Введение в технологии АЭС с РУ ВВЭР. Системы нормальной эксплуатации РУ ВВЭР-1200

1.

ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИИ АЭС С РУ ВВЭР.
СИСТЕМЫ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РУ ВВЭР-1200
Лекция №1 Введение в технологию
электростанций с ядерными реакторами ВВЭР.
Описание технологической схемы АЭС.
Основные принципы работы АЭС с ВВЭР
Яуров Сергей Васильевич
Ведущий инженер по управлению реактором

2.

Цели обучения
Конечная цель обучения
Продемонстрировать знания принципов проектирования, условий и
основных параметров функционирования РУ В-392М
Промежуточные цели обучения
Описать назначение, принцип функционирования и основные технические
характеристики РУ В-392М;
Описать состав, назначение и принципы функционирования основного
оборудования РУ В-392М;
Назвать основные технические характеристики элементов РУ В-392М;
Описать размещение основного оборудования РУ В-392М;
Описать технологические связи РУ В-392М со смежными системами;
2

3.

Назначение реакторной установки
Реакторная установка (РУ) - комплекс систем и элементов АС, предназначенный для
преобразования ядерной энергии в тепловую, включающий реактор и непосредственно
связанные с ним системы, необходимые для его нормальной эксплуатации, аварийного
охлаждения, аварийной защиты и поддержания в безопасном состоянии при условии
выполнения требуемых вспомогательных и обеспечивающих функций другими системами
станции. Границы РУ устанавливаются для каждой АС в проекте.
Назначение
реакторной
установки
-
выработка
сухого
насыщенного
пара
для
турбогенераторной установки, где тепловая энергия пара преобразуется в электрическую
энергию.
3

4.

Энергоблок АЭС-2006 1/5
4

5.

Энергоблок АЭС-2006 2/5
• Энергоблок проекта АЭС-2006 является энергоблоком с уставленной
электрической мощностью не менее 1150 МВт.
• Режим работы – базовый, маневренный.
5

6.

Энергоблок АЭС-2006 3/5
6

7.

Энергоблок АЭС-2006 4/5
• Компоновка зданий и сооружений АЭС
7

8.

Энергоблок АЭС-2006 5/5
8

9.

Принципиальная схема двухконтурной АЭС
• реакторная установка В-392М; турбоустановка К-1200-6,8/50;
• тепловая схема – двухконтурная.
9

10.

Основные технические характеристики
энергоблока
Наименование показателей
Срок службы реакторной установки, год
Назначенный срок службы корпуса реактора, год
Расчетный срок службы турбины, год
Номинальная тепловая мощность реактора, МВт
Активная мощность генератора, МВт
Количество циркуляционных петель РУ, шт.
Параметры первого контура:
давление теплоносителя на выходе из АЗ, МПа (абс.)
температура теплоносителя на входе/выходе реактора, оС
расход теплоносителя в холодной нитке петли, м3/ч
Основные параметры второго контура:
давление генерируемого пара при номинальной нагрузке на выходе из коллектора
пара парогенератора, МПа, абсолютное
паропроизводительность парогенератора, т/ч
температура генерируемого пара при номинальной нагрузке, С
влажность генерируемого пара на выходе из парогенератора,
%, не более
Характеристика
60
60
50
3200
1200
4
16,2 0,3
292,8+2(-4) /
328,6 5
22000±1000
7,00 0,1
1602 +112
287,0 1
0,2
1

11.

Состав РУ В-392М 1/3
• Реактор в сборе, активная зона реактора (ТВС, поглощающие стержни СУЗ),
элементы системы внутриреакторного контроля.
• Парогенераторы (корпус, коллектора 1 контура, коллектор пара, опоры и
закладные детали, гидроамортизаторы Р-450, сосуды уравнительные).
• Главный
циркуляционный
трубопровод
(трубопроводы,
элементы
температурного контроля, элементы крепления и закладные детали,
гидроамортизаторы Р-300).
• ГЦНА-1391.
• Система компенсации давления (КД, элементы крепления и закладные,
ТЭН, ошиновка, трубопроводы, гидроамортизаторы Р-100, 50, 10, 5, ИПУ КД,
арматура).
11

12.

