меметова-1

1.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ
РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
«АРМЯНСКИЙ КОЛЛЕДЖ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
ЗАДАНИЕ
на выполнение курсовой работы
Студенту Меметовой Фериде Усеиновне № 221
Основная профессиональная образовательная программа по специальности
18.02.03. Химическая технология неорганических веществ
Тема курсовой работы: Ведение технологического процесса измельчения гашеной извести в
производстве кальцинированной соды.

2.

ВВЕДЕНИЕ
Производство гашеной извести представляет собой технологический процесс гидратации оксида кальция
(негашеной извести – CaO), полученного термическим разложением известняка путём реакции с водой.
Этапы производства:
1. Получение негашёной извести (путём обжига)
2. Гашение извести
В производстве соды кальцинированной по аммиачному способу гашеная известь участвует как реагент,
обеспечивающий регенерацию аммиака.
Известковое молоко также применяют в:
Строительстве (растворы, штукатурки)
Сельском хозяйстве ( раскисление почв, дезинфекция)
Водоподготовке.

3.

4.

Наименование стадий и потоков
Наименование параметра и
реагентов
единица измерения
1
2
Номинальное значение с
допустимыми отклонениями или
Пределы допустимых значений
параметров
диапазон регулирования
3
4
Гашение извести
Молярная
концентрация
эквивалента активного оксида кальция,
Молоко
известковое
на
дистилляцию
190
(СаОакт), н.д., не менее
Молярная
концентрация
эквивалента хлорид ионов (Cl-), н.д., не
10,0
менее
Температура, ºС, не менее
Молоко
известковое
для
очистки сырого рассола
Слабое известковое молоко в
гаситель
Рассол в гаситель
Молярная
концентрация
эквивалента активного оксида кальция,
100 ± 10
(СаОакт), н.д.
Температура, ºС, не менее
40,0
Температура, ºС, не менее
20
Молярная
концентрация
эквивалента активного оксида кальция,
Известковое молоко на ХВО
90
(СаОакт), н.д., не менее
160

5.

Шаровая мельница представляет собой барабан длиной 3 м, диаметром 1,5 м. Внутри барабан шаровой
мельницы футерован лифтерами (резиновая броня), для уменьшения шума и предохранения корпуса барабана от
абразивного износа.
Помол известкового молока в шаровых мельницах производится стальными шарами диаметром от 40 до 100
мм. Максимальная масса шаров, загруженных в барабан составляет 7,5 тонн.

6.

Вспомогательные оборудования
Характеристика оборудования
Объём 5-50 м3; герметизация от влаги; вибрация
Бункер (силос для хранения извести/недопала)
для предотвращения зависаний
Напор 10-40 ; производительность 10-200м3/ч;
Насосы шламовые (центробежные)
высокая износостойкость
Щель 0,25-0,5 мм; производительность 20-120
Дуговые сита
Бункер для хранения шаров
Весовой дозатор или питатель для подачи CaO
или недопала в мельницу
м3/ч; материал – нержавеющая сталь
Объём 0,5-3,0 м3; устойчивость к абразиву
Точность дозирования ±1-2%; износостойкость

7.

НЕПОЛАДКИ
Нарушена герметичность фланцевых
соединений шаровой мельницы (основной
люк)
ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
1) Перейти на резервную шаровую
Ослабли гайки крепления болтов
соединения
мельницу
Остановить шаровую мельницу.
Доложить мастеру смены
Посторонние шумы в работе
оборудования
Переполняется желоб мелкого
недопала перед шаровой мельницей
1) Перейти на резервное оборудование
Механическая неисправность
и принять меры по выявлению и устранению
неисправностей
1) Перейти на резервную шаровую
Забился вход в шаровую мельницу
мельницу, почистить вход в шаровую
мельницу.
1) Перейти на резервную шаровую
Недостаточное измельчение мелкого
недопала после шаровой мельницы
мельницу
Износ шаров
2) Произвести пересортировку
мелющих шаров и добавить их до
номинального веса.

8.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К СДАЧЕ В РЕМОНТ, ПРИЕМ ИЗ РЕМОНТА.
Операции по подготовке и передаче оборудования в ремонт должны производиться под контролем
начальника смены, или лица, назначенного распоряжением начальника участка гашения извести.
Подготовка и передача оборудования в ремонт:
1. Прекратить подачу материала;
2. Освободить оборудование от материала;
3. Оборудование промыть и пропарить;
4. Отключить оборудование от электросети и расставить предупреждающие знаки/плакаты;
5. Сообщить мастеру смены о готовности оборудования к ремонту.
Приём оборудования из ремонта:
При приёме оборудования, коммуникаций из ремонта необходимо:
1. Проверить укомплектованность фланцевых соединений болтами, фланцами, шпильками,
прокладками;
2. Исправность запорной арматуры, наличие и полноту набивки сальниковых уплотнений;
3. Наличие и исправность КИПиА, АСУ ТП;
4. Убедиться в снятии заглушек и закрытии люков;
5. Убедиться в отсутствии посторонних предметов возле оборудования;
6. Убедиться в наличии защитных ограждений на движущих и вращающих частях;
7. При обнаружении недостатков в ремонте оборудования аппаратчик обязан
потребовать устранения от ремонтного персонала.
Окончательный приём из ремонта оборудования и коммуникаций
и включение их в работу проводится под контролем мастера смены и
мастера по ремонту оборудования.

9.

