Гидропривод, пневмопривод. Расчет пневмопривода коленчато-рычажного зажима сверлильного станка

1.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
РАСЧЕТ ПНЕВМОПРИВОДА КОЛЕНЧАТО-РЫЧАЖНОГО
ЗАЖИМА СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Разработал Брейнерт Д.В.
Руководитель Слободянюк Е.А.

2.

Введение
Гидропривод, пневмопривод – это совокупность устройств, предназначенных для
приведения в движение машин и механизмов посредством гидравлической или
пневматической энергии. Обязательными элементами привода являются насос и
двигатель.
Сейчас трудно назвать область техники, где бы ни использовался привод.
Эффективность, большие технические возможности делают его почти универсальным
средством при механизации и автоматизации различных технологических процессов.

3.

1 Общая часть
1.1 Патентно-информационный поиск
Гидроцилиндр: патент № 2219383
Пневмоцилиндр: патент № 2208717

4.

1.2 Описание устройства и принцип работы
привода
Проектируемый механизм –коленчато-рычажный зажим
сверлильного станка.
Конструкция привода.
Пневмопривод двухстороннего действия состоит из
пневмоцилиндра, пневмораспределителя, трех пневматических
кнопок, трех пневмоклапанов, блока подготовки сжатого
воздуха.
Принцип работы привода.
Коленчато-рычажного
зажима
сверлильного
станка
предназначен
для
фиксации
обрабатываемого изделия, которое осуществляется посредством цилиндра двустороннего действия
с односторонним штоком при нажатии одной из двух кнопок. Третья кнопка управляет разжимом.

5.

2 Поиск неисправностей в пневматических
системах управления
2.1 Причины неисправностей и их устранение
К основным отказам и нарушениям в функционировании пневмопривода, вызванным неисправным
пневмооборудованием, относятся следующие.
1.Недостаточное давление в системе
2.Повышение температуры сжатого воздуха из-за недостатка масла в маслосборнике
3.Уменьшение подачи воздуха в компрессор
4.Загрязнение поступающего в компрессор воздуха
5.Наличие влаги и масла на рабочих аппаратах, что показывает на недостаточную очистку воздуха
влагоотделителем и нарушения работы маслораспылителя.
6.Износ оборудования

6.

2.2 Обслуживание пневматических систем
управления
Для каждой пневматической системы должен составляться точный график ППР ее обслуживания, в котором
приводится перечень работ по обслуживанию и сроки их выполнения
Регулярное обслуживание системы повышает срок и надежность функционирования пневматической
системы управления.

7.

3 Силовой расчет привода
К исходным данным относятся:
Рабочий ход пресса S = 0,03 м;
Средняя скорость перемещений V_ср = 0,2 м/с;
Усилили запрессовки Н = 3 кН;
Масса ковша m_пр = 15 кг;
Давления питания p_м = 0,6 МПа.

8.

3.1 Расчет скоростей и ускорения поршня

9.

3.2 Расчет мощности привода

10.

3.3 Расчет конструктивных параметров

11.

4 Расчет пневмосистемы
Целью расчета пневмосистемы является определение пропускной способности пневмолиний.

12.

4.1 Расчет расхода воздуха

13.

4.2 Расчет диаметров условного прохода

14.

4.3 Определение потерь давления в
пневмолиниях

15.

5 Описание схемы управления
При нажатии одной из двух кнопок зажима,
воздух проходит через пневмоклапаны.
Наличие заготовки, определяется концевым
выключателем, после соблюдения условий
изменится положение пневмораспределителя,
что приведет к выдвижению штока. При
нажатии кнопки разжима, воздух проходит
через пневмоклапан. Отсутствие сверление
определяется концевым выключателем, после
соблюдения условий изменится положение
пневмораспределителя, что приведет к
задвижению штока

16.

Заключение
В данной курсовом проекте был спроектирован расчет пневмопривода колечнаторычажного зажима сверлильного станка, с учетом проведенного патентноинформационного поиска. Описанием устройства и принципа работы
разработанного привода. Были произведены расчеты: силовой расчет привода,
расчет пневмосистемы, также были выполнены чертежи: принципиальная схема.

17.

Спасибо за внимание