Техническое обслуживание, ремонт и испытание мехатронных систем

1.

МДК. 02.01 Техническое обслуживание, ремонт и
испытание мехатронных систем

2.

Тема 1.1. Технологическое оборудование и оснастка
автоматизированных
и мехатронных систем
Общие сведения о технологическом оборудовании и
технологических процессах отрасли. Классификация
технологического оборудования, назначение и область
применения. Режимы работы технологического оборудования.

3.

Введение

4.

Функции, структура и уровни автоматизации

5.

АСДТУ - Автоматизированная система диспетчерско-технологического
управления предназначенная для автоматизации контроля и управления
технологическими процессами и инженерными системами на гражданских и
промышленных объектах.
АИИС - Автоматизированная информационно-измерительная система
АСУ - Автоматизация систем управления
SCADA (аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition —
диспетчерское управление и сбор данных) — программный пакет,
предназначенный для разработки или обеспечения работы в реальном
времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования
информации об объекте мониторинга или управления. SCADA может являться
частью АСУ ТП, АСКУЭ, системы экологического мониторинга, научного
эксперимента, автоматизации здания и т. д. SCADA-системы используются во
всех отраслях хозяйства, где требуется обеспечивать операторский контроль за
технологическими процессами в реальном времени.

6.

Базовые элементы автоматизации техпроцессов на производстве

7.

Классификация технологического оборудования.
Производственное оборудование, предназначенное для выполнения
технологических операций по переработке животного сырья в пищевые, кормовые и
технические продукты, называют технологическим оборудованием.
Технологическое оборудование, в котором обрабатываемый продукт, не изменяя
своих физико-химических и других свойств, изменяет только форму, размеры и т. п.,
называют машиной. Конструктивная особенность машин — наличие движущихся
исполнительных органов, которые механически воздействуют на обрабатываемый
продукт.
Технологическое оборудование, в котором обрабатываемый продукт изменяет свои
физико-химические свойства или агрегатное состояние, называют аппаратом.
Конструктивная особенность аппарата — наличие определенного пространства
(объема) — рабочей камеры (резервуара), в которой происходит воздействие на
продукт с целью изменения его свойств. Кроме того, для работы аппаратов
применяют различные рабочие жидкости (холодную и горячую воду), газ, пар,
паровоздушную смесь, дым и т. д., которые называются тепло- или хладагентами.
Взаимодействие рабочей жидкости и обрабатываемого продукта в аппарате может
происходить прямым контактом и непрямым. Последнее, как правило,
осуществляется через разделяющую поверхность (стенку).

8.

В зависимости от характера цикла работы оборудования оно
бывает периодического, полунепрерывного и непрерывного
действия.
В оборудовании периодического действия продукт подвергается
воздействию в течение определенного времени, после которого он
выгружается.
В оборудовании полунепрерывного действия загрузка продукта и
воздействие на нее осуществляются непрерывно в течение всего
рабочего цикла, а выгрузка — через определенные промежутки
времени.
В оборудовании непрерывного действия загрузка, обработка и
выгрузка продукта осуществляются одновременно.

9.

В зависимости от соотношения вспомогательных и основных операций оборудование может
быть неавтоматического, полуавтоматического и автоматического действия.
В неавтоматическом оборудовании вспомогательные и частично основные операции
выполняют с применением ручного труда (оборудование для обработки кишок).
В полуавтоматах основные операции выполняет оборудование, а вспомогательные —
рабочий.
В автоматах все операции выполняются оборудованием.

10.

В зависимости от сочетания технологического оборудования в производственном потоке
различают отдельные единицы (выполняют одну операцию);
агрегаты (выполняют последовательно различные операции); комбинированное
оборудование (выполняет законченный цикл операций)
и поточные автоматические линии (выполняют все технологические операции в непрерывном
потоке).

11.

Классификация технологического оборудования, назначение и область
применения.
Любая единица технологического оборудования состоит из следующих частей:
станины (корпуса, paмы, фермы и т. п.), устройства или узлов загрузки
(выгрузки) продукта, защиты (блокировки), привода и исполнительного
(передаточного) механизма и исполнительных органов.
Станина. Предназначена для крепления всех частей оборудования, и том
числе дополнительных yстройств (транспортирования, подъема и т. п.),
необходимых для работы оборудования. В отдельных видах оборудования
(сепараторы и др.) станина кроме основного назначения служит устройством
(картером), и котором находится смазка для исполнительного механизма.
Устройство загрузки (выгрузки). Осуществляет периодическую или
непрерывную подачу продукта в оборудование, а также может обеспечивать
его дозирование по объему или массе в зависимости от требований
технологического процесса.

12.

