Презентация_для_субъектов_рынка_России_1

1.

Цифровые сервисы
топливно-энергетического комплекса
ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ
ИИ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ
СЕКТОРЕ
Дефектоскопия опор ЛЭП с
ИИ и БПЛА 0,4 – 35 кВ

2.

Новая технология: верховой осмотр ЛЭП с помощью ИИ и БПЛА
Детали
ОПОРА ЛЭП
БПЛА
НЕЙРОННАЯ СЕТЬ
(точность 98%)
*Точность повышается в результате дообучения моделей нейросетей
Ремонтая
программа

3.

Точность распознавания нейросетью по типам дефектов с помощью ИИ
98%
Отсутствие вязки
Загнивание деревянных
элементов*
97,4%
98%
Скол изолятора
Несоответствие вязки
типовому проекту*
97,3%
96%
Трещина и загрязнение
изолятора
Выпадение крюка*
95,4%
92,5%
Оголение арматуры*
Растрескивание
деревянных элементов*
95,7%
*Точность повышается в результате дообучения моделей нейросетей

4.

Дополнительные виды выявляемых дефектов при навесном оборудовании*
Выявление угла наклона
опоры
Определение скруток
проводов
Нахождение провиса
провода
Определение нагревов
проводов
Контроль просеки
Определение нулевых
изоляторов
Определение габарита
Выявление перетераний
проводов
*Речь идет о навесном оборудовании на БПЛА: лидар, тепловизор

5. Система дефектоскопии энергообъектов, использующая искусственный интеллект для автоматического выявления дефектов по

Кейс по проведению пилотного проекта на энергообъектах 0,4 – 6 – 10 кВ.
Система дефектоскопии энергообъектов, использующая искусственный интеллект для автоматического выявления дефектов по
медиаконтенту с точностью до 98% (трещины, сколы, загрязнения, нарушения креплений и пр.) с формированием цифрового двойника
сети и отображением технических мест на собственной ГеоИС.
ОБЪЕКТЫ
ТЕСТИРОВАНИЯ
Линия в городской
застройке
Линия в горах
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПРИЧИНЫ ВЫБОРА
Протяженность: ~ 12 км
Кол-во опор: > 200
Линия проходит по населенному пункту с плотной
застройкой. Присутствуют пересечения с другими
энергообъектами и совместные подвесы
Протяженность: ~ 30 км
Кол-во опор: < 400
Труднодоступная
горная
населенных пунктов
местность
вне
Цифровой двойник сети с реестром технических мест: РП, ТП, КТП и пр. на собственной ГеоИС подложке

6.

Digital Business Аdaptation
Результаты пилотного проекта
Производственная мощность на облеты с БПЛА и выдачей результатов
составила 618 опор ЛЭП за 2 рабочих дня
2 028
обработано
474 291 изображений
1 835
распознано изображений
с дефектами
902 фото/час*
Средняя скорость обработки
и анализа изображений
6 789
распознано дефектов
на изображениях
02:15:17
*По состоянию на 21.04.2025.
Оборудование GPU Nvidia A100 загрузка видеокарты на 50%
общее время обработки

7.

Пример отчета по итогам обработки набора данных в СИДЭ: опора №1
Производственная мощность на облеты с БПЛА и выдачей результатов
составила 618 опор ЛЭП за 2 рабочих дня
Количество выявленных дефектов – 3 шт.
• Изолятор (Грязь (91.80%))*
• Крюк (Опасность выпадения (99.78%))*
• Деревянная опора (Загнивание (69.27%))*
0
100%
В
процессе
промышленной
эксплуатации
пользователь может настроить пороговые значения
чувствительности модели.
Чем выше параметр, тем более выраженным
должен быть дефект, чтобы его обнаружила
нейросеть. И обратная зависимость: чем ниже
параметр, тем менее значительные дефекты будут
обнаруживаться.
*% уверенности нейросети в обнаруженном дефекте
ИМЯ ФАЙЛА
КОЛИЧЕСТВО
ДЕФЕКТОВ

8.