Перед началом работы аппаратчик обязан:
- осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду, спец.обувь;
- проверить комплектность, исправность средств индивидуальной защиты;
- проверить наличие и исправность ручного инструмента, приспособлений.
- Заранее прийти на рабочее место, получить информацию от сменщика о состоянии технологического режима,
имеющих место нарушениях технологического процесса и работы оборудования и принятых мерах по их устранению.
- Проверить технологический режим, состояние работающего и резервного оборудования, коммуникаций, запорной
и регулирующей арматуры, наличие и исправность приборов КИП и А, сигнализации, наличие ограждений, заземлений,
средств пожаротушения и чистоту рабочего места.
- По журналу ознакомиться с записями технологических показателей: концентрацией СаО и иона Сl в крепком
известковом молоке на ДС и рассолоочистку.
- Потребовать от аппаратчика сдающего смену, устранения нарушений технологического процесса и неисправностей
в работе оборудования. На оперативке доложить мастеру смены о нарушениях и неполадках. Принимать смену, после
разрешения мастера смены с подписью в журнале.
- Прием и сдача смены в аварийных ситуациях не разрешается до особого разрешения мастера смены. За все аварии и
неполадки, происшедшие во время приема и сдачи смены, ответственность несет персонал сдающий смену

10.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Пуск, остановка, подготовка к ремонту оборудования производится по распоряжению мастера смены.
Регулирование нагрузок на участке гашения осуществляется по распоряжению мастера смены в соответствии с нагрузками
производства по согласованию с начальником смены производства.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
Отключение электроэнергии
При отключении электроэнергии останавливаются: гасители извести, сборники-мешалки крепкого известкового молока,
сборники-мешалки слабого известкового молока, ленточные конвейеры, насосы.
Необходимо:
- закрыть запорную арматуру на трубопроводе подачи воды в приямок;
- закрыть кран на линии дистиллерной жидкости;
- освободить линии и коммуникации от продукта;
- закрыть запорную арматуру на выходе из сборников-мешалок крепкого и слабого известкового молока;
- прекратить подачу извести в гаситель;
- доложить мастеру смены.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
- Устранить нарушения и неисправности в работе оборудования. В случае невозможности устранения неисправностей
доложить мастеру смены.
- Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления.
- В журнале сделать запись о нарушениях технологического режима и неполадках в работе оборудования, подробно
проинформировать аппаратчика принимающего смену, о состоянии технологического режима в течении смены и работы
оборудования, доложить мастеру смены и после пятиминутки сдачу смены закрепить подписями.
- При невыходе на работу сменщика, поставить в известность мастера смены и задержаться на рабочем месте до прибытия
замены.
- После сдачи смены за все неполадки несет ответственность персонал, принявший смену.
- Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить их в специально предназначенное место.
- Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, по возможности принять душ, переодеться в чистую одежду.

11.

ИНСТРУКТАЖИ
ВВОДНЫЙ
ЦЕЛЕВОЙ
ПЕРВИЧНЫЙ
ВНЕПЛАНОВЫЙ
ПОВТОРНЫЙ

12.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ

13.

Фактор
Источник
Что
составляет
опасность
Пылевые выбросы
Дробление, транспортировка, загрузка
извести, мокрый/сухой помол
CaO, Ca(OH)2,
известняковая пыль –
высокощелочная,
раздражающая
Газовые выбросы
Печи обжига, котлы
CO2 (основной), CO
Щелочные стоки
Гашение извести, промывки, переливы шлама
pH>12, взвеси
Ca(OH)2, CaCO3

14.

Источники воздействия на окружающую среду в цеху гашения извести:
Меры по защите атмосферного воздуха:
1)Пылеулавливание и фильтрация:
•рукавные фильтры (для сухих участков)
•циклоны высокой эффективности
•электрофильры (на крупных печах)
2)Снижение газовых выбросов
•оптимизация режима обжига для снижения СО
•поддержка равномерного кислородного режима в печи
•утилизация СО2 (часто повторное использование карбонизации)
Водоподготовка и обращение со стоками:
Отстойники шлама – осаждение кальциевых суспензий
Нейтрализация стоков – доведение pH до нормы
Рециркуляция воды – возврат фильтрата в цикл гашения
Мембранные фильтры – доочистка перед сбросом
Работа с отходами:
Шлам гашения – переработка в известковое молоко
Пыль из фильтров – возвращается в помол

15.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основная цель аппаратчика гашения извести заключается в обеспечении стабильного
и безопасного процесса превращения негашёной извести (CaO) в гашёную известь
(Ca(OH)₂) с заданными технологическими параметрами, необходимыми для
последующих стадий производства. Аппаратчик должен поддерживать оптимальный
режим гидратации, контролируя подачу воды, температуру реакционной массы и
однородность получаемого продукта, чтобы исключить наличие неразгашённых частиц и
отклонений по плотности и концентрации известкового молока.
В его задачи входит управление работой оборудования, участвующего в процессе
гашения, своевременная регулировка дозировки реагентов и предотвращение перегрева и
вспенивания, возникающих из-за высокой тепловыделяющей активности реакции.
Аппаратчик следит за исправностью гасителей, мешалок, дозирующих устройств и
систем отвода пара и пыли, обеспечивая безаварийную и непрерывную работу
установки.
Достижение установленной цели включает также соблюдение требований
технологической дисциплины и правил охраны труда, связанных с обращением с едкими
и высокотемпературными средами. Правильное ведение процесса гашения определяет
качество гашёной извести, её пригодность для дальнейшего использования и
устойчивость технологического режима всего известкового участка.