Деаэратор. Бак питательной воды

1.

Деаэратор. Бак
питательной
воды

2.

Деаэратор - устройство для выполнения деаэрации жидкости (чаще всего
воды или жидкого топлива), то есть её очистки от нежелательных
растворённых газовых примесей, вызывающих коррозию оборудования. На некоторых
электростанциях деаэратор также играет роль бака запаса питательной воды для паровых
котлов или подпитки теплосети.

3.

Методы
дэаэрации
Различают два основных метода деаэрации:
Химический – дегазация воды осуществляется с
применением реагентов, под воздействием которых
происходит удаление содержащихся в воде примесей.
Также, в некоторых установках деаэрируемую жидкость
пропускают через каталитический фильтрующий
материал, провоцируя протекание коррозийных
процессов, способствующих высвобождению кислорода.
Полученная таким образом деаэрированная вода
является технической и в основном используется в
качестве теплоносителя в системах отопления.
Термический – удаление газообразных примесей
происходит в деаэраторах с помощью нагрева воды до
состояния кипения. При достижении температуры
насыщения растворенный в воде газ переходит в
газопаровую фазу и в виде парогазовой смеси,
называемой выпаром, удаляется из деаэратора. В
отличие от химического способа термический позволяет
удалять из деаэрируемой воды любые газообразные
примеси, не привнося каких-либо продуктов окисления
металла.

4.

Конструкции
деаэраторов
В зависимости о конструкции выделяют следющие
распространенные виды:
Деаэратор тарельчатого типа. Основным
элементом является вертикальная деаэрационная
колонна, установленная на горизонтальном баке –
цистерне с питательной водой. Вода поступает в
колонну и потоком стекает вниз. Пар низкого давления
подается в нижнюю часть колонны и поднимается
навстречу воде. Для увеличения поверхности контакта
воды и пара воду дробят с помощью пропускания
через систему перфорированных тарелок. Происходит
процесс перемешивания воды и пара. При повышении
температуры растворенный в воде газ переходит в
газопаровую фазу и выводится через клапан,
расположенный в верхней части камеры, а
деаэрированная вода стекает в горизонтальный
накопительный бак. Для поддержания температуры
воды часть пара подается в накопительный бак.

5.

Деаэратор распылительного типа. В конструкции деаэраторов данного типа нет вертикальной
колонны деаэрации. Вода попадает в горизонтальную накопительную емкость через распылитель.
Пар подается через специальные гребенки, расположенные в нижней части емкости. Процесс
деаэрации начинается с нагрева воды до температуры кипения в зоне подогрева. Далее
подогретая вода поступает в зону деаэрации, где под действием пара, исходящего от паровой
гребенки, удаляются растворенные в воде газы. Образующаяся газовая смесь удаляется из емкости
через систему вентиляции, расположенной в верхней части емкости.
Во многих типах деаэраторов предусмотрены рекуператоры, для возврата тепловой энергии в систему.

6.

Принцип работы
Термические деаэраторы, несмотря на
различающуюся конструкцию, работают
одинаково. Через патрубок подвода вода
подается из бака питательной воды в систему
деаэрации, потом нагревается и проходит через
наполненную паром секцию. Это приводит к
повышению температуры воды, из-за чего
отделяются растворенные в ней газы, такие как
кислород и углекислый газ. Последний этап
очистки проходит в скруббере — здесь вода
промывается лишенным кислорода паром.
Пар проходит через клапан и превращается в
туман, обработанная вода подается в резервуар
накопления, а выделенные из нее газы
выбрасываются в атмосферу.
Итог качественной водоподготовки —
увеличение производительности оборудования и
продление срока его эксплуатации.

7.

Классификация
Вакуумные – получение однородного состава воды достигается с помощью создания вакуума и последующего
схлопывания газовых пузырьков. Деаэратор вакуумный используется для деаэрации подпиточной воды систем
теплоснабжения, а также для технологических процессов в промышленности;
Атмосферные – применяются для удаления газообразных примесей из подающей воды для паровых котлов, а также
из подпиточной воды систем теплоснабжения. Выпар удаляется за счет разницы атмосферного давления и давления в
деаэраторе;
Повышенного давления – применяются для деаэрации воды для энергетических котлов ТЭС и АЭС.
Капельные – распыление воды в виде капель осуществляется с помощью сопел и форсунок. Капельные деаэраторы
обладают высокой эффективностью, но из-за больших затрат на распыление воды и недостаточной надежности не
получили широкого распространения;
Пленочные – вода распыляется на концентрические и прямоугольные листы и стекает тонкой пленкой вниз;
Струйные – вода, по мере прохождения через деаэрируемую колону, разделяется на струи с помощью специальных
тарелок или мембран;
Барботажные – пар пропускается через слой воды с помощью гребенок. Барботажные деаэраторы обладают большой
поверхностью нагрева, но из-за невозможности нагрева воды до температуры насыщения, обычно применяются
в качестве второй ступени деаэрации;

8.

Этапы работы над проектом
1. Подготовительный этап. Планирование.
2. Аналитический этап. Постановка задачи.
3. Распределение ролей в команде.
4. Практический этап:
а) эскизный проект,
b) расчеты, разработка чертежей,
c) формирование отчета и презентации.
5. Подведение итогов.
6. Представление и защита проекта.

9.

Список использованной
литературы
1. Кувшинов О. М. Ржа? Долой кислород! «Наука и жизнь» № 12 (2006).
2. Кувшинов О. М. Щелевые деаэраторы КВАРК — эффективное устройство для деаэрации
жидкости. «Промышленная энергетика» № 7 (2007).
3. ГОСТ 16860-88*. Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приёмка, методы
контроля. Url: https://docs.cntd.ru/document/1200011642.
4. В.Я. Рыжкин. Тепловые электрические станции. Учебник для вузов/Под ред. В.Я.
Гиршфельда. - М.: Энергоатомиздат, 1987.
5. Баскаков А.П., Берг Б.В., Витт О.К. и др. Теплотехника: Учебник /Под ред. А.П. Баскакова. М.: Энергоатомиздат, 1991.
6. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник/Под общ. ред. В.А. Григорьева и
В.М. Зорина. - М.: Энергоиздат, 1982.
7. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник/Под общ. ред. В.А. Григорьева
и В.М. Зорина. - М.: Энергоатомиздат, 1983.