Состав РУ В-392М 2/3
• Барботер в сборе.
• Гидроемкости САОЗ с трубопроводами, гидроамортизаторами Р-100, 50 и
арматурой.
• Система аварийного газоудаления (трубопроводы, арматура, элементы
крепления).
• Оборудование бетонной шахты реактора (закладные детали, тепловая
изоляция верхнего блока реактора, фермы опорная и упорная, сухая защита,
элементы температурного контроля)
• Оборудование СПОТ (теплообменник, затворы воздушные, электромагнит)
• Гидроемкости системы пассивного залива активной зоны.
• Система перегрузки топлива (машина перегрузочная, вспомогательное
оборудование).
12

13.

Состав РУ В-392М 3/3
• Система обнаружения дефектных сборок (технологическая часть), стенд
инспекции ТВС, система КГО
• Изоляция тепловая оборудования и трубопроводов 1 контура для Dу более
100 мм.
• Оборудование и закладные шахты ревизии ВКУ.
• Аппаратура контроля за работой гидроамортизаторов.
• Система управления и защиты (оборудование АЗ, ПЗ, РОМ, АРМ, СГИУ).
• Система контроля, управления и диагностики (СКУД).
• Система аварийного контроля уровня в реакторе.
• Система температурного контроля 1 контура.
13

14.

Принципиальная схема 1 контура АЭС
• Теплоноситель
первого
контура,
проходя
через
активную
зону
реактора,
нагревается
и
по
ГЦТ
поступает в трубчатку ПГ.
• Циркуляция
в
осуществляется
ГЦНА.
петлях
четырьмя
• Колебания давления в первом
контуре воспринимаются КД.
• Защита
1
контура
от
повышения
давления
осуществляется ИПУ КД.
14

15.

Состав 1 контура АЭС
Главный
циркуляционный
насос (ГЦН-А)
Система
защиты 1
контура от
превышения
давления
Первый
контур
Система
создания и
поддержания
давления
Реактор
Парогенераторы
Главный
циркуляционный
трубопровод
15

16.

Технологическая схема 1 контура
ПГ-4
JNA
к КД
JNG30
JNA
12JNG30
12JNA23
AA002
10KBA40
AA002
KBA
AA603
12JNA21
AA611
10JEB40AP001
12JND23
AA001
JNA
12JNG70
BB001
Впрыск в КД
1OKBA10
AA001
KUA10
KTA
KBA
12JNG80
BB001
10JNG70
AA001
10JNG70
AA002
12JNG70
AA601
10JNG80
AA001
10JNG80
AA002
12JNG80
AA601
12JNG70
AA602
12JNG80
AA602
JNG40
JNA
JNA
12JNA21
AA621
11JNA12
AA605
12JNG40
AA603
KBA
10JEB10AP001
12JND22
AA004
11JND11
AA004
JND
JND
11JNA12
AA607
JNA
KBA
KTA
JNA
10KBA40
AA002
11JNG60
AA602
12JNA22
1OKBA10 AA607
AA001
KTA
KBA
ПГ-2
11JNA13
AA002
10JEB30AP001
KUA10
KUA10
JNA
12JNA22
AA605
KBA
10KBA40
AA002
1OKBA10
AA001
10JAA10BB001
ПГ-3
ПГ-1
JNA
12JND21
AA004
JND
11JNA11
11JNG20 AA611
AA603
JNG20
JNA
11JNG60
BB001
11JNG60
AA601
11JNG60
AA002
11JNG60
AA001
11JNG50
AA602
11JNG50
AA601
11JNA11
11JNG50 AA621
AA002
11JNG50
AA001 JNA
11JNG50
BB001
KBA
10JEB20AP001
11JND12
AA004
11JNG10
AA603
JNG10
JND
1OKBA10
AA001
KBA
10KBA40
AA002
11JNA13
AA001
KTA
KUA10
JNА
16

17.

Общий вид первого контура
17

18.

Перечень основного оборудования 1 контура
Наименование
Реактор В – 392М
Характеристика
Nт = 3200 МВт
Tвых = 328,9 оС
P = 16,2 МПа
ГЦНА – 1391
Q = 21500 м3/ч
Р = 0,624±0,025 МПа
Парогенератор ПГВ – Nт = 803 МВт
1000МКП
P = 7,0 МПа
Gпара = 1602+112 т/ч
Компенсатор
V = 79 м3
давления
Количество
1
4
4
1
18

19.

Принципиальная схема 2 контура АЭС
Пар, проходя через ЦВД и четыре ЦНД, отдает свою энергию турбине. При этом
происходит переход тепловой энергии в энергию вращения ротора турбины.
Генератор преобразует механическую энергию вращения ротора в электрическую.
19

20.

