Мякушкин

1.

Тема: Организовать ремонт и техническое
обслуживание вязально-прошивной
машины Арахне в вязально-прошивном
цехе
Студент: Мякушкин Е.В.
Руководитель проекта: Шихова.В.А.

2.

Назначение, характеристика
технологического оборудования
Технология Arachne позволяет вырабатывать широкий
ассортимент нетканых текстильных полотен, включающий
в себя: — теплоизоляционные материалы, используемые
при изготовлении рабочей одежды, зимней спортивной
одежды, спальных мешков и т.п., а также в качестве
тепловой и звуковой изоляции в строительной и
автомобильной
промышленностях;
—
вязальнопрошивные материалы технического назначения
Вязально-прошивные машины Arachne предназначены для
выработки нетканых полотен путем провязывания
волокнистого холста одной или двумя системами
прошивных нитей

3.

Назначение, характеристика
технологического оборудования
Машина состоит 1-главный вал, 2-вал, 3-однозаходный червяк, 4-вал, 5однозаходный червяк, 6-оттяжной вал, 7-ведущий вал наклонного транспортера, 8ведомый вал наклонного транспортера, 9-ведущий вал горизонтального транспортера,
10-скальное устройство, 11-рычаг, 12-вал натяжного устройства, 13-коробка передач. (zзубчатые колеса, шестерни, звездочки. M-электродвигатели

4.

Техническая характеристика
машины Арахне
Наименование показателей
Рабочая ширина , мм
Частота вращения главного вала , мин - 1
Клас с (число игл н а 10 0мм )
Показатели
1800
До 1000
40 , 50 , 60
Плотность прошива по длине,петель/50 мм
7,5-80
Поверхностная плотность вязально-прошивных материалов , г/м
2
100
Количеств о гребенок , шт .
2
Видыпереплетения
Диаметр фланцев секционных катушек :
при работе с двумя гребенками , мм ;
при работе содной гребенкой , мм
«цепочка», «трико», «сукно»,
«уток »
До 400
До 600
Общая установлення мощность , кВ т
8,2
Длина питающего транспортера , мм
1500
Габаритные размеры машины , мм :
ширина
длина
высота
Масса , кг
3918
3535
2100
3300

5.

Структура ремонтной службы
Задача ремонтной службы предприятия – обеспечение постоянной
работоспособности оборудования и его модернизация

6.

Система ремонта и технического
обслуживания оборудования
Система ремонта и технического обслуживания включает:
техническое
обслуживание
оборудования; плановый
ремонт
(капитальный
и
средний);
модернизацию
оборудования для повышения его производительности и
улучшения вырабатываемой продукции; организацию
снабжения запасными частями и сборочными единицами, их
хранение и учет.

7.

Выбор метода ремонта
технологического оборудования
Методы ремонта (индивидуальный, узловой,
стендовый и секционный)
Для машины Арахне выбираю узловой метод ремонта, как наиболее
более эффективный, позволяющий сократить время простоя, улучшить
процесс ремонта и снизить затраты на обслуживание оборудования.
Узловой – состоит в замене требующих ремонта деталей и
сборочных единиц заранее отремонтированными, приобретенными
или изготовленными

8.

Инструменты и контрольноизмерительные приборы, применяемые
при монтаже и ремонте оборудования
Нивелир
Индикатор часового типа

9.

Микрометр для наружных измерений
Штангенциркуль
Набор щупов

10.

Выбор эксплуатационносмазочных материалов
• Карта смазки машины Арахне
Смазочные устройства. В
зависимости от вида
смазочной системы, а также
смазочного материала
смазочные устройства
подразделяются на
устройства для
индивидуального и
централизованного
смазывания, проточные и
циркуляционные, для
жидких (минеральных)
масел и густых
(консистентных) смазок
Наименование места смазки
Марка масла или смазки
Остов
Масло индустриальное (
гост20799-75)
Привод
Подшипники качения
перекатных роликов, валов,
узлов
Солидол УС-2(гост 2079978)
Смазка универсальная УС-2
гост I003-73
Способ смазки
Периодичность
Ручная маслёнка
1 раз в неделю
Шприц
1 раз в неделю
Ручная с помощью
шприца, колпачковой
маслёнки
Через 30 мин
Подшипники качения
электродвигателей
Масло индустриальное (
гост20799-75)
Ручная с помощью шприца
Открытые зубчатые
передачи, цепные передачи
Смазка универсальная УС-2
гост I003-73
Ручной маслёнкой или
деревянной лопаткой
Места скольжения осей
шарниров
Масло индустриальное И30А (гост 20799-75).Смазка
универсальная УС-2 гост
I003-73
Ручная с помощью
шприца, колпачковой
маслёнки
1 раз в неделю
Редукторы коническоцилиндрический
Масло индустриальное (
гост20799-75)
Заливается в корпус
1 раз в 2 месяца
1 раз в 2 месяца
1 раз в неделю

11.

Петлеобразующие органы
машины Арахне
Пазовая игла изготавливается
из инструментальной
углеродистой стали и состоит
из стержня1, крючка 2 и
движка 3
Плитки игольно-платинных изделий
В плитки пазовых игл для машин 10
кл., заливают две иглы, 5 кл. — одну
иглу, а 2,5 кл. — через иглу, т. е. рядом
с игольной плиткой стоит плитка
пустая, без иглы.

12.

Прессформа для заливки в плитки пазовых
игл
Для получения игольной плитки иглы укладывают в пазы
вкладыша 5 и закрывают пресс-форму, опуская щеку 2 и
закрепляя ее в этом положении винтом 9. Расплавленный
сплав заливается через канал, образуемый скосами пластины 4
и накладки 6

13.

