Shabrenie

1. Нижегородский автомеханический техникум

ТЕМА: ШАБРЕНИЕ
Преподаватель: Кошкина С.А

2. Шабрение-это окончательная слесарная операция по снятию с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим

инструментом шабером
Цель- обеспечение плотного прилегания сопрягаемых
поверхностей и герметичности соединения
Достоинства:
1 ОТШАБРЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ БОЛЕЕ ИЗНОСОСТОЙКАЯ ЧЕМ
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ИЛИ ПОЛУЧЕННАЯ ПРИТИРКОЙ АБРАЗИВАМИ,
ПОТОМУ ЧТО НЕ ИМЕЕТ ШАРЖИРОВАННЫХ В ПОРЫ ОСТАТКОВ
АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН, УСКОРЯЮЩИХ ПРОЦЕС ИЗНОСА;
2 ЛУЧШЕ СМАЧИВАЕТСЯ И ДОЛЬШЕ СОХРАНЯЕТ СМАЗЫВАЮЩИЕ
ВЕЩЕСТВА, ЧТО ПОВЫШАЕТ ЕЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И СНИЖАЕТ
КОЭФИЦИЭНТ ТРЕНИЯ;
3 ПОЗВОЛЯЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ САМЫЙ ПРОСТОЙ И НАИБОЛЕЕ
ДОСТУПНЫЙ МЕТОД ОЦЕНКИ ЕЕ КАЧЕСТВА ПО ЧИСЛУ ПЯТЕН НА
ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ
ШЕРОХОВАТОСТЬ RA 0 ;32
За один рабочий ход шабером снимается – 0,005 – 0,07 мм.

3. Режущий инструмент

Шабер - металлический стержень различной
формы с режущими кромками.
Материал:
У10А, У12А, конец шабера закаливают без
отпуска до твердости HRC 64..66.

4. Классификация шаберов

По форме режущей
части:
• Плоские;
• Трехгранные;
• Фасонные

5. По числу режущих граней

Односторонние
двусторонние

6. По конструкции:

• Цельные;
• Со вставными
пластинками

7. Плоские шаберы

Применяют для шабрения
плоских поверхностей –
открытых пазов, канавок
и т.д.
Изготовляют с прямыми и
изогнутыми концами.
Длина плоских 2-ух
сторонних шаберов 350
– 400 мм. Ширина
шабера для грубого
шабрения 20-25мм, для
точного 5-10мм.
Для обработки
открытых
поверхностей
Шабрят стенки
пазов, канавок,
смежных
плоскостей, а
также мягкие
металлы

8. Двусторонний плоский шабер

Благодаря наличию 2-ух режущих концов
имеет большой срок службы.

9. Трех- и четырехгранные шаберы

Применяют для шабрения
вогнутых и
цилиндрических
поверхностей.
Длинна – 190, 280, 350 и
510 мм.
Для облегчения заточки
плоскостей имеет
желобки, образующие
режущие кромки с углом
заострения 60…750 .

10. Составные шаберы

По форме режущей части:
А) Плоские;
Б) Трехгранные прямые;
В) Трехгранные изогнутые.

11. Универсальный шабер со сменными режущими пластинками

Устройство:
1. сменная режущая пластинка;
2. держатель;
3. корпус;
4. зажимной винт;
5. Рукоятка
(для снятия пластинки
рукоятку вращают против
часовой стрелки)

12. Углы заточки шабера

А) для чугуна и бронзы; ( = 90…1000 )
Б) для обработки стали; ( = 75…900 )
В) для обработки мягких материалов
( = 35…400 ).

13. Поверочный инструмент

• Для нанесения краски на шабруемую
поверхность
• К ним относят:
• Плиты
• Угольники
• Валики
• призмы

14. Краски для шабрения

Шабровочная краска представляет
собой смесь машинного масла с
лазурью или с суриком и
ультрамарином (синькой). Лазурь
можно заменить сажей, замешанной на
смеси автола с керосином. Количество
машинного масла в смеси должно быть
таким, чтобы краска имела
консистенцию пасты (но не жидкой).

15. Приемы шабрения

«от себя»
Недостаток:
Шабер недостаточно устойчив при
рабочем ходе, стружка неодинакова
по сечению, поверхность
получается неровной и рваной.
Шабер устанавливают под углом
25..300 .
«на себя»
Преимущества:
1.Увеличенная длина шабера
позволяет использовать кроме рук
также и плечо работающего, шабер
оказывается более устойчивым;
2.Длинный шабер пружинит, поэтому
режущая часть его врезается в металл
и выходит из него плавно: поверхность
получается более ровная, в конце
штриха не остается заусенцев;
3. Производительность улучшается в
1.5 – 2 раза.
Шабер устанавливают под углом
60..750

16. « от себя»

«на себя»

17. Подготовка к шабрению

1. окрашивание поверхности
поверочного инструмента
2. заточка и заправка шабера на
заточном станке
3. подготовка поверхности к
шабрению
4. закрепление деталей

18. Окрашивание поверхностей

19. Техника шабрения

Правой рукой шабер держат за рукоятку а левой
нажимают на конец шабера
По отношению к обрабатываемой поверхности
шабер устанавливают под углом 25-30 градусов
.

20. Техника шабрения

Металл снимают скоблением рабочим ходом при шабрение
является движение вперед т е от себя при холостом ходе
шабер приподнимается.
Черновое шабрение заключается в грубой обработке
поверхности –широкими шаберами 20-25-30 мм при длине
рабочего хода 10-15 мм направление шабера непрерывно
меняется так чтобы последующий штрих был расположен под
углом 90 градусов к предыдущему.
Чистовое шабрение заключается в снятии наиболее
выступающих мест выявленных проверкой на краску работу
выполняют узким шабером 12-15 мм при длине рабочего хода
5-10 мм
Отделочное шабрение шабер шириной 5-10 мм длина рабочего
хода 4-5 мм

21. Контроль

Контроль качества проверяют контрольной рамкой 25 на 25
черновое шабрение 8-10 пятен
получистовое 12 пятен
чистовое 15 пятен
точное 20 пятен
тонкое 25 пятен