Техника и технология поддержания пластового давления

1.

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
ПОДДЕРЖАНИЯ ПЛАСТОВОГО
ДАВЛЕНИЯ
ООО «ХАРАМПУРНЕФТЕГАЗ»
1
Сычко Олег Витальевич,
главный специалист ПТО НГДУ

2.

Содержание курса
2
Введение в курс
Цели системы ППД
Состав системы ППД
Принцип работы системы ППД
Виды рабочего агента для закачки в пласт
Требования к рабочему агенту для закачки в пласт
Блочная схема процесса закачки рабочего агента в пласт
Оборудование для ППД
Безопасность труда

3.

Введение в курс
Практически вся добываемая в мире нефть извлекается посредством бурения скважин. Перед забуриванием проводится проектирование системы
разработки месторождения. На основании данных разведки и пробной эксплуатации устанавливаются условия, при которых будет протекать добыча:
геологическое строение, коллекторские свойства пород (пористость, проницаемость, степень неоднородности), физические свойства жидкостей в пласте
(вязкость, плотность), насыщенность нефти водой и газом, пластовые давления.
Менее 5% российских нефтяных скважин эксплуатируются в режиме естественного истощения, когда пластовое давление залежи достаточно велико.
В большинстве случаях необходимо применение искусственных методов воздействия на нефтяные пласты, основными из которых являются методы
поддержания пластового давления, реализующиеся посредством специального оборудования.
Организация системы ППД позволяет резко увеличить нефтеотдачу пласта, в отдельных случаях до 70%.
СИСТЕМА ППД ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КОМПЛЕКС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ,
ТРАНСПОРТИРОВКИ, ЗАКАЧКИ РАБОЧЕГО АГЕНТА (ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ ВОДЫ) В ПЛАСТ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С ЦЕЛЬЮ
ПОДДЕРЖАНИЯ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ НА ЗАДАННОМ ПРОЕКТОМ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ УРОВНЕ И ДОСТИЖЕНИЯ
МАКСИМАЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОТБОРА НЕФТИ.
Состав и технические характеристики оборудования для поддержания пластового давления определяется проектом разработки нефтяного месторождения
и, в первую очередь, количеством и расположением нагнетательных скважин.
Сегодняшний уровень развития технологий в области производства оборудования позволяет системам ППД выполнять следующие функции:
• подъем пластовой жидкости;
• подготовка пластовой жидкости (фильтрация);
• транспортировка;
• повышение давления на пласт и точечная закачка рабочего агента в пласт.
3

4.

Цели системы ППД
Система ППД должна обеспечивать:
• необходимые объемы закачки воды в пласт и давления
ее нагнетания по скважинам, объектам разработки и
месторождению в целом в соответствии с проектными
документами;
• подготовку закачиваемой воды до кондиций (по
составу, физико-химическим свойствам, содержанию
механических примесей, кислорода, микроорганизмов),
удовлетворяющих требованиям проектных документов;
• проведение контроля качества вод системы ППД,
замеров приемистости скважин, учета закачки воды, как
по каждой скважине, так и по группам, пластам и
объектам разработки, и месторождению в целом;
• герметичность и надежность эксплуатации системы
промысловых водоводов, применение замкнутого цикла
водоподготовки и заводнения пластов с использованием
сточных вод;
• возможность изменения режимов закачки воды в
скважины, проведения обработки призабойных зон
(ОПЗ) нагнетательных скважин, с целью повышения
приемистости пластов, охвата пластов воздействием
заводнения, регулирование процесса вытеснения нефти
к забоям добывающих скважин.
4

5.

Состав системы ППД
Система ППД включает в себя следующие технологические узлы (объекты):
• систему нагнетательных скважин;
• систему трубопроводов и распределительных блоков;
• станции по закачке агента (БКНС), а также оборудование для подготовки агента для закачки в пласт.
5

6.

