Технология ручной дуговой сварки металлической качели сталь СТ-3 из труб

1. Тема письменной экзаменационной работы: «Технология ручной дуговой сварки металлической качели сталь СТ-3 из труб»

Выполнил обучающийся ГБПОУ
«ПУ № 13 имени дважды Героя
Социалистического Труда В.И.Штепо»
Веденин Алексей Захарович
Группа СВ3.17, 3 курс

2. ВВЕДЕНИЕ

Сад — это не только красивые деревья и кустарники. Очень
важной составляющей его является инфраструктура для
досуга. Немаловажную роль в ней играют садовые качели,
изготовленные из металла или дерева.
Актуальность письменной квалификационной работы Сварка
металлических качелей имеют большое значение на
современном этапе на даче, приусадебном участке вносят
разнообразие в отдых владельцев дома.
Эта относительно несложная конструкция радует не только
детей, но и взрослых, которые с удовольствием проводят на
них свое свободное время, качаясь на свежем воздухе.

3.

Цель работы: выполнить сборку и сварку металлических
качелей.
Задачи:
- Разработать технологический процесс сборки и сварки
качелей, выбора и обоснования оборудования и материалов,
необходимых для изготовления металлических качелей;
- Рассмотреть чертежи и выбрать наиболее оригинальные в
отношение дизайна.
разработать технологический процесс с расчетами режимов р
учной дуговой сварки плавящимся электродом;
-Разработать мероприятия по технике безопасности при
изготовлении сварной конструкции, электробезопасности и
пожарной безопасности.

4. 1.Общие сведения из теории

Качели из профильной
трубы изготовить сложнее по
сравнению с деревянной
конструкцией.
Однако изделие получается
прочным, способным
прослужить долгие годы.
Если приложить фантазию,
то ее можно украсить
коваными элементами,
создать навес и другие
полезные приспособления.

5. Возможности качелей

Покачаться на качелях любят дети и взрослые, поэтому
устанавливаются на дачах и у частных домов качели.
Обычно это простые конструкции из дерева, рассчитанные
на одного человека.
Можно создать уютное место отдыха не только для детей,
но и взрослых.
Конструкции качелей от вида сидения—
качели-лодочка
диван,
скамейка

6. По конструкции опоры

Опоры
А-образные с перемычкой внизу
П-образные качели.
Л-образные опоры

7. 2. Виды сварочных материалов

Оцинкованные мебельные
Металлическая квадратная
труба (48 мм) – 22 м.
для сиденья (25x25 мм) –
10 м.
Электрод АНО21.
болты (М5) – 15 шт.
Карабины – 2 шт.
Пластины для обвязки
(200x200x3 мм) – 4 шт.
Доски для обшивки сиденья
(2000x120x18 мм) – 7 шт.
Мастика (битумная) – 1 кг.
Краска с защитой от
ржавчины – 1 кг.

8. 3. Виды применяемого оборудования, инструментов

Инвертор
ФОРСАЖ –200
Кабель – гибкий с
медными жилами -ПРГД-
Электродержак

9. Оборудование сварочного поста

10. Инструменты

Рулетка
Молоток
Угольник
Щетка по металлу
Уровень
Электродрель
Болгарка

11. 4. Организация рабочего места

В сборке-сварке участвует звено «3»- рабочие 2
и 3 разряда выполняют подготовку металла, 4
разряда – выполняет сварку.
В сборке участвует все звено, контроль
выполняет рабочий 4 разряда.
Так как сварка - это ответственная работа,
качели варят сварщики 4 разряда.

12. 5.Техника безопасности

К сварочным работам допускаются
лица не моложе 18 лет. При
поступлении на работу с ними
проводят инструктажи по технике
безопасности. Инженер по Т/Б
проводит Вводный инструктаж,
знакомит рабочих с общими
требованиями по Т/Б
Мастер проводит инструктаж на
рабочем месте:
Рабочему выдается спецодежда Брезентовая куртка, брюки,
рукавицы, обувь должна быть без
металлических вставок. На голове
шапочка. Для защиты глаз об
облучения - щиток или маска со
светофильтрами.

13. 6.Технологический процесс

Перед сваркой
качелей изучают чертеж, определяют размеры
каркаса. А-образную форму стоек, соединенных сверху
перекладиной. Обычно для придания жесткости их стягивают
ниже перемычкой.

14. Расчет материалов

Металлическая квадратная
труба (48 мм) – 22 м.
для сиденья (25x25 мм) – 10 м.
- Оцинкованные мебельные болты (М5) – 15 шт.
- Карабины – 2 шт.
-Пластины для обвязки (200x200x3 мм) – 4 шт.
-Соединители на цепи – 2 шт.
-Доски для обшивки сиденья (2000x120x18 мм) –
7 шт.
- Мастика (битумная) – 1 кг.
-Краска с защитой от ржавчины – 1 кг.

15. Подготовка металла

Получив металл
приступают к подготовке
металла к сварке.
Очищают от грязи, масла,
ржавчины болгаркой с
щеткой

16. Детали размечают для двух опор каркаса и сидения:

Детали размечают для
2 основных
рам каркаса: по две детали
длиной 3 м. мм и две перемычки
рамки по 1,89 м, перекладина одна
деталь 2.0 м. 4 подвески для
сидения 1.89 м. Четырех деталей
по 0,6 м., 2 деталей по 1.5 м для
сидения, двух деталей по 0.5 м и 1
деталь по 1.5м для спинки.
Применяют разметочный
инструмент: чертилку, линейку .
Резку выполняют согласно
разметки болгаркой

17.

