Размеры. Виды размеров

1. Размеры. Виды размеров.

2. Краткие сведения о базах

• Это базы, это знать нада!

3.

• Базирование– придание заготовке или
детали требуемого положения
относительно выбранной системы
координат.

4.

• База– поверхность (или выполняющее ту же
функцию сочетание поверхностей), ось,
точка, принадлежащая заготовке или
детали и используемая для базирования.

5. Виды баз по назначению:

• Конструкторская база– база, используемая
для определения положения детали или
сборочной единицы в изделии.
• Технологическая база– база, используемая
для определения положения заготовки или
изделия при изготовлении или ремонте.

6.

• Измерительная база– база, используемая для
определения относительного положения
заготовки или изделия и средств измерения.
• Установочная база – база, лишающая
заготовку или изделие трех степеней свободы:
перемещение вдоль одной координатной оси
и поворотов вокруг двух других осей.

7. Виды баз по лишаемым степеням свободы:

• Установочные – базы, лишающие заготовку
или изделие трех степеней свободы:
перемещение вдоль одной координатной
оси и поворотов вокруг двух других осей.

8.

• Направляющие– базы, лишающие
заготовку или изделие двух степеней
свободы: перемещение вдоль одной
координатной оси и поворота вокруг
другой оси.

9.

• Опорные– базы, лишающие заготовку или
изделие одной степени свободы:
перемещение вдоль одной координатной
оси или поворота вокруг оси.

10. Базы по характеру проявления:

• Скрытые– базы заготовки или изделия в
виде воображаемой плоскости, оси или
точки.
• Явные– базы заготовки или изделия в виде
реальной поверхности, разметочной риски
или точки пересечения рисок.

11. Системы нанесения размеров

• Выбор системы нанесения размеров
относится к одному из самых сложных
этапов работы. Объясняется это наличием
большого числа совместно решаемых
конструктивных и технологических задач.
Основное условие, которое должно быть
при этом выполнено – наибольшая
простота процесса изготовления детали при
наименьшей стоимости её изготовления.

12.

• Системы нанесения размеров от различных
баз имеют свои особенности

13. Конструкторские базы

• Система нанесения размеров от
конструкторских баз отличается тем, что все
размеры на чертеже проставляются от
поверхностей, которые определяют
положение детали в собранном и
работающем механизме (рис. 1). В этом
случае не связывают простановку размеров
с требованиями изготовления детали.

14. Рисунок 1–Образец нанесения размеров от конструкторских баз

15. Достоинства нанесения размеров от конструкторских баз:

• а) наличие на чертежах коротких
размерных цепей, что повышает точность и
качество изделия;
• б) облегчение проверки, расчета и увязки
размеров как детали, так и всего изделия;
• в) повышение срока годности чертежа, так
как в нем не отражены часто меняющиеся
требования технологии.

16. Недостатки нанесения размеров от конструкторских баз:

• а) необходимость дополнительно готовить
технологическую документацию для
обработки детали, так как чертеж не
отражает требований технологии;
• б) рост числа контрольно - измерительных
операций, так как заказчик принимает
изготовленную деталь не по
технологическому, а по конструктивному
чертежу.

17. Технологические базы

• Система нанесения размеров от
технологических баз характеризуется тем,
что все размеры на чертеже проставляются
от поверхностей, определяющих
положение детали при обработке (рис.2). В
этом случае нанесение размеров связывают
с технологией изготовления детали.

18. Рисунок 2–Образец нанесения размеров от технологических баз

19. Достоинства нанесения размеров от технологических баз:

• а) в нанесении размеров отражены
производственные требования, что снижает
трудоемкость изготовления детали;
• б) не требуется пересчета размеров и
допусков, т. е. отпадает необходимость в
специальной технологической документации;
• в) упрощается конструкция режущего и
измерительного инструментов;
• г) изготовление детали и контрольноизмерительные операции производятся по
одному и тому же чертежу.

20. Недостатки нанесения размеров от технологических баз:

• а) некоторая сложность в нанесении и
увязке размеров;
• б) сокращение срока годности чертежа, так
как необходима его корректировка при
изменении технологии;
• в) слабое отражение на чертеже
конструктивных особенностей изделия.

21.