Принцип работы системы ППД
В зависимости от расположения нагнетательных скважин, по отношению к
залежи нефти, различают:
• Законтурное заводнение, при котором нагнетательные скважины
располагаются за пределами нефтеносной части продуктивного пласта (по
периметру залежи);
• Приконтурное заводнение — нагнетательные скважины бурятся в
водонефтяной зоне пласта между внутренним и внешним контурами
нефтеносности;
• Внутриконтурное заводнение — вода закачивается непосредственно в
нефтенасыщенную часть пласта;
• Блочное заводнение - ускоренный ввод объекта в эксплуатацию путем
разрезания рядами нагнетательных скважин месторождения на отдельные
блоки с самостоятельными сетками эксплуатационных скважин;
• Очаговое заводнение - бурение специальной скважины или даже группы
скважин для увеличения охвата воздействием большего объема
нефтенасыщенной части пласта или его слабопроницаемых зон;
• Избирательная система заводнения - нагнетательные скважины
оказываются расположенными на площади хаотично, отражая естественную
неоднородность коллектора;
• Площадное заводнение — добывающие и нагнетательные скважины при
этой системе располагаются правильными геометрическими блоками в виде
пяти-, семи- или девяти- точечных сеток, в которых нагнетательные и
добывающие скважины чередуются.
6
Заводнение — способ воздействия на пласт при
разработке нефтяных месторождений, при котором
поддержание и восстановление пластового давления и
баланса энергии осуществляются закачкой воды.
Обеспечивает высокие темпы добычи нефти и, в
благоприятных условиях, сравнительно высокую степень
извлечения нефти (до 70%).

7.

Виды рабочего агента для закачки в пласт
В качестве рабочего агента используются воды поверхностных водоемов (реки, озера), глубинных водоносных горизонтов, пластовые воды, а также
растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ), полимеров, двуокиси углерода и щелочей, обладающие повышенными нефтевытесняющими свойствами.
1. Подтоварная вода – это пластовые воды, которые выкачиваются на
2. Пресная вода - это любая природная жидкость, содержащая низкие
поверхность из недр земли при добыче углеводородного сырья,
концентрации растворенных солей и других общих растворенных
используются для обессоливания углеводородов, затем сливаются из
твердых веществ (вода из рек, озер). Забор воды осуществляется на
резервуаров с углеводородами и закачиваются в естественный природный
ПлНС и водозаборах.
подземный коллектор. Подготовка воды осуществляется на объектах
подготовки и перекачки нефти (ППН).
7

8.

Виды рабочего агента для закачки в пласт
3. Сеноманская (пластовая) вода - вода, добываемая из
отложений
сеноманского
яруса
верхнего
мела. Используется в нефтедобыче: ею заполняют пустоты,
образующиеся при выкачивании нефти. Она подходит для
этого лучше, чем речная вода данного региона, вследствие
более высокого коэффициента вытеснения (на 5—8 %), а
также низкого содержания растворённого кислорода и
углекислого газа.
8

9.

Требования к рабочему агенту для закачки в пласт
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ «ВОДА ДЛЯ ЗАВОДНЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ» ОСТ 39-225-88
1. ПОКАЗАТЕЛИ И НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДЫ
1.1. Водородный показатель (рН). Значение рН должно находиться в пределах: от 4,5 до 8,5.
1.2. Фильтрационная характеристика. При снижении коэффициента приемистости нагнетательных скважин с начала закачки воды на 20 % следует проводить
работы по восстановлению фильтрационной характеристики призабойной зоны и, при необходимости, улучшать качество закачиваемой воды.
1.3. Совместимость с пластовой водой и породой. При контакте в пластовых условиях закачиваемой воды с пластовой водой и породой коллектора может
быть допущено снижение фильтрационной характеристики в соответствии с п. 1.2.
1.4. Размер частиц механических примесей и эмульгированной нефти.
При закачке воды в поровые коллекторы проницаемостью свыше 0,1 мкм2 должно быть 90 % частиц не крупнее 5 мкм.
При закачке воды в поровые коллекторы проницаемостью до 0,1 мкм2 - не крупнее 1 мкм.
1.5. Содержание нефти и механических примесей. В зависимости от проницаемости и относительной трещиноватости коллектора допустимое содержание
нефти и механических примесей устанавливается по таблице 1 приложения 1.
1.6. Содержание растворенного кислорода. Содержание растворенного кислорода не должно превышать 0,5 мг/л.
1.7. Набухаемость пластовых глин. Набухаемость глин коллекторов в закачиваемой воде не должна превышать значения их набухаемости в воде
конкретного месторождения.
1.8. Коррозионная активность. При коррозионной активности воды свыше 0,1 мл/год необходимо предусматривать мероприятия по антикоррозионной
защите трубопроводов и оборудования.
1.9. Содержание сероводорода. В воде, нагнетаемой в продуктивные коллектора, пластовые воды которых не содержат сероводород или содержат ионы
железа, сероводород должен отсутствовать.
1.10. Наличие сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ). Не допускается присутствие СВБ в воде, предназначенной для закачки в пласты, нефть, газ и вода
которых не содержат сероводород.
1.11. Содержание ионов трехвалентного железа. При заводнении продуктивных пластов, содержащих сероводород, устанавливать возможность
образования сернистого железа, необходимость и мероприятия для удаления ионов трехвалентного железа из воды.
2. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОТБОРА ПРОБ
9
Контроль осуществляется на выходе из водоочистной установки и на устье наиболее удаленных нагнетательных скважин.
Периодичность контроля качества воды устанавливается по согласованию технологической и геологической службами производственных
объединений в зависимости от свойств закачиваемой воды и характеристики продуктивных коллекторов.