Подготовка кромок - зачистка околошовной
зоны на 30 мм до металлического блеска.

18. Выбор режимов сварки:

марки Ст-3 свариваем электродами типа Э-42,
марки АНО - 21 с рутиловым покрытием и с проволокой
Св - 08.
-По толщине металла и техническим характеристикам
подбираем диаметр проволоки – сварку будем вести
однослойную, диаметр – 3 мм.
-подсчитываем силу тока
L = K d = 40х3 = 120А, - для сварки в нижнем положении.
4. Определяем напряжение дуги :
U = 14+ 0.05х120= 19.4 В
-Сварку будем выполнять на постоянном токе прямой
полярности
- инвертором ФОРСАЖ-200
-Сталь

19. Сборка рам каркасов:

Сборка - сварка опор
Для лучшего стыкования в вершине рамы двух опорных
труб, срезаем часть трубы по размеру стыкапод углом 90
гр. болгаркой.

20. Сборка боковых опор

будет поузловая, стыковым соединением, на прихватках:
расположить две профильных трубы большего сечения
друг к другу согласно выбранной форме. Далее с
помощью сварки элементы попарно соединяются
прихватками.
В результате должно получиться две одинаковые Аобразные детали.

21. Сварка рамы опор качели

Отмеряем 2000 мм от вершины
стоек и привариваем
горизонтальную перекладину
длиной 1890 мм

22. Сборка и сварка перекладины

К вершинам стоек, разнесенных на 2
м, приваривается перекладина. Ее
концы выступают на 50 мм с обеих
сторон.
- Горизонтальная балка
используется для подвешивания
скамьи. Балка пролегает
параллельно относительно
основания. Для того чтобы
контролировать ровность основания,
нужно использовать строительный
уровень. Установить перекладину,
на которой уже заблаговременно
приварены «ушки» к боковым
опорам.

23. Техника сварки в нижнем положении

Электрод держим под углом 90 гр. Возбуждаем
дугу
тыком, вытягиваем вверх.
Двигаемся вдоль шва, электрод устанавливаем под углом
15 град к вертикальной плоскости, выполняют
поперечные колебательные движения электродом
полумесяцем, что обеспечивает получение валика
увеличенной ширины. В конце шва заваривают кратер,
отводя с начало назад, а затем вперед и обрывая дугу.
Очищаем шов от шлака.

24. Техника сварки в вертикальном положении

Сварка
вертикальных швов выполняется снизу вверх .
В начале шва электрод устанавливаем перпендикулярно к
поверхности шва, навариваем полочку и поднимаемся
вверх углом назад с поперечными колебательными
движениями - треугольником, поддерживая металл от
стекания дугой и укладывая его на полочку. Поднимаясь
вверх, меняем угол наклона до 45-50 град. В завершении
шва электрод устанавливаем перпендикулярно к изделию,
вытягиваем дугу, завариваем кратер. Швы очищаем от
шлака и зашлифовываем.

25. Сиденье качели - диванчик

представляет собой
прямоугольник со сторонами –
600х1500 мм, который имеет дополнительные ребра
жесткости. Для изготовления сиденья понадобится: • два
металлических отрезка длиной 1,5 метра; • четыре отрезка
длиной 0,6 метра;
Спинка состоит из одного длинного отрезка 1.5м ; трех
отрезков длиной по 0,5 метра. Их располагают
параллельно и соединяют тремя прямыми профилями. Два
из них находятся по краям — вверху спинки и внизу
сиденья.

26. Сборка и сварка сидения.

После того, как все необходимые детали подобраны,
приступаю к изготовлению сиденья: • собирают спинку
сиденья, путем сварки 4-х труб, чтобы получилась
перевернутая буква – Ш.
Затем спинку приваривают к дну под углом 100º; • при
сборке сиденья необходимо сделать отверстия для
креплений; • конструкцию укрепляют металлическими
уголками – 4уголка приваривается к основанию, 2 – к
вершине опор и 2 к верхней части сиденья;

27.

Сварка подлокотника
Готовое сидение
Подвеска сидения
На рым- болт.

28.

Крепление досок к каркасу сидения

29.

Готовый каркас качели и сидения

30. Приемка работы:

После выполнения всех сварочных работ
производят проверку качества швов и
качели в готовом виде по чертежам.
- Контроль выполняют визуально и
измерительными инструментами и щупами
(рулетки, уровни, угольники, щупы).
- Металлические конструкции
обрабатываются грунтовкой или краской.
-

31. Заключение

Цель, поставленная перед написанием работы, Сварка
металлических качелей достигнута, все поставленные задачи
выполнены.
Собранный материал дает ясное представление об операциях
по выполнении ручной дуговой сварки, описывает ход
сварки, обстоятельно и плотно раскрывает технологию ручной
дуговой сварки металлических качелей, характеризует
используемые материалы и оборудование. Большое внимание
в данной работе уделяется общим вопросам сборки и сварки
качелей: от подготовки металла, разметки до сборки и
сварки, проверки его на прочность.
Письменная квалификационная работа Сварка
металлических качелей полезна и актуальна с точки зрения
общего знакомства с данной работой, информация по сварке
изложена доступна.