30

1.

Нал адка вспомогател ь ны х
узлов и мех анизмов
ф резерны х станков с ЧПУ
Обеспечение точности и надежности технологического процесса

2.

Введение: Значение
точной наладки
Точность и Надежность
Правильная настройка вспомогательных узлов критически важна
для обеспечения высокой точности обработки и надежной работы
оборудования.
Последствия Ошибок
Неточности в наладке неизбежно приводят к производственному
браку, снижению качества продукции и, в худшем случае, к
аварийным поломкам дорогостоящего оборудования.

3.

Основные узлы и механизмы фрезерных станков с ЧПУ
Шпиндель и Привод
Оси Перемещения (X, Y, Z)
Системы Подачи и
Охлаждения
Обеспечивают необходимую
Механизмы, отвечающие за точное
скорость и стабильность вращения
позиционирование инструмента в
Поддержание оптимальной
инструмента для эффективной
пространстве, включая
температуры зоны резания и
обработки материала.
дополнительные поворотные оси.
инструмента для продления срока
службы и улучшения качества
поверхности.
Каждый из этих узлов требует внимания при наладке для обеспечения согласованной работы всей системы ЧПУ.

4.

Настройка шагов на единицу (Steps per Unit)
Параметр SPU является ключевым для обеспечения точности перемещения осей станка.
1
Определение SPU
2
Формул а Расчета
3
Практический Пример
SPU (Steps per Unit) – количество
Мотор (200 шагов), Микрошаг (1/8),
импульсов, которое требуется
Шаг винта (5 мм). Расчет: SPU =
отправить мотору для
(200 × 8) / 5 = 320 шагов/мм.
перемещения соответствующей
оси ровно на 1 мм или 1 дюйм.

5.

Калибровка шагов на единицу на практике
01
Установка Начального SPU
Введите начальное значение SPU в программное обеспечение (например, 200 или
расчетное значение).
02
Заданное Перемещение
Отправьте команду станку переместить ось на точно заданное расстояние (например,
50.00 мм).
03
Измерение Фактического Хода
С помощью высокоточного инструмента (штангенциркуль, индикатор) измерьте реальное
пройденное расстояние.
04
Корректировка
Рассчитайте новое, скорректированное значение SPU по формуле:
Новый SPU = (Текущий SPU × Заданное) / Измеренное

6.

Настройка максимал ь ной скорости и устранение ры в ков
Максимальная скорость (Max Speed) задается в миллиметрах
или дюймах в секунду.
Установка слишком высокого SPU при сохранении высокой
Max Speed может вызвать пропуск шагов и рывки моторов
(потерю синхронизации).
Для плавного движения, особенно на станках с высокой
инерцией, необходимо постепенно уменьшать Max Speed до
момента, когда движение становится стабильным и плавным.
Необходимо также настраивать ускорение (Acceleration),
которое влияет на плавность старта и остановки.

7.

Учет л юф та (B acklash) в
мех анизмах
Что такое Люф т?
Измерение Люф та
Корректиров ка
Люфт — это зазор между
Измерьте величину люфта (в
Ввод величины люфта в
подвижными элементами
мм или дюймах) для каждой
настройки ЧПУ позволяет
(например, гайкой и винтом),
оси. Это позволяет точно
системе автоматически
который приводит к
определить необходимую
компенсировать этот зазор,
небольшому свободному ходу
компенсацию.
повышая точность
мотора при смене направления
позиционирования и качество
движения.
обработки.
Компенсация люфта особенно важна при высокоточной контурной обработке, где постоянная смена
направления критична.

8.

Пример настройки в ПО myCNC
Назначение Моторов: В разделе "CNC Settings >
Axes/Motors" необходимо правильно сопоставить
физические моторы с логическими осями (X, Y, Z).
Калибровка SPU: В этом же разделе вводятся
рассчитанные значения "Steps per Unit", которые
обеспечивают верное масштабирование перемещений.
Вспомогательные Функции: Активация и точная
настройка дополнительных функций, таких как
автоматическое зондирование (Probing) или работа
тангенциального ножа, если они используются.

9.

В ажны е рекомендации по нал адке
Длинны е Измерения
1
Для калибровки SPU используйте перемещения не менее 100-200 мм. Это
минимизирует погрешность измерения и обеспечивает максимальную
точность.
Повторная Калибров ка
2
Всегда проводите повторную калибровку после замены
механических компонентов (винтов, муфт, подшипников) или
после длительного периода интенсивной эксплуатации.
Контрол ь Мех аники
3
Следите за состоянием направляющих, винтов и
подшипников. Износ и температурные колебания
напрямую влияют на точность позиционирования.

10.

Закл ючение: Кл юч к вы сокой производител ь ности
Качество и Дол говечность
Стабил ь ность Работы
Системны й Подход
Тщательная и методичная наладка —
Регулярное техническое обслуживание
Внедрение документированных
залог высокого качества деталей и
и точная калибровка минимизируют
процедур наладки и контроля приводит
продления срока службы всего станка.
простои и обеспечивают стабильную
к максимальной эффективности
работу оборудования.
производственного процесса.