10.

БЛОЧНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ЗАКАЧКИ РАБОЧЕГО АГЕНТА В ПЛАСТ
1. Закачка рабочего агента в пласт блочной-кустовой насосной станцией (БКНС)
Нагнетатель
ные
скважины
10

11.

БЛОЧНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ЗАКАЧКИ РАБОЧЕГО АГЕНТА В ПЛАСТ
2. Закачка рабочего агента в пласт высоконапорными водозаборными скважинами
Нагнетательные
скважины
11

12.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
1. Водозаборная скважина оснащенная погружным насосом типа УЭЦН
Предназначение: добыча сеноманской воды для БКНС, а так же
непосредственная закачка воды в нагнетательные скважины (в случае
оснащения высоконапорными УЭЦН).
Особенности эксплуатации:
1. Периодичность ремонтов (на основании каких документов, физических показателей эксплуатации
оборудования разрабатываются графики осмотра и планово-предупредительных работ): установлены
внутренними распорядительными документами и ЛНД:
- Нормативный срок службы ремонтной/новой НКТ - 2555 суток;
- Нормативный срок службы ремонтного/нового УЭЦН - 650/700 суток в зависимости от месторождения.
- Гарантийный срок предъявляемый заводу изготовителю/сервисной организации по ремонту - 365 суток.
2. Основные виды неисправностей:
- коррозия НКТ и УЭЦН (нет подачи);
- снижение сопротивления изоляции ПЭД и кабеля (R-0);
- заклинивание УЭЦН (нет вращения, высокий ток- перегруз).
3. Подготовка оборудования к ремонту, проведение ремонта, пуск оборудования в работу: помимо
рекомендаций и технической документации завода-производителя регламентируется следующими ЛНД
Общества:
- Методические указания Компании «Единые технические требования к УЭЦН, ШСНУ, НКТ и другому
оборудованию для добычи нефти» № П1-01.05 М-0005;
- Положение Компании «Требования по классификации причин отказов и порядок расследования отказов
внутрискважинного оборудования механизированного фонда скважин» П1-01.05 Р-0411;
- Методические указания «Требования к входному контролю, качеству ремонта, ревизии и комплектации
электропогружного оборудования» № П1-01.05 М-0012 ЮЛ-099;
- Методические указания «Расследование причин отказов погружного и наземного оборудования» № П1-01.05
М-0021 ЮЛ-099;
- Технологическая инструкция «По запуску, выводу на режим и эксплуатации водозаборных скважин
оборудованных установками электроцентробежными погружными» № П1-01.05 ТИ-026 ЮЛ-099;
- Регламент бизнес-процесса «Взаимодействие структурных подразделений при эксплуатации водозаборных
скважин» №П1-01.05 РГБП-0416 ЮЛ-099.
4. Ответственность за эксплуатацию оборудования: возложена на технологическую службу цеха ЦППД.
12
1-АФК6 65х21 ХЛ К1
2-АВС-100×40
Фонтанная арматура для скважин оснащенных
высоконапорными (1) и низконапорными УЭЦН (2)