Перечень основного оборудования 2 контура
Наименование
Турбина типа К-1200-6,8/50
Конденсационная установка:
Характеристика
Gном.св.пара= 6461,5 т/ч
Рном=6 ,8 МПа (абс.)
Tном= 283,8 оС
Nгар.исп = 1195,4 МВт
Рконд.усред = 5,15 кПа (абс.)
Количество
1
4
Конденсатные насосы первой ступени Q = 2000 м3/ч
3
Конденсатные насосы второй ступени
3
Питательный электронасосный
агрегат: питательный электронасос
Вспомогательный питательный насос
Деаэратор
Н = 100 м вод. ст.
Q = 2245 м3/ч
Н = 220 м вод. ст.
Q = 1840 м3/ч
Н = 910 м вод. ст.
Q = 250 м3/ч
Н = 920 м вод. ст.
Рраб = 0,87 МПа
Vполезн = 250 м3
Vгеометр = 400 м3
5
1
1
20

21.

Активная часть систем безопасности
• Система аварийного и планового расхолаживания 1 контура и охлаждения бассейна
выдержки (JNA);
• Система спринклерная (JMN);
• Система аварийного ввода бора (JND);
• Система аварийного расхолаживания ПГ (JNB10-40);
• Система промконтура ответственных потребителей реакторного отделения (KAA);
• Система трубопроводов охлаждающей воды ответственных потребителей (PE);
• Система БРУ-А (LBA);
• Система отсечения главных паропроводов (БЗОК);
• Система аварийного газоудаления (KTP);
• Система охлаждения бассейна выдержки (FAK);
21

22.

Пассивная часть систем безопасности
• Система пассивного отвода тепла – СПОТ (JNB50-80).
• Система гидроемкостей первой ступени (пассивная часть системы
аварийного охлаждения зоны) JNG50-80.
• Гидроемкости второй ступени системы пассивного залива активной зоны
(ГЕ II ступени) JNG10-40.
• Система защиты первого и второго контуров от превышения давления
(ИПУ КД и ИПУ ПГ) JEF.
• Система аварийного удаления водорода внутри ЗО.
• Система контроля концентрации водорода внутри ЗО.
• Система герметичного ограждения.
22

23.

Основные системы нормальной эксплуатации
• Система подпитки-продувки 1 контура (KBA);
• Система дренажей и организованных протечек 1 контура (KTA);
• Система газовых сдувок (KTB);
• Система сжигания водорода из радиоактивных технологических сдувок (KPL);
• Система очистки радиоактивных технологических сдувок (KPM);
• Система дистиллята (KBC10-30);
• Система борного концентрата (KBC40-60);
• Система хранения теплоносителя эксплуатационного качества (KBB);
• Система подачи вод бассейна выдержки на очистку (FAL)
• Система низкотемпературной очистки теплоносителя (KBE50);
• Система продувки и дренажей парогенераторов (LCQ10-40);
• Система промконтура потребителей нормальной эксплуатации (PGB50);
• Система контроля плотности облицовки бассейна выдержки (KTQ).
23

24.

Реактор
24

25.

Проектные характеристики реактора
Наименование
Характеристика
Номинальная тепловая мощность реактора, МВт
Расход теплоносителя через реактор, м3/ч (при температуре
на входе)
Давление теплоносителя на выходе из реактора,
абсолютное, МПа
Температура теплоносителя на входе в реактор, С
Температура теплоносителя на выходе из реактора, оС
Количество петель, шт.
Время работы на номинальной мощности в течение года
(эффективное), ч, не менее
3200 +128
88000
Номинальное время пребывания кассет в активной зоне
(кампания топлива), годы
Эквивалентный диаметр активной зоны, м
Время падения штанги с ПС СУЗ от ВКВ до НКВ по сигналу
АЗ при обесточивании электромагнитов, с, в пределах
Количество ТВС в активной зоне, шт.
16,2+0,3
298,2
328,6+5
4
8400
4
3,16
от 1,2 до 4,0
163
25

26.

Конструкция реактора В-392М
Реактор предназначен для получения
и преобразования энергии деления
ядерного топлива в тепловую и
передачи ее теплоносителю первого
контура.
Основные усовершенствования:
длина корпуса реактора увеличена
на 300 мм за счет увеличения
длины опорной обечайки.
увеличен
внутренний
диаметр
корпуса
реактора
напротив
активной
зоны
на
100 мм.
длина шахты увеличена на 300 мм
увеличена длина блока защитных
труб на 300 мм
Увеличена толщина стенки до
197,5 мм
26

27.

