Технология доочистки отходящих газов производства серы на У-07 на Газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром переработка»

1.

Тема:Технология доочистки отходящих
газов производства серы на У-07 на
Газоперерабатывающем заводе ООО
«Газпром переработка»
Выполнил:Прокопенко Е.Ю..
Руководитель:Прокудина Н.М.

2.

Актуальность: установки получения серы являются
самыми опасными для окружающей среды источниками
загрязнения
атмосферного
воздуха,
поэтому
актуальность
проблемы
имеет
экологическую,
экономическую и моральную мотивации.
Объект исследования: установка получения серы.
У – 07 на Газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром
переработка».
Предмет
исследования:
технология
отходящих газов процесса Клауса.
доочистки

3.

Цель: исследовать необходимость применение процесса
доочистки отходящих газов процесса Клауса
Задачи:
-
дать
характеристику
технологии
процесса
доочистки
отходящих газов процесса Клауса;
-обеспечить
надежное
и
эффективное
функционирование
приборов контроля параметров технологического процесса;
-рассмотреть вопросы охраны труда

4.

Установка У – 07 предназначена для
дополнительной утилизации сероводорода в
отходящих газах
Сырье: отходящие газы процесса Клауса (после У04,05,06)
Продукт: сера техническая газовая жидкая
Производительность: 20 тыс. тонн

5.

Технологическая схема доочистки отходящих газов
производства серы

6.

№
Приход
Наименование
Единица
п/п статей
Количество
измерения
№
Расход
Наименование
п/п
статей
измерения
6
Сера газовая
7
кг/час
4
5
Единица
Количество
1
1
2
3
Сера с кислым кг/час
газом
6 096
1
2
В том числе:
кг/час
4 064
2
Сера
отходящим
газом
с кг/час
914
В
виде кг/час
диоксида серы
2 032
3
В том числе:
кг/час
610
в
виде кг/час
диоксида серы
304
Итого:
6 096
В
виде
сероводорода
3
кг/час
5 182
В
виде
сероводорода
4
Итого:
8
6 096
кг/час

7.

Мембранный манометр
Предназначен для измерения избыточного давления.
Принцип действия прибора основан на деформации
чувствительного элемента (мембрана).

8.

Мембранный манометр
1 –Стрелка;
2 – Механизм
3 –Циферблат;
4 –Тяга;
5 –Болты;
6 – Уплотнительное кольцо;
7 – Верхняя часть камеры
мембраны ;
8 – Мембрана;
9 – Нижняя часть камеры
мембраны;
10 – Измерительная камера;

9.

1) Внешний осмотр:
2) Проверка диапазона шкалы на соответствие рабочему
давлению.
3) Проверка герметичности соединительных импульсных
линий, устранение неплотностей.
4) Продувка импульсных линий.
5) Проверка прибора на «0» контрольным манометром.