Перспективы применения жидкости ГРП с волокнами (технология FiberFRAC) на месторождениях ТПП «Покачёвнефтегаз»

1.

Перспективы применения жидкости ГРП с
волокнами (технология FiberFRAC) на
месторождениях ТПП «Покачёвнефтегаз»

2. Проблемы стандартного ГРП

1. Осаждение проппанта при закачке – приводит к недостаточному
закреплению трещины;
2. Неконтролируемый рост высоты трещин – для пластов малой
толщины приводит в выходу трещины в водонасыщенную зону и
обводнению скважин;
3. Неустойчивость проппантовой пачки, т. е. возможность
перемещения проппанта по пространству созданной трещине
вместе с потоком пластового флюида – приводит к вымыванию
проппанта из трещины в ствол скважины - приводит к частичному
смыканию и снижению проводимости трещины;
4. Деструкция геля в пластовых условиях (добавляется в жидкость
ГРП для повышения вязкости) – приводит к снижению
проводимости трещины.
Решение указанных проблем возможно путём применения
технологии FiberFRAC

3.

Технология FiberFRAC
Сущность технологии
добавление в рабочую жидкость ГРП
специальных саморазрушающихся волокон,
которые создают внутри рабочей жидкости с
проппантом армирующую сетку, механически
помогая удерживать и переносить проппант во
взвешенном состоянии при проведении ГРП, в
пластовых условиях волокна растворяются
Преимущества:
1. Возможность применения маловязкой жидкости, вследствие этого ограничение
высоты трещины при разрыве (за счёт снижения эффективного давления);
2. Удерживание проппанта длительное время во взвешенном состоянии за счёт
увеличения времени оседания позволяет равномерно распределить проппант по
длине трещины, предотвратить его вымывание, закрепить трещину на всей длине;
3. Увеличение проводимости трещины - происходит за счёт меньшего загрязнения
проппантной пачки продуктами деструкции полимера (геля).

4.

Экспериментальные данные по эффективности технологии
FiberFRAC
Скорость оседания проппанта при традиционном
ГРП и ГРП с применением технологии FiberFRAC
Добавление волокон значительно увеличивает время
оседания – до 10 раз
Ограничение высоты трещины при
применении технологии FiberFRAC

5.

Фотография через 25 минут после начала теста на оседание
проппанта

6.

Возможность и условия применения технологии
FiberFRAC на Покачёвском месторождении
Условие применимости технологии FiberFRAC –
пластовая температура должна быть не менее 79°C:
пластовая температура объекта ЮВ1 Покачёвского
месторождения – 83 °C. Пластовые условия
гарантируют растворение волокон после проведения
ГРП
Высокая расчленённость и низкая эффективная толщина
пластов объекта ЮВ1 Покачёвского месторождения.
Ограничение роста высоты трещины за счёт
применения технологии FiberFRAC позволяет избежать
выход трещины в водонасыщенную область пласта

7.

Анализ эффективности применения технологии на месторождениях Западной Сибири

8. Исходные данные для расчёта экономической эффективности применения технологии FiberFRAC

Скважина №1791Н, куст 339
Показатели
Стандартный ГРП
FiberFRAC
Дебит по нефти в первый год после ГРП, т/сут
15,1
20,4
Добыча за первый год после ГРП, т/год
5346
7223
Затраты на ГРП, млн. руб.
2,837
3,262
Прогнозируемая динамика добычи нефти по скважине
8000
7000
Добыча нефти, тыс.т
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
Стандартный ГРП
FiberFRAC

9. Результаты расчёта экономической эффективности применения технологии FiberFRAC

Чистый денежный поток
Показатели
Накопленный дисконтированный чистый денежный поток к концу
расчётного периода, млн. руб.
Срок окупаемости, мес.
Стандартный ГРП
FiberFRAC
64,1
90,9
8
8

10. Вывод

• Характеристики
пласта
ЮВ1
Покачёвского
месторождения позволяют проводить ГРП с
использованием технологии FiberFRAC;
• Применение ГРП с технологией FiberFRAC на
Юрских пластах месторождений Западной Сибири
позволило получить технологический эффект,
выражающий в приросте добычи нефти по
сравнению со стандартным ГРП;
• Предполагаемый
экономический
эффект
применения новой технологии на скважине
Покачёвского месторождении: срок окупаемости 8
месяцев; накопленный дисконтированный чистый
денежный поток к концу расчётного периода 90,9
млн. руб.