Электромеханическое восстановление
и упрочнение деталей
Процесс электромеханического
восстановления и упрочнения обычно
состоит из высадки поверхностного
слоя изношенной детали пластиной
твердого сплава и сглаживания
высаженных гребешков до
определенного размера радиусной
пластиной из твердого сплава

14.

Монтаж технологического
оборудования
Схема подготовительных работ для монтажа
Технологического оборудования

15.

Расчет количества ремонтных бригад
и составление графиков ремонта
После замены вязально-прошивных машин необходимо составить актуальный
график ремонта чесально-вязальных агрегатов с учетом изменившегося количества
оборудования и трудоемкости ремонта.
Наименование Количество Категория
оборудования
машин
Трудоемкость, чел. час
Периодичность, мес.
сложности Капитального Среднего Капитального Среднего
ремонта
ремонта
ремонта
ремонта
Чесальная
машина
ЧМ-450-7
20
4
72
36
36
6
Преобразователь
прочеса ПХ-2
10
2
36
18
24
6
Арахне
10
10
180
90
24
6
10
7
126
68
60
6
Браковочносдваивающая
мерильная

16.

График ремонта вязально-прошивных
агрегатов “Аралине” на 2024 год
Средний
ремонт
Капитальный ремонт
10
24
36
4
Арахне
10
24
180
4
БСМ-170
10
60
126
2
ЧМ-450-7
20
6
36
28
2
2
2
2
2
3
2
3
2
3
2
3
ПХ-2
10
6
18
13
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Арахне
10
6
9
15
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
БСМ-170
10
6
68
15
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
ЧМ-450-7
20
36
72
6
1
1
1
ПХ-2
10
24
36
4
1979
1979
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Декабрь
ПХ-2
1
Ноябрь
6
Октябрь
72
Сентябрь
36
Август
20
Июль
Колво
ремон
тов в
год
Июнь
Трудоем
кость
ремонта,
чел.час
Май
Периодич
ность
ремонта,
мес
Апрель
ЧМ-450-7
Число
часов
работы
ремонт
ника
Март
Кол-во
машин
Февраль
Оборудование
Январь
Вид ремон
та
1
1
1
1
1
1
1

17.

График ремонта вязально-прошивных
агрегатов «Аралине» на февраль 2024
года
Числа месяца
Оборудование
1
2
3 4
5
6
7
8
9
к
к
к
к
к
10
11
12
13
14
15
c
c
c
c
16
17
18
19
20
21
22
c
c
c
c
23
24
25
26
27
c
c
28
29
c
c
к
ПХ-2
к
Арахне
ЧМ-450-7
c
ПХ-2 №1№3
Арахне
БСМ-170

18.

Расчет процента плановых остановов и
КРО технологического оборудования
Оборудование
КРО
Чесальная машина Чм-450-7
0,945
Преобразователь прочеса Пх-2
0,975
Арахне
0,934
Браковочно сдвигивающая мерильная машина БСМ-170
0.954

19.

Расчет фонда заработной платы
слесарей-ремонтников
Фонд заработной платы
Кол-во
Часовая
часов
Кол-во Тарифный тарифная
Профессия
работ
По
Сумма
человек
разряд
ставка,
Всего
ы за
тарифу
премии
руб
год
Слесарьремонтник
1
6
148,35
1972 293584,65 184958,33 468311,28
Слесарьремонтник
3
5
132,45
1972 261323,85 495404,06 1281759,71
Итого:
4
1079940,3
680362,39 1760302,69
0

20.

Расчет сдельных расценок на
капитальный и средний ремонт
технологического оборудования
Оборудование
Чесальная машина Чм450-7
Преобразователь прочеса
Пх-2
Арахне
Браковочно
сдвигивающая
мерильная машина БСМ170
Сдельная расценка, руб.
Капитальный
Средний
ремонт
ремонт
11787,12
5893,56
5893,56
2946,78
29467,80
14733,90
29467,80
14733,90

21.

Расчет себестоимости капитального и
среднего ремонта технологического
оборудования
Оборудование
Чесальная машина
Чм-450-7
Преобразователь
прочеса Пх-2
Арахне
Браковочно
сдвигивающая
мерильная машина
БСМ-170
Итого
Затраты на ремонт, руб
капитальный
средний
Всего
191548,38
446666,08
638214,46
65129,44
105835,21
170964,65
312727,36
586429,50
899156,86
109975,06
444184,05
554159,11
679380,24
1583114,84
22622495,67

22.

Расчет прибыли от проведения капитального
и среднего ремонта технологического
оборудования
Машины
Чесальная машина
Чм-450-7
Преобразователь
прочеса Пх-2
Арахне
Браковочно
сдвигивающая
мерильная машина
БСМ-170
Итого
Прибыль от проведения
ремонта, руб
капитальный
средний
ремонт
ремонт
Всего
38309,67
89333,21
127642,88
13025,88
21167,04
34192,92
62545,47
117285,9
179831,37
21995,01
88835,81
110831,82
135876,03
316622,96
452498,99

23.

Технико-экономические
показатели по проекту
№
Показатели
Установленное оборудование
Единица
измерения
Количество
1.
2.
Вязально-прошивная машина Арахне
Количество ремонтных бригад
3.
Численность слесарей-ремонтников
4.
Сменность работы ремонтных бригад
5.
Сменность работы оборудования
6.
Коэффициент работающего оборудования
7.
Фонд з/платы за год слесарей-ремонтников
рублей
8.
Себестоимость ремонта в год. Всего,
в т.ч. капитальный
средний
рублей
2262495,08
679380,24
1583114,84
9.
Прибыль от проведения ремонта. Всего, в т.ч. капитальный
средний
рублей
452498,99
135876,03
316622,96
10
1
человек
4
1 смена по 8 часов
2 смены по 8 часов
0,940
1760302,69

24.

Спасибо за внимание!