13.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
2. Плавучая насосная станция (ПлНС)
Предназначение: забор воды с поверхностных источников (рек, озер и т.д.) и ее подачи
на прием БКНС.
Особенности эксплуатации:
1. Периодичность ремонтов
Периодичность и перечень операций проведения технического обслуживания или планового
ремонта (текущего, капитального) определяется рекомендациями завода-производителя по
достижению регламентированной наработки, учитывая рабочую среду и конструктивные
особенности оборудования.
Для нового отечественного и импортного нефтепромыслового оборудования ремонтные циклы и
типовые объемы работ при ТО и ТР, КР могут устанавливаться аналогично однотипному
оборудованию, для которого ремонтные циклы и типовые объемы работ при ТО и ТР, КР
устанавливаются положением «Порядок организации технического обслуживания и ремонта
нефтепромыслового оборудования».
Для планирования обслуживания и ремонтов на оборудование составляются годовые графики
ППР (планово-предупредительного ремонта) на следующие виды оборудования:
- НКО (насосно-компрессорное оборудование): ТР (текущий ремонт) и КР (капитальный ремонт).
Периодичность ТР и КР у НКО зависит от типа оборудования. На центробежном насосе 1Д630-125 ТР
через 2200 часов, КР через 8800 часов; на ЦНС400-210 ТР через 2200 часов, КР через 17600 часов.
- ГПМ (грузоподъёмное оборудование) – ТО 1 раз в год и ПО (периодический осмотр) 1 раз в месяц.
- ЗА (запорная арматура) – ПО 4 раза в год, ТО 2 раза в год и ТР 1 раз в 24 месяца или через 200
циклов.
- трубопроводы – проводится контрольный осмотр 1 раз в год, ревизия 1 раз в 8 лет и испытание 1
раз в 8 лет.
2. Основные виды неисправностей связаны с НКО, а именно:
• износ рабочих элементов проточной части насоса (снижение производительности);
• износ РТИ;
• износ подшипников;
• износ защитных втулок вала и колец разгрузки узла гидропяты.
13
3. Подготовка оборудования к ремонту
Передача оборудования в ремонт проводится на основании
данных о техническом состоянии оборудования, полученных по
результатам планового (непланового) диагностирования и
согласно графикам планово-предупредительного ремонта.
Подготовка оборудования для ремонта производится в
соответствие с инструкциями по эксплуатации оборудования,
инструкциями по промышленной безопасности и охране труда, а
также положениями о взаимоотношениях с Подрядными
(сервисными) организациями:
- оборудование должно быть выведено из технологического
процесса;
- Стравлено от избыточного (свыше атмосферного) давления ;
- электрическая схема оборудования должна быть разобрана,
датчики КИПиА и кабеля эл. питания демонтированы;
- При необходимости проведен комплекс подготовительных
мероприятий для проведения огневых и газоопасных работ.

14.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
Узел сепарации
3. Узел сепарации (сепаратор, свеча рассеивания)
Предназначение:
- сепаратор: для подготовки сеноманской воды (очистки от механической примеси и
полного разгазирования) и подачи ее на прием подпорных насосов, размещенных в
блоке КНС;
- свеча рассеивания: утилизация выделенных газов из сеноманской воды, путем их
отведения из сепараторов и рассеивания в атмосферу на безопасной высоте.
Особенности эксплуатации:
Сосуды работающие под давлением эксплуатируются в соответствии с ФНиП «Правила
промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным давлением».
1. Периодичность технического освидетельствования:
- Наружный и внутренний осмотр (НВО) – 1 раз в 2 года;
- Гидравлическое испытание (ГИ) – 1 раз в 8 лет;
- Экспертиза промышленной эксплуатации (ЭПБ) проводится специализированной,
аттестованной организацией по истечению срока службы сосуда.
2. Основные виды неисправностей: Внутренняя коррозия стенок сосуда.
3. Подготовка оборудования к ремонту: осуществляется в соответствии с Техническим
регламентом объекта и паспортом на сосуд;
4. Проведение ремонта: производить в соответствии с правилами ФНиП «Правила
промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным давлением»;
5. Пуск оборудования в работу: осуществляется в соответствии с Техническим регламентом
объекта и паспортом сосуда.
14
Свеча рассеивания газа