Устройство защиты (блокировки). Предназначено для предотвращения неправильного или
несвоевременного включения или отключения отдельных частей оборудования и
предохранения их от разрушения при аварии.
Привод. Предназначен для передачи движения через исполнительный механизм на
исполнительные органы оборудования. В качестве привода применяют электрические,
гидравлические и пневматические.
Исполнительный (передаточный) механизм. Предназначен для передачи движения от
привода к исполнительным органам технологического оборудования. Исполнительный
механизм характеризуется условиями работы исполнительных органов. Исполнительные
механизмы (передаточные устройства) бывают жесткими и гибкими.
Исполнительные органы. Они предназначены для непосредственного оказания на
обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия
илисоздания условий, обеспечивающих взаимодействие продукта с рабочими средами или
энергетическими полями.

13.

По конструкции исполнительные органы бывают лопастными, шнековыми и винтовыми,
барабанными, вальцовыми, мембранными и шланговыми, цепными, ленточными,
тросовыми, сетчатыми, фрикционными, в виде пары цилиндр-поршень, сопловыми,
форсуночными и дисковыми.
По способу воздействия исполнительные органы можно pазделить на очищающие, режущие,
ударные, истирающие и теплопередающие.
Лопастные исполнительные органы применяют в насосах, мешалках, прессах, шприцах и
другом оборудовании. Они бывают двух- и многолопастными, горизонтальными или
вертикальным (в зависимости от расположения оси приводного вала), а также
эксцентриковыми, с наклонными лопастями и др.
Шнековые и винтовые исполнительные органы наиболее широко по сравнению с другими
распространены в технологическом оборудовании мясной промышленности, а именно: в
насосах, измельчителях, прессах, шприцах, мешалках и смесителях, дозировочноформовочных машинах, а также устройствах для загрузки машин и аппаратов.
Барабанные исполнительные органы устанавливают в машинах для мойки и очистки туш
скота, посолочных барабанах для шкур, фильтрах, прессах, смесителях, измельчителях,
сушилках, стерилизаторах.

14.

Вальцовые исполнительные органы применяют в оборудовании для
удаления щетины, отжимных вальцах, шлямовочных и шля-модробильных.
пензеловочных машинах и машинах окончательной очистки кишок, а также в
дробилках, прессах, сушилках и др. они могут служить загрузочными и
транспортирующими устройствами в оборудовании.
Мембранные и шланговые исполнительные органы применяют в насосах и
устройствах для подачи рассола при шприцевании окороков и др.
В качестве шланговых исполнительных органов используют трубки (шланги) из
мягкой, прочной и эластичной резины.
Цепные, тросовые, ленточные и сетчатые исполнительные
органы применяют в основном в подъемно-транспортном оборудовании, а
сетчатые — в фильтрах.
Фрикционные исполнительные органы устанавливают в элеваторах, прессах,
дымогенераторах, устройствах подъема грузов и др.
Исполнительные органы в виде пары цилиндр-поршень применяют в насосах,
шприцах, прессах, формовочном, дозировочном, наполнительном и другом
оборудовании.

15.

Сопловые исполнительные органы используют в струйныx и вихревых устройствах
(насосах). Сопло по конструкции представляет собой специально спрофилированный
закрытый канал для разгона жидкости или газа и придания потоку заданного
направления.
Форсуночные и дисковые исполнительные органы применяют в машинах и
аппаратах для мойки туш, полутуш, шкур, шпарильных чанах и ваннах для
полушпарки, опалочных печах, горелках. Форсунка представляет собой устройство с
одним или несколькими отверстиями для распыления жидкости. Различают
струйные, центробежные, струйно-центробежные, одно- и двухкомпонентные
форсунки.
Очищающие исполнительные органы используют вмашинах для мойки туш,
скребмашинах. центробежных машинах и очистителях для шерстных и слизистых
субпродуктов, а также и машинах для очистки кишок.
Режущие исполнительные органы применяют в основном в оборудовании для
измельчения, а также в машинах для разрубки годов, обрубки рогов, отделения
конечностей, мездрильных и др. По конструкции они представляют собой одиночные
и парные ножи (режущие механизмы). Основная часть ножа— лезвие. Форма лезвий
может быть прямой, изогнутой пли зубчатой, азаточка — односторонней,
двухсторонней: симметричной или асимметричной.

16.

Ударные и истирающие исполнительные органы применяют в дробилках, мешалках,
измельчителях и другом оборудовании.
Теплопередающие исполнительные органы применяют в аппаратах для тепловой обработки.
В зависимости от конструкции они бывают рубашечными, трубчатыми, пластинчатыми и
комбинированными.
Центробежные исполнительные органы применяют в центробежных машинах для
обработки шерстных субпродуктов, сепараторах, центрифугах, измельчителях, сушилках,
циклонах и др.