Общий вид реактора B-392М
Тип реактора: водо-водяной под давлением,
корпусной, на тепловых нейтронах.
1- БЭР
2 - блок верхний
3 – блок защитных труб
4 – шахта внутрикорпусная
5- выгородка
6 – зона активная
7 – корпус реактора
8 – сборка внутриреакторных детекторов
9 – образцы-свидетели
10 – контроль протечек главного разъема
11 – кольцо упорное
12 – кольцо опорное
13- уплотнение главного разъема
14 – устройство прижимное
15 – привод СУЗ
27

28.

Общий вид ГЦНА – 1391
Вертикальный центробежный одноступенчатый
насосный агрегат.
№
поз
Наименование
Кол
1
Холодильник АК
1
2
Холодильник РОП
1
3
Холодильник БУ
1
4
Воздухоотделитель АК
1
5
Воздухоотделитель РОП
1
6
Электродвигатель ДВДАЗ
1
7
Маслобак
1
8
Маслоохладитель
1
9
Электронасос
2
10
Выемная часть
1
11
Проставка верхняя
1
12
Проставка нижняя
1
13
Устройство опорное
3
14
Корпус сферический
1
15
Кольцо биологической защиты
1
16
Площадки обслуживания
1
28

29.

Технические характеристики ГЦНА
Наименование
Значение
Подача насоса, м3 /ч
Температура теплоносителя, °С
Давление на входе в насос, МПа (кгс/см2 )
Напор насоса, МПа
Мощность, потребляемая насосным агрегатом при
работе на горячей воде, кВт, не более
22600
298-4+2
16+0,2(163+2)
0,624±0,025
5400
Мощность, потребляемая насосным агрегатом при
работе на холодной воде, кВт, не более
7100
Превышение давления на входе в насос сверх
упругости паров (на всех режимах работы АЭС),
МПа (кгс/см2), не менее
Частота вращения (синхронная), об/мин
Направление вращения вала ГЦНА, если смотреть
сверху
1,47 (15,00)
1000
Против часовой
стрелки
29

30.

Вспомогательные системы ГЦНА
Работу ГЦНА обеспечивают следующие системы:
автономного контура
подачи воды в уплотнение
смазки радиально-осевого подшипника
смазки электродвигателя
промежуточного контура
воды отмывки бора
воздухоудаления
дренажей
30

31.

Парогенератор ПГВ-1000МКП
31

32.

Конструкция парогенератора ПГВ-1000МКП 1/2
Парогенератор ПГВ-1000МКП предназначен для генерации сухого
насыщенного пара за счет отвода тепла от теплоносителя первого контура.
32

33.

Конструкция парогенератора ПГВ-1000МКП 2/2
Теплообменная поверхность состоит из 10978
труб 16х1,5 мм (сталь 08Х18Н10Т У).
Теплообменные трубы выполнены в виде Uобразных змеевиков и скомпонованы в
теплообменный пучок.
Расположение труб в пучке коридорное с
шагами по высоте 22 мм, по горизонтали 24
мм.
Змеевики
расположены
с
уклоном
к
коллекторам (20 мм на длине змеевика) для
обеспечения
возможности
полного
дренирования труб.
33

34.

Геометрические параметры ПГ
Наименование
Значение
Длина, м
13,82
Полный объем парогенератора по второму контуру, м3
145,7
Внутренний диаметр корпуса парогенератора, м
4,20
Наружный
диаметр
(центральная часть), м
парогенератора
4,49
Наружный диаметр корпуса парогенератора (боковая
часть), м
Расстояние от нижней внутренней образующей корпуса
парогенератора до оси нижнего ряда теплообменных
труб, м
Расстояние от нижней внутренней образующей корпуса
парогенератора до оси верхнего ряда теплообменных
труб, м
4,42
корпуса
0,196
2,484
34

35.

Главные циркуляционные трубопроводы
35

36.

Петля главного циркуляционного трубопровода
Участок
между
выходным
патрубком реактора и входным
коллектором парогенератора −
«горячая» нитка.
Участок
между
выходным
коллектором парогенератора и
входным (всас) патрубком ГЦНА
и между выходным (напор)
патрубком ГЦНА и входным
патрубком
реактора
−
«холодная» нитка.
36

37.

Первый контур
Общая протяжённость ГЦТ
146 м.
Угол между парными
петлями ГЦТ равен 55º.
Размеры труб Ду 850, мм:
Номинальный
наружный
диаметр – 990 мм
Толщина
основного
перлитного слоя - 63,5-72мм
Толщина плакирующего слоя
– 3,0-6,5 мм
36

38.

