Автоматизация производства лущенного шпона в производстве фанеры

1.

2.

Объект исследования: автоматизации производства
лущенного шпона.
Предмет исследования: производство лущенного шпона.
Цель дипломной работы: изучение проблемы
автоматизации производства лущенного шпона в
производстве фанеры.
Задачи:
1. изучить способы изготовления лущеного шпона;
2. изучить устройство и принцип лущильного станка;
3. изучить оборудование для изготовления лущеного
шпона и его производительность;

3.

Методы исследования: анализ, сравнение,
классификация, изучение методической литературы и
материалов.
Дипломная работа состоит: из введения, трех глав,
заключения и списка используемых источников.
Гипотеза: как качество сырья влияет на выход шпона?

4.

Сырьё для шпона
В качестве сырья используется древесина лиственных пород:
береза, осина, ольха, тополь, липа; хвойных пород: лиственница,
сосна, ель. Линейные размеры и качество сортиментов должны
соответствовать требованиям ГОСТ 9462-88 для лиственных
пород и ГОСТ 9463-88 — для хвойных пород.

5.

Гидротермическая обработка древесины
Гидротермическая обработка производится для повышения
пластичности древесины при последующем ее резании,
уменьшения усилия резания, а также для повышения влажности
древесины. Существуют два основных способа гидротермической
обработки — проварка и пропарка.

6.

1)Загрузка и выгрузка из бассейнов производится в пучках
грейфером.
2)Транспортировка сырья на участок лущения
осуществляется цепным транспортером с упорами.

7.

Гидростанция
Кабина
оператора
Линия
стопоукладки
Гидростанция
Гидростанция
Электрические шкафы
Ножницы
Ленточный
транспортер ускоритель
Типель
Суппорт
Прижимная балка
ЦЗУ
Зона лущения
Накопитель
сырья
.
Схема рабочего места:
Пульт
укладчика
шпона
4

8.

Лущильный станок Raute Smart Peel 4ft
Лущильный станок Raute 4ft.
Технические характеристики:
-длина чурака 1300 мм (1310 мм макс. допустимая);
-диаметр чурака от 200 мм до 250 мм (в среднем 220-230 мм)
-толщина шпона 1,58 мм
- скорость вращения шпинделей в среднем 330 об/мин
-производительность 9м3/ч

9.

Устройства центровки(ЦЗУ), подачи и лущения

10.

Лущильный нож

11.

Процесс лущения
1 - чурак,
2 - лущильный нож,
3 - лента шпона,
4 - прижимная линейка.

12.

Выход шпона

13.

Дефекты шпона
№
1
2
3
4
5
Дефект
Дефект "коробленого
шпона"
Фото
1
Выпуклости в
центральной части
листа
Дефект "грубого лущения
шпона"
2
Дефект "полоса от роликов
(балка)"
3
Дефект "рубленного
шпона"
4
Дефект "трещины от
станка"
5

14.

Дефекты шпона
№
Действие
1
Дефект "трещины от
стопоукладки"
2
Дефект "риски от ножа"
3
Дефект "гребешок/засор"
4
Дефект "бахрома"
5
Разнотолщинность
Фото
4
5
72

15.

Схема подачи чураков

16.

Роторные ножницы для рубки шпона
После лущения лента шпона раскраивается на листы
определенного размера с учетом припусков на усушку. В ленте
шпона могут быть различные дефекты, которые необходимо
удалить. Рубка ленты шпона производится роторными или
гильотинными ножницами.

17.

Стопоукладчик (стакер)
После рубки шпона производится укладка в стопы.