Технология обработки полимеров резанием

1.

Технология обработки
полимеров резанием

2.

Обработка полимеров резанием — это удаление
материала с заготовки с помощью режущего
инструмента.
Метод используется для придания формы, точности
размеров и качества поверхности.
Применяется для твёрдых и термопластичных
пластиков.

3.

Особенности полимерных материалов
• Низкая теплопроводность
• Высокая упругость и вязкость
• Склонность к оплавлению при нагреве
• Возможность деформации при зажиме

4.

Основные виды полимеров для
обработки
• Термопласты (полиэтилен, полипропилен, ПВХ,
поликарбонат);
• Реактопласты (фенолформальдегидные смолы,
эпоксидные);
• Инженерные пластики (фторопласт, полиамид,
полиуретан.

5.

Проблемы при обработке полимеров
Оплавление и налипание на инструмент
Волнистость и шероховатость поверхности
Трудности при получении точных размеров
Электростатическое прилипание стружки

6.

Режущий инструмент и его особенности
• Инструменты из быстрорежущей стали или твёрдого
сплава
• Увеличенные углы заточки (задний и передний)
• Гладкая и полированная поверхность режущей кромки
• Применение охлаждающей и смазывающей жидкости
(в ограниченном объёме)

7.

Основные виды обработки
• Точение - для деталей
вращательной формы
• Фрезерование - для
плоскостей, канавок, фасок
• Сверление - создание
отверстий
• Растачивание, шлифование для высокой точности

8.

Режимы резания
Скорость резания (Vc) зависит от типа материала:
- Полиэтилен, ПВХ – 50-150 м/мин
- Поликарбонат – 100-300 м/мин
- Фторопласт (PTFE) – 20-60 м/мин
- Полиамид (капролон) – 80-150 м/мин. Высокие скорости могут вызвать перегрев и оплавление,
особенно у мягких термопластов.
• Подача (f).
- Для точения: 0,05-0,3 мм/об
- Для фрезерования: 0,05-0,15 мм/зуб. Меньшая подача улучшает качество поверхности, но снижает
производительность.
• Глубина резания (ap):
- Черновая обработка: 1-3 мм
- Чистовая обработка: 0,2-0,5 мм. При слишком большой глубине возможна вибрация или
выкрашивание материала.
Например, обработка стержня из поликарбоната на токарном станке (скорость резания — 200
м/мин, подача — 0,1 мм/об, глубина резания — 0,5 мм. Рекомендуется воздушное охлаждение или
минимальная смазка.

9.

Системы охлаждения и смазки
Не всегда применяются из-за возможной химической
реакции. В качестве охлаждения и смазки используются
воздух, эмульсии, нейтральные масла.
Цель - предотвратить перегрев, снизить трение и
налипание

10.

Качество поверхности и контроль
Полимеры легко царапаются и деформируются,
поэтому необходим аккуратный контроль
шероховатости. Для этого используются бесконтактные
методы измерения. При необходимости —
последующая полировка или обработка пламенем.

11.

Заключение
Обработка полимеров резанием требует
индивидуального подхода. Важно учитывать свойства
материала и адаптировать параметры резания.
Правильный подбор инструмента и режимов повышает
качество и срок службы изделий

12.

Спасибо за внимание!