Трубные узлы ГЦТ
Трубные узлы ГЦТ, изготовленные бесшовным способом из низколегированной
углеродистой стали перлитного класса 10ГН2МФА.
Внутренняя поверхность труб и колен плакирована сталью 03Х22Н11Г2Б.
38

39.

Трубопроводы ГЦК
С целью уменьшения объема сварки на монтаже трубопровод поставляется в
узлах трубных, сваренных в заводских условиях из нескольких труб с
штуцерами, коленами, чехлами и гильзами.
38

40.

Технические характеристики ГЦТ 1/2
Наименование параметра
Значение
Давление расчётное, МПа
17,64
«Горячая» нитка ГЦТ:
рабочее давление, МПа
температура теплоносителя, °С
16,2±0,3
«Холодная» нитка ГЦТ:
температура теплоносителя, °С
Температура расчётная, °С
328,9±5
298,2+2-4
350
Расход теплоносителя в номинальном режиме в
(21,5±1,0)×103
3
каждой петле, м /ч
Назначенный срок службы, лет
60
40

41.

Технические характеристики ГЦТ 2/2
Наименование параметра
Значение
Общая протяжённость, м
146
МРЗ, баллов по шкале MSK-64
8
Размеры труб Ду 850, мм:
номинальный наружный диаметр;
номинальная толщина стенки
990
Давление гидравлического испытания, МПа:
при температуре t = 90°С (начало срока службы):
нижняя граница/верхняя граница;
при температуре t = 135 °С (конец срока службы):
нижняя граница/верхняя граница
70
24,1/27,5
23,7/27,2
41

42.

Компенсатор давления
42

43.

Функции системы компенсации давления
Система JEF обеспечивает выполнение следующих
функций
компенсацию температурных
изменений объёма теплоносителя
первого контура
снижение давления в первом контуре,
в том числе совместно с системой
KBA, в режиме расхолаживания РУ
создание и поддержание давления в
первом контуре РУ в период пуска
локализацию протечек пара через
ИПУ КД и сдувок из КД в период пуска
ограничение отклонений давления
сверх допустимых значений в первом
контуре во время работы РУ
снижение давления в первом контуре
совместно с системой 1 JND в режиме
течи из первого контура во второй
защиту оборудования и
трубопроводов первого контура от
превышения давления
снижение давления в первом контуре
до 1,0 МПа при запроектных авариях
через дополнительную линию
управления (ДЛУ)
43

44.

Состав системы компенсации давления
1. Компенсатор давления JEF10BB001 c элементами крепления
2. Барботёр JEG10BB001 с элементами крепления
3. Импульсно-предохранительные устройства (ИПУ КД) (JEF21,22,23)
4. Трубопроводы системы компенсации давления
соединительный трубопровод (JEF10);
трубопроводы впрыска (JEF15);
трубопроводы сброса пара
до ИПУ КД (JEF20);
после ИПУ КД (JEG11- Dy250, JEG12- Dy150);
трубопровод для предотвращения образования вакуума в
трубопроводе сброса JEG13;
трубопровод сброса парогазовой смеси с арматурой
JEG20AA001,002 и дроссельным устройством JEG20BP001
44

45.

Схема системы компенсации давления
10KTB36
AA106
12JND21AA009
10KTB36
AA105
KUA10
JET
JND
10JEF22
AA902
10JEF21
AA902
10JEF21
AA002
10JEF21 10JEF21
AA904 AA903
10JEF21
AA001
10JEF21
10JEF21 AA901
AA101
10JEF21
10JEF22
AA901
10JEF22
AA101
10JEF22
Dy 100
JND
10JEF22
AA002
10JEF22
AA001
Dy 100
12JND22AA009
10JEF22 10JEF22
AA904 AA903
10JEF23
AA902
10JEF23
AA002
10JEF23 10JEF23
AA904 AA903
10JEF23
AA001
10JEF23
10JEF23 AA901
AA101
Dy200
Dy250
10JEF23
Dy 100
KTB
KTB
11JND11AA009
JET
Dy20
10JEF11
AA002
10JEF11
AA202
10JEF11
AA003
10KBA40
AA004
Dy100
KBA
Dy200
4 петля
3 петля
Горячая нитка Напор ГЦНА
10KTB36
AA107
Dy200
10JEF11
AA201
Dy 100
Dy 15
10KUA11
AA001
10JEF11
AA001
Dy 400
KUA10
Dy50
10KTB36
AA101
10JEF11
AA601
Dy 15
10JEF10
BB001
KTB
10 JEF 11
AA004
JND
10KTB20AA102
10JEF13
AA002
10JEF12
AA002
10JEF13
AA001
10JEF12
AA001
10JEF14
BP001
10JEG20
AA002
10JEG20
BP001
KTB
10KTB12
AA003
10KTB36
AA102
10LAB65
AA002
KBC10
10KBC10
AA001
LАВ
Dy250
11KTP40
AA001
12KTP40
AA002
11KTP30
AA001
KTP
10JEG10BB001
12KTP30
AA002
10KTA10
AA001
KTA
Dy 50
10JEG20
AA001
10KTB36
AA103
11JND12AA009
Dy15
JND
KTB
PGB50 PGB50
10KTA14
AA001
KTA
45

