Технология обработки льняного волокна и его использование в профессиональной промышленной деятельности

1. «Технология обработки льняного волокна и его использование в профессиональной промышленной деятельности »

Казанцева Наталья
Александровна,
учитель ИЗО и технологии
(МКОУ-Верх-Алеусская СОШ)

2. Лён: понятие, происхождение, характеристика.

Однолетнее травянистое
растение, дающее
волокно(лубяное) того
же названия длиной 3590мм.светло и тёмносерого до бежевого
цвета с характерным
блеском, так как его
волокна имеют гладкую
поверхность.

3. Условно процесс использования льна можно разделить на три этапа: подготовительный, основной, заключительный:

Цель подготовительного этапа: получить льняное
волокно путём: первичной обработки: мочки, мытья
льно-соломы и получения тресты, сушки тресты на
льноперерабатывающих комбинатах.
Цель основного этапа: прядение нитей и ткачество,
обработка и окрашивание ткани путём сложных
химико-механических процессов на ткацких фабриках.
Цель заключительного этапа: пошив и вязание
одежды, постельного и столового белья на фабриках
швейного и трикотажного производства.

4. 1. Подготовительный этап-способы обработки льна.

► Первичная:
-мочка и мытьё льносоломы и получение
тресты(замачивание в
водном растворе(35-36С)
на 42-46часов до момента
готовности для
размягчения и отделения
от древесных частей
стебля-косты в виде
тюков и рулонов);

5. -трепание тресты (просушенная треста поступает на куделеобрабатывающую машину для надлежащего разделения волокна и состоящую из

трех частей: мялки,
где ломается костра, трепального барабана, где
происходит соскабливание древесины с луба, и трясилки,
где кудель протряхивается и очищается от примесей;

6. -сушка тресты (летом на солнце, зимой в специальные сушилки, где она подвергается воздействию горячего воздуха и путём

переварачивания);

7. -отделение семян на масло и жмых(после подсушки отделяют головки механизированным способом и из них получают полову и семя,

которое перерабатывают на масло путём давления
и отходы-жмых).

8. 2. Основной этап-прядение и ткачество льна

-расчёсывание и
прядение:
ручное чесание (расправление
волокон — обдержка);
машинное чесание; раскладка
и вытяжка на «раскладочной»
машине;
дальнейшая вытяжка и
параллелизация волокна
на 2—4-ленточных машинах;
вытяжка и начальная крутка
на банкаброшах;
окончательная вытяжка и
крутка на ватерах;
гребнечесание, обработка на
ленточных машинах и т. д.).

9. -ткачество (из пряжи на льноткацких фабриках на станках ткут ткань. Суровая льняная ткань поступает на льноотделочные фабрики.

Здесь она идет в белильный
отдел, где подвергается весьма
сложной обработке, заключающейся
в варке и многократном прохождении
через раствор белильной извести,
раствор серной кислоты с
бисульфитом, через раствор соды, в
варке в котлах с содой, в промывке
более 15 раз,вобщем, около 40
операций; затем ткань переходит в
отделочное отделение. Здесь она
подвергается окончательной отделке,
причем иные ткани предварительно
еще красят гл. обр. сернистыми
красками, наносят печатный
рисунок). Получают ткани льняного
происхождения: батист, холст и
парусина.

10. Свойства льняной ткани:

Ткани изо льна
гигиеничны, влаго- и
воздухопроницаемы,
хорошо стираются,
мягки, имеют
специфическую
пластичность,
выразительность,
обладают высокой
прочностью и не
раздражают кожу.

11. 3. Заключительный этап- пошив одежды, постельного и столового белья

3. Заключительный этаппошив одежды, постельного и столового белья