15.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
4. Подпорный блок БКНС
Предназначение:
- обеспечение требуемого давления на приеме
насосных
агрегатов
и
для
поддержания
технологических параметров работы БКНС.
Основные виды неисправностей связаны с НКО, а именно:
• износ рабочих элементов проточной части насоса
(снижение производительности);
• износ РТИ;
• износ подшипников;
• течи масла по уплотняющим элементам;
• выход из строя электродвигателя.
15
основных
заданных

16.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
5. Блок высоконапорных насосных агрегатов
Предназначение:
- фильтр ФГК: для окончательной очистки воды от мехпримесей;
- маслостанция электродвигателя и насоса ЦНС: для обеспечения
циркуляции и принудительного охлаждения масла системы смазки
подшипников электродвигателей и основных насосных агрегатов;
- насос типа ЦНС: для закачки воды с давлениями требуемыми проектом
разработки месторождений;
- электродвигатель СТДМ: является приводом насоса ЦНС.
Особенности эксплуатации:
Периодичность ремонтов, подготовка оборудования к ремонту, проведение ремонта, пуск
оборудования в работу аналогичны информации представленной на слайдах 2-3.
1. Основные виды неисправностей фильтров ФГК:
- быстрое загрязнение фильтрующих элементов;
- негерметичность в виду загрязнения уплотняющих и запорных элементов.
2. Основные виды неисправностей маслостанций электродвигателя и насоса ЦНС:
- течи масла по уплотняющим элементам;
- выход из строя электродвигателя.
3. Основные виды неисправностей насосов типов ЦНС:
- износ рабочих элементов проточной части насоса (снижение производительности);
- износ РТИ и подшипников;
- износ защитных втулок вала и колец разгрузки узла гидропяты.
4. Основные виды неисправностей электродвигателя СТДМ:
- износ подшипников;
- износ щеточного механизма;
- Течи масла через лабиринтные уплотнения
В зависимости от вида рабочего агента приняты следующие нормативные значения
межремонтного цикла для основных насосов ЦНС:
- сеноманская вода: 4300 ч.
16 - подтоварная вода: 8600 ч.;
- пресная вода: 15000 ч.;
Фильтр ФКГ
Маслостанция электродвигателя
и насоса ЦНС
Электродвигатель СТДМ и насос типа ЦНС
Насос типа ЦНС

17.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
6. Блок распределения воды
Предназначение:
- распределение перекачиваемой воды
насосами
типа
ЦНС
по
требуемым
направлениям
закачки
(нагнетательным
скважинам).
Основные виды неисправностей:
- коррозионно-эрозионный износ трубопроводов
запорной арматуры;
- заклинивание/пропуски запорной арматуры.
17
и

18.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
Насос центробежный, горизонтальный, секционный,
однокорпусный, многоступенчатый, с односторонним
расположением рабочих колес, с автоматической
разгрузкой осевого усилия ротора, гидравлической
пятой, с подшипниками скольжения, с приводом от
электродвигателя.
Предназначение:
для закачки воды в нефтеносные пласты с целью
искусственного поддержания давления в них при добыче
нефти.
Наиболее вероятными причинами неисправностей в работе
центробежных насосов являются:
• попадание воздуха в систему и насос,
• ухудшение условий всасывания,
• износ и механические поломки движущихся частей насоса,
неисправности привода насоса.
18