46.

ИПУ КД
Импульсный
предохранительный
клапан
Главный
предохранительный
клапан
46

47.

Конструкция ИПУ КД
47

48.

Основные технические характеристики ИПУ КД 1/2
Условный диаметр входного патрубка главного клапана– 100 мм
Условный диаметр выходного патрубка главного клапана– 200 мм
Расчётное (рабочее) давление Рр– 17,64 МПа
Расчётная температура– 350 °С
Рабочая среда – насыщенный пар, пароводяная смесь, вода.
Расход среды:
насыщенный пар − 50+5
кг/с
вода (по расчёту при
Р=18,11 МПа) – 222 кг/с
Коэффициент расхода –
не менее 0,65.
Величина пропуска среды в затворе
ИПУ (при температуре от 15 до 30 оС при
Р=15,70 МПа) при испытаниях на воздухе,
главного клапана – не более 150 см3/мин;
импульсного клапана:
при включённом электромагните – не
более 24 см3/мин;
при обесточенном электромагните – не
более 90 см3/мин;
48

49.

Основные технические характеристики ИПУ 2/2
Давление начала
открытия от
пружины, не менее:
контрольного ИПУ – 18,10 МПа
первого и второго рабочих ИПУ – 18,60 МПа
Давление полного
открытия от
пружины, не более :
контрольного ИПУ – 18,60 МПа
первого и второго рабочих ИПУ – 19,20 МПа
Давление открытия
от электромагнита:
контрольного ИПУ – 18,11 0,13 МПа
первого и второго рабочих ИПУ – 18,60 0,13 МПа
Давление закрытия от
пружины:
контрольного ИПУ – 16,70-0,70 МПа
первого и второго рабочих ИПУ – 17,10-0,70 МПа
Давление закрытия от
электромагнита:
контрольного ИПУ – 17,20 0,13 МПа
первого и второго рабочих ИПУ – 17,70 0,13 МПа
Время полного открытия/закрытия – не более 1,0/5,0 с
49

50.

Основные технические характеристики системы
компенсации давления 1/2
Наименование параметра
Давление, MПа :
номинальное стационарного режима (в КД)
расчетное
гидравлических испытаний по
гидравлических испытаний на плотность
Температура, 0С:
номинальная стационарного режима
расчетная
гидравлических испытаний (в составе первого контура)
Уровень воды в КД, мм:
в номинальном режиме
в режиме разогрева на азотной подушке
в режиме разогрева на паровой подушке
в режиме расхолаживания на паровой подушке
в режиме расхолаживания на азотной подушке
Емкость КД(полный объем), м3
Значение
16,1±0,3
17,64
24,5
17, 64
347,9
350
90 - 135
8170
10900
5100
10000
10900
79
50

51.

Основные технические характеристики системы
компенсации давления 2/2
Наименование параметра
Значение
Объем теплоносителя при нулевой мощности РУ
(соответствующий уровню теплоносителя в КД 5.1 м), м3
38,7
Объем воды в КД при номинальном режиме, м3
55
Мощность блока электронагревателей, кВт
Количество блоков электронагревателей, шт.
Мощность общая блоков ТЭН, кВт
Количество ТЭН в одном блоке, шт.
90
28
2520
9
Расход впрыска в КД (суммарный) при работе четырех
ГЦНА и открытой арматуре на линиях, м3/ч:
«тонкого впрыска»
разогрева/расхолаживания
одного быстродействующего клапана и «тонкого впрыска»
двух быстродействующих клапв и «тонкого впрыска»
70
273
704
864
Примечание. Величина давления номинального указана в абсолютных единицах
измерения , остальные в избыточных
51

52.

