АИС Диспетчер - 3.4 -

1.

Комплекс «Диспетчер»
инструменты цифровой
трансформации
промышленных
предприятий
zyfra.com

2.

Структура продуктов АИС «Диспетчер»
Уровень
консолидированной
аналитики
Уровень бизнесприложений
АРМ-Холдинг
Диспетчер
MDC
Диспетчер
MES
Диспетчер
ТОиР
Диспетчер
PS
Диспетчер-конфигуратор & Диспетчер DataLake
Уровень сервисов
для подключения
оборудования
протоколы взаимодействия с системами управления оборудованием
контроллеры и датчики для получения телеметрии оборудования
цифровые рабочие места на базе киосков, планшетов, мобильных устройств
Любое оборудование, датчики,
цифровые рабочие места и
прочее
|2

3.

Диспетчер – импортонезависимое и безопасное решение
ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Не нарушает целостность схем электроавтоматики оборудования
и не создает помех для работы.
Базовое шифрование каналов передачи данных и телеметрии.
Организация дополнительных мер защиты данных
с привлечением технологических партнеров
РЕГИСТРАЦИЯ
Hardware or vmware machine
Web – интерфейс
Кроссплатформенность
СУБД
ОС Windows
ОС Linux
Нагрузочная способность
1000 единиц
|3
Microsoft SQL Server
PostgreSQL
Docker
Хранение в файлах
Регистрация программного обеспечения в реестре
отечественно ПО и БД (Минпромторг).
Регистрация аппаратных средств в Едином реестре
российской радиоэлектронной продукции.
Сертификат ФСТЭК.

4.

Подключение оборудования и организация АРМ
Автоматически
Ручной ввод данных
без участия производственного персонала
о работе персонала и причинах простоя
Дополнительная обратная связь не только с
оборудования, но и с
неавтоматизированных рабочих мест
Web-интерфейс для доступа к данным на
любом устройстве: киоск, ноутбук,
компьютер, мобильный телефон
Прямое (сетевое) подключение
|4
Аппаратное подключение
Автоматизированные
рабочие места для персонала

5.

Детализация фонда рабочего времени
Группа состояний
Ресурс (вне смены)
|5
Простои
Обед (по графику)
Ресурс (вне смене)
Ресурс (в смене)
Плановый ремонт
Внеплановый ремонт
Организационный простой (плановый)
Организационный
простой
Организационный простой (внеплановый)
Организационный простой (время ожидания)
Нерегламентированный
простой
Нерегламентированный простой
Производственный простой (специфичная работа)
Производственная
загрузка
auto
Технический простой
Фонд рабочего времени
manual
Календарный фонд времени 24/7
Ресурс (в смене)
Виды сосотояний
Производственный
простой
Производственный простой (технологический)
Производственный простой (исправление
дефектов)
Чистое машинное время
Машинное время
Машинное время с отклонениями
Машинное время на повторную обработку
(исправление дефектов)

6.

Комплекс АИС «Диспетчер» обеспечивает прозрачность на
всех технологических этапах производства
Основное производство
Заготовительное производство
Лазерная резка
Штамповка
Пресса
Литейное оборудование
Сварочное оборудование
Термическое
оборудование и т.д.
|6
Мех. обработка
Любое
производственное
оборудование
механообработки
Сварка
Сварочные
полуавтоматы
Сварочные
роботы
И т.д.
Ручной труд
Сборочные
участки
Слесарные
участки
и т.д.
ОТК
Конвейеры и линии
Конвейеры
Производствен
ные линии
И т.д.
Регистрация
прохождения
ОТК
Внесение
результатов
ОТК

7.

Контроль оборудования в реальном времени
Линейная диаграмма (Реальное время\ История работ)
Точная фиксация состояния станков
и причин простоя с привязкой к
рабочему персоналу в режиме
реального времени
оповещение ответственных
работников о возникновении
внештатных, аварийных и других
ситуаций на производстве
История работы оборудования
|7

8.

Анализ отклонений от технологических режимов
Измеряемые параметры (Детальная информация по станку)
Контролируемые параметры
Корректора F%, S%, JOG%, нагрузка
на шпиндель, подача, скорость
вращения шпинделя, температура,
вибрация и т.д.
Задание значений отклонений
Контролируемых параметров
Отправка оповещений
Ответственным сотрудникам:
оператору, мастеру, технологу и т.д.
Фиксация событий в журнале
|8

9.

Ключевые показатели эффективности
Производственные КПЭ
Преднастроенные КПЭ
Кз = Тмаш/Тфонд
Кзп= (Тмаш +Тпрос.пр)/Тфонд
Кг = (Тфонд – Тнед)/Тфонд
OEE (согласно ГОСТ Р 22400-2 –
2016)= A*P*Q
Пользовательские КПЭ
Возможность формирования
пользовательских КПЭ
|9

10.

Система эскалации уведомлений
Внедрение комплекса «Диспетчер» на предприятии позволит создать и настроить систему оповещения ответственных
сотрудников о нештатных ситуациях, отсутствия операторов на оборудовании, наступлении других событий для эскалации
и корректировки планов производства
| 10

11.

Ввод/вывод управляющих программ на УЧПУ
Средства загрузки управляющий программ (УП) для
разнообразных интерфейсов обмена данными ускоряют запуск
УП, а сервис выгрузки отлаженных на станках программ
способствует формированию фонда эталонных УП на
предприятии.
Мониторинг выполнения УП обеспечивает полный
хронологический учет применения программ на
производственных участках. Жизненный цикл УП:
Подготовка
подготовка
Разработка
разработка
Хранение
хранение
Выполнение
измененный файл УП
техпроцесс
Разработка технологии и
параметров обработки в
технологическом бюро
чертежи
Разработка исходной конструкторской
документации в КБ
файл УП
Разработка текста УП
программистом (САМ –
среда разработки)
файл УП
запрос из АИС
«Диспетчер»
файл УП
PLM, PDM, MDM
файл УП
файл УП
Сетевое
хранилище
запрос из АИС
«Диспетчер»
измененный файл УП
| 11
Запуск УП
на станке

12.