• Обычно стремятся к тому, чтобы
конструкторские базы были использованы в
качестве технологических. Может быть
применена комбинированная система
нанесения размеров: одна часть размеров
проставляется от конструкторских баз,
другая – от технологических. Нанесение
размеров от конструкторских баз
ограничивают.

22. Типы размеров

23.

• Размеры можно разделить на две группы:
• 1. Формообразующие - размеры,
определяющие форму элемента детали или
являющиеся геометрическими параметрами
поверхностей (диаметр, радиус).
• 2.Координирующие- размеры, которые
определяют положение частей изделия
(геометрических элементов) относительно
друг друга

24. Рисунок 3–Образец нанесения координирующих и формообразующих размеров.

25.

• Также размеры можно определить, как:
• 1. Основные размеры, которые входят в
размерные цепи и определяют относительное
положение детали в изделии, они должны
обеспечивать:
• расположение детали в изделии;
• точность взаимодействия собранных деталей;
• сборку и разборку изделия;
• взаимозаменяемость деталей.

26.

• Примером могут служить размеры
охватывающих и охватываемых элементов
сопряжённых деталей (рис. 4). Общие
соприкасающиеся поверхности двух
деталей имеют одинаковый номинальный
размер.

27.

• 2. Свободные размеры в размерные цепи
детали не входят. Эти размеры определяют
такие поверхности детали, которые не
соединяются с поверхностями других
деталей, и поэтому их выполняют с
меньшей точностью (рис. 4).

28.

Рисунок 4– Образец простановки размеров элементов сопряжённых деталей
А – охватывающая поверхность;
Б – охватываемая поверхность;
В — свободная поверхность;
d – номинальный размер.

29. Методы простановки размеров

30.

• Применяются следующие методы
простановки размеров:
• цепной;
• координатный;
• комбинированный.

31. Цепной метод

• Размеры проставляются последовательно
один за другим (рис. 5). При такой
простановке размеров каждая ступень
валика обрабатывается самостоятельно, и
технологическая база имеет своё
положение. При этом на точность
выполнения размера каждого элемента
детали не влияют ошибки выполнения
предыдущих размеров.

32.

• Однако, ошибка суммарного размера
состоит из суммы ошибок всех размеров.
Нанесение размеров в виде замкнутой
цепи не допускается, за исключением
случаев, когда один из размеров цепи
указан как справочный. Справочные
размеры на чертеже отмечаются знаком * и
записываются на поле: «* Размеры для
справок» (рис. 5).

33.

• Справочные размеры – размеры, не
подлежащие выполнению по данному
чертежу и указанные для удобства
пользования чертежом.

34. Рисунок 5– Образец цепного метода простановки размеров.

35. Координатный метод

• Размеры проставляются от выбранных баз
(рис. 6). При этом методе нет
суммирования размеров и ошибок в
расположении любого элемента
относительно одной базы, что является его
преимуществом.

36. Рисунок 6–Образец координатный метода простановки размеров.

37. Комбинированный метод

• Представляет собой сочетание цепного и
координатного методов (рис. 7). Он
применяется, когда необходима высокая
точность при изготовлении отдельных
элементов детали.

38. Рисунок 7–Образец комбинированного метода простановки размеров.

39.

координатный
цепной
Комбинированный

40.

• По своему назначению размеры
подразделяются на габаритные,
присоединительные, установочные и
конструктивные.

41. Габаритные размеры

• Габаритные размеры определяют
предельные внешние (или внутренние)
очертания изделия. Они не всегда
наносятся, но их часто указывают для
справок, особенно для крупных литейных
деталей.

42. Присоединительные и установочные размеры

• Присоединительные и установочные
размеры определяют величины элементов,
по которым данное изделие устанавливают
на место монтажа или присоединяют к
другому. К таким размерам относятся:
высота центра подшипника от плоскости
основания; расстояние между центрами
отверстий; диаметр окружности центров
(рис. 8).

43. Рисунок 8 –Образец выполнения присоединительных и установочных размеров

44.

• Группа размеров, определяющих
геометрию отдельных элементов детали
предназначенных для выполнения какойлибо функции, и группа размеров на
элементы детали, такие как фаски,
проточки (наличие которых вызвано
технологией обработки или сборки),
выполняются с различной точностью,
поэтому их размеры не включают в одну
размерную цепь (рис. 9).

45. Рисунок 9– Образец простановки размеров отдельных элементов детали