Конструкция КД
52

53.

Барботажный бак
53

54.

Конструкция ББ 1/2
54

55.

Конструкция ББ 2/2
А2 – штуцер подвода азота
Б2 – патрубок сброса пара из гл. клапв
В2 – штуцер измерения уровня
Г2- штуцер измерения уровня
Д2 – штуцер измерения давления
Е2 – штуцер подвода воды
Ж2 – штуцер подвода охлаждающей воды
З2 - штуцер отвода охлаждающей воды
И2 – штуцер воздушника
К2 – гильза под термосопротивление
Л2 – труба дренажная
М2 – штуцер срыва вакуума
Н2 – патрубок сброса пара из имп. клапв
55

56.

Технические характеристики ББ 1/2
Значение
Параметр
в корпусе
в коллекторе
паровом
0,02
0,69
0,02
11,3
0,29
0,59
1,2
0,9
1,4
0,69-0,86
-
1,0
0,8
12
-
Температура, °С:
номинальная стационарного режима:
на входе
на выходе
20-60
20-100
10-45 10-60
расчетная
150
320
150
гидравлических испытаний, не менее
5
-
5
Давление избыточное, МПа:
номинальное стационарного режима
расчетное
гидравлических испытаний по:
номинальное значение
нижняя граница
верхняя граница
разрыва мембран
в коллекторе
водяном
56

57.

Технические характеристики ББ 2/2
Значение
в корпусе в коллекторе
паровом
Параметр
в коллекторе
водяном
Объем, м3:
полный
30
-
-
воды
газа
20
10
1700
-
-
Поверхность змеевика, м2
-
-
35
Расход охлаждающей воды
промконтура, м3 /ч
-
-
20-30
Количество пара, принимаемое
барботером в стационарном
режиме без разрыва мембран, кг/ч
250
Уровень воды, мм
57

58.

Гермооболочка
Внутри герметичной оболочки в зоне
локализации
аварии
располагается
реакторная установка, бассейн выдержки
отработавшего
топлива,
системы,
работающие под параметрами I контура,
системы вентиляции и оборудование,
обеспечивающее проведение транспортнотехнологических операций с топливом и
ремонт.
58

59.

Размещение оборудования
гермооболочке 1/2
1
контура
в
59

60.

Размещение оборудования 1 контура в гермооболочке 2/2
60

61.

Размещение оборудования РУ 1/2
Здание UJA отм. +8,140
Номер
помещения
Наименование помещения
10UJA14R701
Шахта реактора
10UJA14R702
Шахта ревизии ВКУ
10UJA14R703
Шахта ревизии БЗТ
10UJA16R704
Бассейн выдержки
10UJA17R705
Контейнерный отсек БВ
10UJA18R001
Помещение петли первого контура
10UJA18R002
Помещение петли первого контура
10UJA18R003
Помещение петли первого контура
10UJA18R004
Помещение петли первого контура
10UJA18R005
Помещение трубопроводов САОЗ
10UJA18R006
Отсек барботера
10UJA18R007
Помещение улитки ГЦН
10UJA18R008
Помещение улитки ГЦН
10UJA18R009
Помещение трубопроводов САОЗ
10UJA18R010
Помещение улитки ГЦН
10UJA18R011
Помещение улитки ГЦН
61

62.

Размещение оборудования РУ 2/2
ЗДАНИЕ UJA ОТМ. +14.500
Номер
помещения
Наименование помещения
10UJA21R701
Зона патрубков
10UJA14R702
Шахта ревизии ВКУ
10UJA14R703
Шахта ревизии БЗТ
10UJA16R704
Бассейн выдержки (БВ)
10UJA17R705
Контейнерный отсек БВ
10UJA18R706
Помещение стенда приводов СУЗ
10UJA24R707
Шахта ревизии ВБ
10UJA24R001
Помещение ПГ
10UJA24R002
Помещение ПГ
10UJA24R003
Отсек компенсатора давления
10UJA24R004
Палуба электродвигателя ГЦН 1
петли
10UJA24R005
Палуба электродвигателя ГЦН 2
петли
10UJA24R006
Палуба электродвигателя ГЦН 3
петли
10UJA24R007
Палуба электродвигателя ГЦН 4
петли
62

63.

