок полезного использования оборудования
1
Свыше 1 года до 2 лет включительно
2
Свыше 2 лет до 3 лет включительно
3
Свыше 3 лет до 5 лет включительно
4
Свыше 5 лет до 7 лет включительно
5
Свыше 7 лет до 10 лет включительно
6
Свыше 10 лет до 15 лет включительно
7
Свыше 15 лет до 20 лет включительно
8
Свыше 20 лет до 25 лет включительно
9
Свыше 25 лет до 30 лет включительно
10
Свыше 30 лет
Сроки полезного использования основных фондов установлены
постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 № 1.
7

8.

Окупаемость оборудования
Стоимость приобретенного оборудования за срок службы
погашается посредством начисления амортизации.
Амортизация – это экономический механизм
переноса стоимости оборудования на созданную
при его участии продукцию (выполненные работы,
оказанные услуги) и создания источника для
простого воспроизводства.
8

9.

Хранение оборудования
Оборудование, не используемое по прямому назначению,
подлежит хранению. С целью предотвращения коррозии
оборудования, особенно первой группы по способу хранения,
его консервацию необходимо производить в соответствии с
ГОСТ Р 51908-2002.
9

10.

Выбытие оборудования
• Выбытие оборудования может происходить по
следующим причинам:
• списание по срокам полезного использования (нормам
амортизации);
• списание по моральному и физическому износу;
• продажа;
• передача другой организации.
Согласно Налоговому кодексу РФ (часть II, гл. 25) российским
предприятиям предоставлено право самостоятельно
списывать все устаревшее морально или физически
оборудование, эксплуатация которого не приносит реального
дохода.
10

11.

Персонал
•К эксплуатационному персоналу относятся работники
подразделений, за которыми непосредственно закреплено
оборудование, в том числе дежурные машинисты (операторы). В
соответствии с выполняемыми функциями численность
эксплуатационного персонала определяется на основании
штатного расписания и соответствующих инструкций, ПТЭ и ППБ.
• Ремонтный персонал предприятия обеспечивает выполнение
работ по регламентированному ТО оборудования,
закрепленного за ним, и участвует в ремонте оборудования. К
ремонтному персоналу относятся: слесари-сварщики, слесари
механообработки, ремонтники газового оборудования и сетей,
слесари-сантехники, как входящие в состав ремонтноэксплуатационных бригад, так и закрепленные за отдельными
видами оборудования.
11

12.

Техническая диагностика оборудования
• элемент Системы ППР, позволяющий изучать и
устанавливать признаки неисправности (работоспособности)
оборудования, устанавливать методы и средства, при
помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о
наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов).
• ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения)
остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в
течение определенного промежутка времени.
• ТД устанавливает состояние оборудования в двух случаях –
исправном и неисправном.
12

13.

Ремонт оборудования. Основные этапы
• Методы, стратегии и организационные формы
ремонта
• Ремонтные нормативы
• Планирование ремонтных работ
• Подготовка производства ремонтных работ
• Организация и проведение ремонта
• Финансирование ремонта оборудования
13

14.

Стратегия ремонта
• регламентированная (I);
• смешанная (II);
• по техническому состоянию (III);
• по потребности (IV).
14

15.

Основные документы по планированию ППР
• Ведомость годовых затрат на ремонты (форма 9)
• Годовой план-график ремонта оборудования
(форма 7)
• Месячный план-график-отчет ППР (форма 8) или
месячный отчет о ремонтах (форма 8А)
• Для капитального и текущих ремонтов
составляются ведомости дефектов (форма 3)
15

16.

Финансирование ремонта
Порядок финансирования ремонта оборудования
определен Приказом Минфина РФ № 264н от
30.03.2001 г.) и уточнен в Налоговом кодексе РФ
• по фактически произведенным затратам;
• создание резерва на предстоящий период;
• применение счета расходов будущих периодов.
16

17.

Спасибо за внимание
17