c3f579e650f34553b17f77899cb8ce8b

1. Определение и классификация видов термической обработки; превращения в металлах и сплавах при нагреве и охлаждении.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ
ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ;
ПРЕВРАЩЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ
ПРИ НАГРЕВЕ И
ОХЛАЖДЕНИИ.
Виды термической обработки

2.

Задание:
Описать понятие термической
обработки.
Привести классификацию сталей.
Описать 4 вида термообработки,
сделать вывод по изученному
материалу

3.

Термическая обработка — это
совокупность технологических
процессов нагрева, выдержки при
определённой температуре и
контролируемого охлаждения
металла с целью направленного
изменения его структуры и
механических свойств.

4.

По химическому составу
Стали делят на углеродистые и легированные:
Углеродистые — содержат главным образом железо и углерод (до
~2%) без специальных легирующих добавок. В зависимости от
доли углерода выделяют: низкоуглеродистые (до 0,25% C),
среднеуглеродистые (0,25–0,6% C), высокоуглеродистые (0,6–
1,0% C).
Легированные — содержат помимо углерода один или несколько
специальных элементов (хром, никель, молибден и др.), вводимых
для придания особых свойств. По суммарному содержанию
легирующих элементов выделяют: низколегированные (до ~4%
добавок), среднелегированные (5–10%), высоколегированные
(более 11%).

5.

6.

7.

Нормализация стали — это вид термической обработки, заключающийся в
нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем охлаждении.
Нормализация помогает улучшить микроструктуру стали:
•повышает пластичность, делает сплав менее хрупким;
•делает металл более податливым в разных способах технологической обработки
(резке, сверлении, шлифовке).
Процесс нормализации проходит следующим образом:
1.Предварительный нагрев в соляных ваннах. Применяется только для
деталей сложной конфигурации с большими перепадами сечений (толщины).
2.Основной нагрев и выдержка в печах. Температуру и продолжительность
воздействия рассчитывают индивидуально в соответствии с маркой стали и
требуемыми характеристиками. За стандарт принята выдержка в течение 1 часа
на толщину в 25 мм.
3.Охлаждение воздухом. Прогретые детали оставляют в цеху или охлаждают
принудительно методом обдува. В некоторых случаях для охлаждения
используют масляные ванны.
В результате нормализации сталь приобретает мелкозернистую, однородную
структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше на 10–15%,
чем после отжига.

8.

9.

Закалка — это вид термической
обработки, состоящий в нагреве стали до
определённой температуры, выдержке и
последующем быстром охлаждении.
В результате закалки повышается
твёрдость и прочность, но снижается
вязкость и пластичность.
Для достижения высокой скорости
охлаждения закаливаемые детали
погружают в воду (для углеродистых
сталей) или минеральные масла (для
легированных сталей).

10. ЗАКАЛКА

11.

12.

13.

14.

Термическая обработка стали нужна для улучшения
физических и механических качеств сплавов. Она
позволяет, например:
Повысить износостойкость металла и увеличить его
устойчивость к механическому воздействию.
Увеличить срок службы готовых деталей и
конструкции, а также минимизировать количество
бракованных заготовок.
сверления.

15.

Улучшить устойчивость к коррозии путём создания
защитного слоя на поверхности металла. Это
особенно важно, если конструкции будут
эксплуатироваться в агрессивных средах или на
открытом воздухе.
Восстановить исходные физико-механические
характеристики.
Повысить нагрузочную способность и сделать
готовую конструкцию более прочной.
Сделать металл более мягким и податливым для
облегчения его последующей деформации, резки или