Связи РУ со вспомогательными системами 1/2
KTB
KTР
JET
JNA
к КД
KBA
10KBA40
AA002
JNA
12JNG30
AA603
12JNA21
AA611
10JEB40AP001
12JND23
AA001
JNA
JNG30
12JNA23
AA002
ПГ-4
12JNG70
BB001
Впрыск в КД
1OKBA10 12JND22
AA001
AA004
KUA10
KTA
KBA
12JNG80
BB001
10JNG70
AA001
10JNG70
AA002
12JNG70
AA601
10JNG80
AA001
10JNG80
AA002
12JNG80
AA601
12JNG70
AA602
12JNG80
AA602
JNG40
12JNA21
AA621
11JNA12
AA605
12JNG40
AA603
11JND11
AA004
JND
11JNA12
AA607
JNA
KBA
KTA
KUA10
KTB
10KBA40
AA002
KBA
11JNA13
AA002
11JNG60
AA602
10JEB30AP001
12JNA22
1OKBA10 AA607
AA001
KUA10
KTA
KBA
KTР
JNA
12JNA22
AA605
ПГ-3
10KBA40
AA002
KTB
JNA
JET
JET
1OKBA10
AA001
10JAA10BB001
KTР
ПГ-1
KBA
10JEB10AP001
JND
KTР
JNA
JNA
JET
KTB
KTР
KTB
JNA
12JND21
AA004
JND
11JNA11
11JNG20 AA611
AA603
JNG20
JNA
11JNG60
BB001
11JNG60
AA601
11JNG60
AA002
11JNG60
AA001
11JNG50
AA602
11JNG50
AA601
11JNA11
11JNG50 AA621
AA002
11JNG50
AA001 JNA
11JNG50
BB001
KBA
10JEB20AP001
11JND12
AA004
11JNG10
AA603
JNG10
JND
1OKBA10
AA001
KBA
ПГ-2
JET
10KBA40
AA002
11JNA13
AA001
KTA
KUA10
JNА
63

64.

Связи РУ со вспомогательными системами 2/2
12JND21AA009
10KTB36
AA105
KUA10
JET
JND
10JEF22
AA902
10JEF21
AA902
10JEF21
AA002
10JEF21 10JEF21
AA904 AA903
10JEF21
AA001
10JEF21
10JEF21 AA901
AA101
10JEF21
JND
10JEF22
AA002
10JEF22
AA001
10JEF22
AA901
10JEF22
AA101
Dy 100
12JND22AA009
10JEF22 10JEF22
AA904 AA903
10JEF23
AA902
10JEF22
10JEF23
AA002
10JEF23 10JEF23
AA904 AA903
10JEF23
AA001
10JEF23
10JEF23 AA901
AA101
Dy200
Dy250
10JEF23
Dy 100
10KTB36
AA106
Dy 100
KTB
KTB
11JND11AA009
JET
Dy50
10JEF11
AA001
10JEF11
AA002
10JEF11
AA202
10JEF11
AA003
Dy 100
Dy 15
Dy 400
10KUA11
AA001
10KBA40
AA004
Dy100
Dy200
4 петля
3 петля
Горячая нитка Напор ГЦНА
Dy20
10KTB36
AA107
Dy200
10JEF11
AA201
KUA10
10KTB36
AA101
10 JEF 11
AA004
10JEF10
BB001
KTB
10JEF11
AA601
KBA
Dy15
JND
10KTB20AA102
10JEF13
AA002
10JEF12
AA002
10JEF13
AA001
10JEF12
AA001
10JEF14
BP001
10JEG20
AA002
10JEG20
BP001
KTB
10KTB12
AA003
10KTB36
AA102
10LAB65
AA002
KBC10
10KBC10
AA001
LАВ
Dy250
11KTP40
AA001
12KTP40
AA002
11KTP30
AA001
KTP
10JEG10BB001
12KTP30
AA002
10KTA10
AA001
KTA
Dy 50
10JEG20
AA001
10KTB36
AA103
11JND12AA009
Dy 15
JND
KTB
PGB50 PGB50
10KTA14
AA001
KTA
64

65.

Контрольные вопросы
1. Опишите назначение, принцип функционирования и основные
технические характеристики РУ В-392М.
2. Опишите состав, назначение и принципы функционирования
основного оборудования РУ В-392М.
3. Назовите основные технические характеристики элементов РУ
В-392М.
4. Опишите размещение основного оборудования РУ В-392М.
5. Опишите технологические связи РУ В-392М со смежными
системами.
6. Опишите состав, размещение и назначение основных средств
контроля состояния РУ В-392М.
65