19.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
Центробежные секционные насосы (тип ЦНC) используются для
перекачивания различных жидкостей, имеющих свойства, сходные с водой по
вязкости и активности, а также химически активных, абразивосодержащих и других
жидкостей. Это один из наиболее распространенных типов центробежных насосов,
используемых на нефтяных и газовых промыслах для перекачки нефти и воды. Они
используются на дожимных насосных станциях (ДНС), центральных пунктах сбора и
подготовки нефти и газа (ЦППН), на кустовых насосных станциях (КНС) для закачки
воды в продуктивные пласты, в системах водо- и теплоснабжения.
Широкая распространенность насосов объясняется их хорошей адаптацией в
технологических процессах с меняющимися со временем потребными напорами в
трубопроводах.
Секционное исполнение насосов при размещении в каждой секции одной ступени
позволяет хотя и ступенчато, но с относительно малыми интервалами экономично
приспособить насос наиболее близко к оптимальному напору.
Каждому насосу типа ЦНС свойственны:
• секционный корпус, в каждой секции которого находятся рабочее колесо и
направляющий аппарат;
• наличие передней и задней крышек, которыми стянуты секции с помощью
стяжных шпилек (на схеме не показаны);
• передняя и задняя крышки выполнены заодно с патрубками соответственно
подводящим (всасывающим) и отводящим (напорным);
• горизонтальное расположение вала;
• последовательное расположение рабочих колес с односторонним входом;
• наличие выносных подшипниковых опор;
• наличие двух концевых уплотнений вала;
• наличие устройства для разгрузки осевого усилия.
19

20.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
20

21.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
Рабочее колесо вместе с направляющим аппаратом называется ступенью насоса, а ступень насоса, размещенная в корпусе, вместе с
уплотнительными элементами называется секцией насоса.
Принцип работы многоступенчатого центробежного секционного насоса заключается в следующем:
Жидкость через подводящий (всасывающий) патрубок на передней крышке 4 проходит в её внутреннюю полость и оттуда поступает в
рабочее колесо 1, от лопаток которого получает запас кинетической энергии. Далее жидкость проходит в направляющий аппарат 2 с
расширяющимися в сечении каналами, где уменьшается скорость потока и, согласно уравнению Д.Бернулли, происходит преобразование
кинетической энергии в энергию потенциальную (скоростной напор переходит в манометрический). После первой ступени жидкость
последовательно проходит через вторую, третью и последующие ступени, в каждой из которых происходит увеличение манометрического
напора. Для многоступенчатого центробежного насоса развиваемый им напор представляет сумму напоров, развиваемых рабочими колесами.
После последней ступени жидкость попадает в полость задней крышки и оттуда направляется через отводящий патрубок в нагнетательный
трубопровод.
Для выравнивания направленных влево осевых сил гидростатического давления, передаваемых рабочими колесами валу, в насосе
имеется разгрузочное устройство 8 (гидропята) в виде разгрузочного диска, посаженного на вал в камере за полостью в задней крышке 5, и
подушки (подпятника), установленной в корпусе крышки. Давление жидкости за последней ступенью насоса через щель между защитной
рубашкой вала и внутренней поверхностью отверстия в крышке передается разгрузочному диску, и создается осевая сила на диск вправо. В
зависимости от ширины щели между разгрузочным диском и подпятником изменяется перепад давления перед диском и за ним, в результате
чего меняется и уравновешивающая сила. Исходя из этого, в высоконапорных насосах ЦНС ротор установлен на опорах 9 в виде подшипников
скольжения, что дает ему возможность перемещаться в осевом направлении и автоматически устранять дисбаланс сил, действующих в разные
стороны.
Жидкость, проходящая через щель, отводится по трубке 10 в полость передней крышки 4. Для герметизации отверстий для вала 6 в
передней и задней крышках устанавливаются сальниковые или торцовые уплотнения 7.
21

22.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
22

23.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
Видео работы ЦНС
23

24.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
С выносными опорами:
24
Виды применяемых насосов типа ЦНС:
Картерного типа:
Закрытого типа:

25.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
Насос НЦСо с оппозитным расположением колес:
25

26.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ППД
Видео работы КНС
26

27.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ –
воздействие на человека, которое в определенных условиях
приводит к травмам или резкому ухудшению здоровья:
1. Высокое давление нагнетания рабочего агента
(до 250 атм.)
2. Высокая частота вращения механизмов
(до 3000 об/мин.)
3. Высокое напряжение (до 6000 В)
27
ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ –
факторы трудового процесса или среды, воздействие которых
при определенных условиях на работника может вызвать
профессиональное заболевание, снижение работоспособности:
1. Высокий уровень шума (свыше 110 Дб)
2. Высокий уровень вибрации

28.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
28