Похожие презентации:
Эксплуатационно-технические, эстетические и формообразующие свойства полимеров
1.
4. Эксплуатационнотехнические, эстетические иформообразующие свойства
полимеров
2.
Полимер – основной компонентпластических масс применяемых
для получения материалов и
изделий
3.
Полимер –сложное вещество,состоящее из макромолекулы.
Макромолекула состоит из маленьких молекул
мономера. В дизайне применяют материалы и
изделия на основе искусственных полимеров.
Искусственные полимеры получают
полимеризацией – направленным
соединением молекул мономера в
макромолекулу.
4.
Эксплуатационно-техническиесвойства полимеров зависят
от состава полимера и
соединения молекул
мономера в макромолекулу.
Чем сложнее соединение, тем большую
нагрузку, температуру и т.п. необходимо
приложить для разрыва связей между
маленькими молекулами.
5.
Формы макромолекулы полимеров: а – линейная;б – разветвлённая; в – ленточная; г – сетчатая
а,б – термопласты; в,г - реактопласты
6.
В дизайне применяют материалы иизделия из термопластов.
Термопласты
в нормальных температурных условиях имеют
твердое состояние.
При нагревании или действии растворителей
переходят в пластичное или вязкотекучее
состояние.
Переходы обратимыми и многократны.
Термопласты можно переплавлять в новые
изделия.
Пример термопластов - полиэтилен.
7.
Общие эксплуатационно-техническиесвойства термопластов, зависящие
от состава
Высокие:
- водостойкость; коррозионная стойкость;
гидрофобность; износостойкость;
- старение при атмосферных воздействиях
со снижением прочности и эластичности.
8.
Эксплуатационно-техническиесвойства термопластов, зависящие
от формы макромолекулы
сочетание достаточной механической прочности
с пластичностью и упругостью, высокая
формообразующая способность
9.
Эстетические иформообразующие свойства
полимеров
для получения
конструкционных и отделочных
материалов для дизайна
интерьера и экстерьера
10.
Полимер – основной компонентпластических масс
связывает все компоненты,
обеспечивают пластичность
сырьевой смеси в нагретом
состоянии и твердость готового
изделия
11.
В состав пластмасс кроме полимера входят:Наполнитель, пластификатор, отвердитель,
пигмент, оксидант.
Пигмент — придаёт изделию цвет.
Оксидант – замедляет процесс старения
полимера, сохраняет декоративность изделий.
Пластификатор — повышает
формообразующие свойства пластмасс.
12.
Формообразующие свойства –пластичность сырьевой смеси в нагретом
состоянии и твердость готового изделия
позволяют получать материалы и изделия
различного назначения.
13.
Виды строительных материалов изделийна основе пластических масс
Конструкционные
Отделочные
Погонажные
Теплоизоляционные
и акустические
Гидроизоляционные
и герметизирующие
Санитарно –
технические
14.
Методы получения материалов и изделий изпластических масс
Метод прямого прессования.
Несколько слоев основы - стеклоткань, древесный шпон,
бумагу пропитывают вязкотекучей пластической массой,
соединяют прессом. Получают листовые, плиточные
пластики.
15.
Метод литьевого прессования.Вязкотекучую пластическую массу заливают в форму
с рифленым основанием или уложенной стеклотканью
прессуют. Получают изделия сложной формы.
Стеклопластиковый декор фасада
16.
Метод экструзии (продавливания).Пластическую массу продавливают через насадку
определенного размера и формы. Получают плинтусы,
поручни для лестниц, рейки, герметизирующие и
уплотняющие прокладки различного вида, рулонные
материалы, трубы.
17.
Метод прошивания.Основу - ткань, стеклоткань прошивают полимерными
волокнами. Получают рулонные материалы для
покрытия полов с петлевым или обрезным ворсом.
18.
Метод вальцево-каландровый.Вязкую пластическую массу прокатывают между двумя
вращающимися в разные стороны вальцами для
образования рулона с гладким или объемным рисунком.
Получают рулонные материалы различного назначения.
19.
Метод вспенивания.Пластическую
полимерную массу интенсивно
перемешивают и вспенивают струей пара. Получают
теплоизоляционные штукатурные смеси.
20.
Метод склеивания.Гофрированные листы пластика склеивают по контуру
листовым пластиком. Получают сотовый поликарбонат
для кровли и стен.
21.
Наливной метод. Пластическую массу разливают наповерхность, разравнивают. Получают монолитные
полимербетонные покрытия пола.