Контроль выполнения УП
сбор данных по подпрограммам и инструменту
анализ выполнения УП
отображаются «технологические атрибуты» , которые были зафиксированы в ходе выполнения УП.
| 12

13.

2Д и 3Д Визуализация
Идентификация состояний online (подсветка оборудования в соответствии с
состояниями в системе мониторинга Диспетчер)
Отображение детальной информации по оборудованию (наименование,
текущее состояние, оператор, изготавливаемое
изделие/деталь/тех.операция, плановое кол-во деталей по сменному
заданию и фактически изготовленные детали на текущий момент)
Нативность и наглядность, позволяющая менять ракурс просмотра и
детализацию модели
| 13

14.

Примеры интерактивных аналитических панелей
Анализ производственного времени
Данная аналитическая панель предоставляет информацию по детализации производственного времени и
служит инструментом для поиска проблемных мест.
На аналитической панели отображается информация о процентном соотношении групп аналитических
состояний с возможностью детализации данных групп, динамика их изменений в разрезе дней\смен\станков,
сводная информация о продолжительности нахождения оборудования в том или ином состоянии.
| 14

15.

Основные функции Диспетчер MES
Справочник
ДСЕ
Журнал
заказов
MES
| 15
Маршрутные
листы
Сменные
задания
Оперативное
планирование
Оперативный
пооперационный
учет в АРМ
Журнал
выполненных
работ

16.

Номенклатура
Возможности
Автоматическое и ручное
нормирование тех. операций
Цифровая документация
Организация сложных
структур данных
Единая база всех ДСЕ
в виде древовидной
структуры позволяет
разложить изделие на
составляющие элементы
| 16

17.

Журнал заказов
Журнал заказов отображает перечень заказов, которые учтены в системе мониторинга. Журнал помогает ведению заказов, с целью планирования производства по
изделию
| 17
Плановые даты начала и окончания
работ
Генеалогия изделий и трудозатраты
Номенклатурный состав и кол-во
Автоматическое создание маршрутных
листов по ДСЕ заказа

18.

Цеховое планирование
Инструмент визуального планирования. Помогает в планировании и отслеживании выполнения технологических операций по маршрутным листам и сменным
заданиям
| 18
Визуальный контроль и планирование
работ
Цветовая индикация об отставании выполнения работ в срок
Оперативное распределение заданий
Вариативность формирования заданий

19.

Аналитика в разрезе заказов и маршрутных листов
Детальная статистика по маршрутному листу и его тех.
операциям
Данные о статусе заказа и оставшихся
трудозатратах на выполнение работ
Заказы находящиеся в работе\ в ожидании
Аналитика по заказам: выполнение работ в
срок, выполнение работ с отставанием и т.д.
| 19

20.

Целевые бизнес-процессы в системе Диспетчер ТОиР
Управление ТОиР
1
Управление
НСИ ТОиР
| 20
2
Контроль
состояния
объектов
3
Планирование
ТОиР
4
Выполнение
мероприятий по
ТОиР
1.1. Управление
каталогами/
справочниками
2.1. Учет и контроль
параметров тех.
состояния
3.1. Регистрация
запросов
на мероприятия ТОиР
4.1. Выполнение
плановых
мероприятий
1.2. Управление
базой данных объектов
2.2. Учет и контроль
дефектов
3.2. Годовое
планирование ТОиР
4.2. Выполнение
аварийных и внеплановых
мероприятий
1.3. Управление
электронным архивом
2.3. Учет и контроль
отказов
3.3. Оперативное
планирование ТОиР
4.3. Подтверждение и
приемка выполненных
мероприятий
1.4. Контроль качества
НСИ ТОиР
2.4. Учет и контроль
наработки, простоев
3.4. План-факт анализ
выполнения ТОиР
4.4. Мониторинг и
контроль хода
выполнения мероприятий
1.5. Управление
технологическими
картами
2.5. Учет перемещений
объектов

21.

Отдельное направление - Диспетчер «Предиктивный сервис» (PS)
Модуль вибромониторинга
и виброзащиты
| 21
Модуль контроля СОЖ
Модуль контроля
температуры и влажности
электрошкафа
Сервис Диспетчер PS (Predictive Service) Анализ расширенных данных
позволяет предсказывать выход из строя деталей и переходить к ремонту по
состоянию

22.

Диспетчер вибродиагностика - один из ключевых инструментов для
перехода к предиктивному анализу состояния оборудования
Вибродиагностика – это метод контроля технического состояния
оборудования, основанный на анализе динамики уровней его параметров вибрации
Анализ выполняется программным обеспечением встроенным
или поставляемым в комплекте с системой вибромониторинга
1
2
2
3
5 6
4
| 22

23.

Офисы Цифра
Санкт-Петербург
Пермь
Helsinki, Finland
Тюмень
Иваново
Москва
Омск
Смоленск
Железногорск
Paris, France
Магнитогорск
Волгоград
Междуреченск
Кемерово
Партнёры
Москва, Россия
пр. Вернадского, 6,
БЦ «Капитолий»
+7 (495) 665-91-31
[email protected]
Kazakhstan, Nur-Sultan
Bucharest,
Istanbul, Turkey Romania
Kazakhstan, Almaty
Casablanca, Morocco
[email protected]
Mumbai, India
Singapore
Bogota, Colombia
Jakarta, Indonesia
Lima, Peru
Windhoek, Namibia
Johannesburg, South Africa
zyfra.com