Дополнительные возможности и факты от использования системы
Нахождение дополнительного оборудования
• Совокупно найдено более 170 км линий в первые 4 месяца использования, которых нет в
паспорте;
• Проверка оборудования в рамках формирования работ по устранению потерь;
• Освоение бесхозных сетей и увеличение сетевого хозяйства за счет работ с БПЛА и ИИ.
Верховой осмотр
Увеличение скорости осмотра 1 сотрудником оборудования ВЛЭП на 310%;
Снижение трудозатрат на выявление дефектов на фотографиях на 92%;
Снижение количества ТН с 28,1% (2021) до 12,5% (2023);
Снижение недоотпуска на 0,81 млн кВтч, 2,94 млн. руб.
Снижение числа ТН за счет предикативного анализа на 44%;
Суммарный экономический эффект с 01.07.2022 по 31.12.2024 составил 19,4 млн. руб.
(проведение дефектоскопии изоляторов);
• Повышение выявляемости дефектов на 52%;
• Отсутствие или снижение нагрузки на вышкарь и прочий спецтранспорт;
• Ремонтный персонал не на осмотрах.

9.

ТОиР модуль: цифровизация процессов в рамках внедрения
• Единая система планирования на основе актуальных данных и истории;
• Оптимизация бюджета за счет предиктивного подхода и анализа стоимости жизненного цикла
(LCC);
• Управление выполнением работ, учет материальных ресурсов и пр.;
• Синхронизация графика, логистики и автоматический контроль сроков поставок;
• Интеграция и взаимодействие по API с 1C, SAP и др.;
• Срок окупаемости инвестиций в модуль 1-3 года после внедрения.
1 Цифровой двойник схемы сети
5
2 Паспортизация энергообъектов
6 Осмотры энергообъектов
3 Инвентаризация энергообъектов
Планирование и контроль за
4 выполнением ремонтной
программы
7
Дефектоскопия оборудования
Оптимизации ряда работ линейного и
ИТР персонала по обслуживанию
энергообъектов при помощи
мобильных устройств

10.

ТОиР модуль: изменение ключевых процессов
Мероприятие
Время текущее, час
При поступлении данных об изменении
состояния оборудования составляются
Составление паспорта энергообъекта документы и консолидируются в одном
месте
Время приема заявки
при внедрении, час
Комментарий
1-3 минуты
Печатные
формы
создаются
системой
автоматически. Все изменения
в Системе
мгновенно отражаются в документе перед печатью.
При проведении мобильного осмотра при помощи
мобильного
приложения
производится
фотофиксация, что позволяет в онлайн режиме
определить степень дефекта.
Верховой осмотр производится с применением
БПЛА, возможность производить аэросъемку в
труднодоступных местах.
Низовой осмотр линии
24
12
Верховой осмотр линии (500 опор)
-
24
48
8
Ведомость дефектов формируется автоматически.
1-2
0
Дефекты отображаются в системе при передаче
отработанного пакета в автоматическом режиме.
Формирование ППР, ЛСР, актов
48
От 2 до 6
Проверка качества выполненных работ
12
6
Формирование заявки на закупку
материалов
48
От 2 до 6
Формирование дефектной ведомости с
фотофиксацией
Внесение информации по дефектам
для
обработки
и
консолидации
информации
График ремонтов, ЛСР формируется в онлайн
режиме.
Необходим выезд на место проведения работ
персонала
ИТР.
При
внедрении
системы
прикладывается фото «После выполнения работ»,
проверка осуществляется без выезда на место.
Заявка формируется в онлайн режиме.
В относительном выражении сокращение времени с 35 часов до 4-5 часов

11.

Примеры проблемных изоляторов по дефекту «скол» в СИДЭ

12.

Примеры проблемных изоляторов по дефекту «трещина» в СИДЭ

13.

Примеры полного анализа энергообъекта в СИДЭ: 0,4 – 6 – 10 кВ

14.

Примеры полного анализа энергообъекта в СИДЭ: 35 кВ

15.

Видеодоски и цифровые мнемосхемы
Цифровые
мнемосхемы
и
видеодоски
наглядное
отображение
состояния
обеспечивают
энергосистемы
в
реальном времени. Они позволяют:
визуализировать топологию сетей и оборудования;
контролировать режимы работы и быстро выявлять
отклонения;
интегрировать фото- и видеоматериалы с дронов и
систем диагностики;
оперативно принимать
управленческие решения на
основе актуальных данных
.
Было
Стало