Технологическое проектирование установки висбрекинга мощностью 1030 тыс. т/год

1.

филиал федерального государственного бюджетного
образовательного учреждения высшего образования
«Самарский государственный технический университет»
в г. Новокуйбышевске
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
«Технологическое проектирование установки
висбрекинга мощностью 1030 тыс. т/год»
Студента 4 курса 9-НФ20уС
Комиссаров Максим Дмитриевич
Научный руководитель:
ФИО, к.х.н (к.т.н), доцент (с.н.с)

2.

Цель и задачи работы
Цель работы – выполнить проектирование установки висбрекинга мощностью 1030
Целью
работы является – выбор и обоснование технологии алкилирования
тыс.
т/год.
производительностью 210 тысяч т/год.
Задачи работы:
Проанализировать научно-техническую литературу процесса висбрекинга
Рассчитать основные аппараты – печь и реактор
Изучить вопросы, касающиеся раздела охраны труда и безопасности
жизнедеятельности
Изучить вопросы, касающиеся раздела охраны окружающей среды

3.

Назначение процесса
Назначение процесса
висбрекинга – это
среднетемпературный
термический крекинг тяжелых
нефтяных остатков с целью
понижения их вязкости и
температуры застывания
исходного сырья.
Целевой продукт процесса –
компонент топочного мазута,
углеводородные газы, бензин.

4.

Химизм и механизм процесса
Преобразование компонентов исходного сырья при висбрекинге происходит
преимущественно по радикально-цепному механизму. Превращения при
висбрекинге обусловлены переходом сырья с большим запасом свободной
энергии в низкомолекулярные газообразные и среднемолекулярные
дистиллятные фракции и в кокс, имеющие меньший запас свободно энергии.

5.

Основные параметры процесса
Температура
Продолжительность
пребывания сырья в
зоне реакции
Давление
Повышение температуры в наибольшей степени ускоряет реакции разложения
сырья. Поэтому, чем выше температура крекинга, тем больше выход продуктов
расщепления — газа, бензина и других легких фракций.
Влияет на степень превращения сырья и глубину разложения. Чем больше
время пребывания сырья в зоне реакции, тем выше глубина разложения, но
тем больше будет образовываться и кокса. Поэтому время пребывания сырья
в зове реакции (например, в трубах печи термического крекинга или
висбрекинга) сводят к минимуму, ограничиваясь 1,6-2 мин с целью
исключения быстрого отложения кокса в трубах печи при высоких
температурах.
В ходе процесса висбрекинга поддерживают сравнительно высокое (от 2 до 4
МПа), с тем, чтобы сократить реакционный объем и обеспечить при этом
определенное время пребывания. С повышением давления снижается выход
газообразных продуктов крекинга, увеличивается выход продуктов
уплотнения.

6.

Технологическая схема

7.

Основной аппарат
Выход продукта
Реактор
Расчетные данные:
Диаметр – 2,5 м
Высота – 15,5 м
Давление – 2,5 Мпа
Температура – 480 °С
Вход сырья

8.

Второстепенное оборудование
Печь
Расчетные данные:
- Номинальная тепловая нагрузка - 12,74
кВт
- КПД печи = 0,836
- расход топлива В = 694,4 кг/час;
- производительность печи по сырью =
61677 кг/ч;
давление в змеевиках Р = 2,0 МПа
1 – горелка, 2 – каналы для
подвода воздуха, 3 - змеевики
8

9.

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
В данном разделе
рассмотрены:
основные опасности
производства
наиболее опасные места
на установке
методы и средства
защиты работающих от
производственных
опасностей

10.

Охрана окружающей среды
Выбросы в атмосферу:
дымовой газ от печи
вентиляционные выбросы
неплотности
технологической аппаратуры
Твердые и жидкие отходы:
шлам от читки оборудования
ветошь
отработанные нефтепродукты

11.

Заключение
В ходе написания выпускной работы
была
изучена
установка
висбрекинга
мощностью 1030 тыс. т/год.
Так же был произведен расчет
основного технологического оборудования –
печь и реактор.
Рассмотрены основные опасности на
производстве и методы защиты от них, а так же
рассмотрены выбросы загрязняющих веществ в
атмосферу, сточные воды, жидкие и твердые
отходы.

12.

Спасибо за внимание!