Презентация Сушка камерная на Матюшинскую ОФ.12.12.25. 14.15

1.

Термическая сушка мелкого
концентрата ОФ «Матюшинская»
ООО «Разрез Березовский»
Кемерово 2025

2.

2

3.

Актуальность темы
Существующее положение:
Умышленное снижение извлечения тонких классов угля (флотоконцентрата) в зимний период
(депрессирование флотации).
Умышленное снижение объемов переработки (снижение часовой нагрузки) в зимний период.
Решаемые вопросы:
Увеличение выхода концентрата в зимний период.
Увеличение объемов переработки в зимний период (до 7,0 млн.т/год).
Предлагаемое решение:
Строительство сушильно-топочного отделения (СТО) в составе 2 линий на базе сушильных установок
камерного типа.
Строительство необходимых галерей подачи сырого концентрата на СТО, сушеного концентрата на
склад готовой продукции (СГП) и вспомогательных зданий.
3

4.

Схема технологического процесса
4

5.

Общий вид сушильно-топочного отделения (СТО) с камерной
сушильной установкой (1-й линии)
1. Топка на угле.
2. Аккумулирующий бункер с питателями.
3. Камерная сушка.
4. Блок циклонных сборников.
5. Установка сухой фильтрации.
6. Дымосос
5

6.

Схема соединений технологического оборудования
6

7.

Состав оборудования камерной сушилки
Состав основного оборудования 1-й линии:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Бункер аккумулирования и дозирования топлива.
Топка на угле с системой дутья (теплогенератор).
Бункер аккумулирования сырого продукта.
Камерная сушилка.
Оборудование сухой пыле-газоочистки (циклоны; рукавные фильтры).
Дымосос основной.
Дымовая труба.
Система транспортировки продукции (конвейера, роторные и спиральные разгрузчики).
Состав вспомогательного оборудования:
1. Автоматизация, электро и кабельная продукция, модуль управления.
2. Система шлакоудаления.
3. Дренажный и охлаждающие насосы.
4. Компрессор, осушитель, ресивер воздуха.
5. Растопочная труба, газоходы, воздуховоды, и прочие футерованные изделия.
6. Нестандартизированные нефутерованные изделия.
7

8.

Краткое описание камерной сушки
Полное наименование сушки: сушильная установка камерного типа двух-валковая с
лопатками для принудительного взвешивания угольных частиц (сушка камерная).
Исходный материал к сушению: высоковлажные и высоковязкие материалы, в т.ч. уголь всех
марок без ограничения по содержанию летучих веществ.
Применяемый способ сушки – взвешивание материалов воздушным потоком, который
заменяется на традиционный (гравитационный) способ подачи материала.
Применяется трехкамерная конструкция. С помощью движения лопаток происходит
принудительное перемешивание рассеянных материалов, чтобы они во взвешенном
состоянии находились в разных камерах, при этом рассеянный материал полностью
смешивается с горячим воздухом, в результате чего происходит эффективный
теплообмен.
В процессе сушения происходит раскрытие слипшихся кусков вращающимися лопатами
вала, что обеспечивает эффективный теплообмен.
Короткое время нахождения шлама в сушке, высокая эффективность теплообмена с
большой мощностью, низкая себестоимость. Габариты данного оборудования в 2 раза
меньше, чем у барабанной сушки.
В Китае эксплуатируются 23 сушилки данного типа.
8

9.

Конструктивная схема камерной сушки
1. Привод
2. Люки для обслуживания
3. Основание
4. Корпус сушки
5. Выход крупных частиц высушенной
продукции
6. Устройство разгрузки роторное
7. Выход газа и легкой продукции
8. Смотровой люк
9. Предохранительный клапан
(взрывозащитное окно)
10. Вход горячего газа
11. Вход сырья
12. Валы с лопатками
9

10.

Принцип работы камерной сушки
Влажный угольный шлам поступает в аккумулирующий бункер, откуда
шнековыми питателями равномерно и стабильно подается в сушку, где
загружается в сушильную камеру. Под действием двух вращающихся валов с
лопатками с противоположным направлением движения происходит
смешивание материала с горячим воздухом, поступающим от топки. При
работе дымососа под разрежением горячий воздух формирует
турбулентный поток в горизонтальном направлении. Материал (угольные
частицы) в сушильной камере под действием воздушного потока,
создаваемого лопатками, потоком горячего воздуха и собственного веса
двигаются по возвратно-винтовой траектории. Рассеянный материал,
поддерживаемый во взвешенном состоянии, полностью смешивается с
непрерывно движущимся горячим воздухом (газовым потоком).
В таком взвешенном состоянии каждая угольная частица полностью
обдувается потоком горячих газов, в результате чего между газом и
частицами создается контакт в полной мере и происходит теплообмен.
В процессе сушки материала уменьшается степень вязкости влажного
угольного шлама. Сушеный материал выходит из камеры сушки под
действием воздушного потока. В центробежных циклонах происходит
разделение материала и воздуха.
10

11.

Принципиальная схема и график тепло-влаго обмена
1. Топка на угле.
2. Аккумулирующий бункер с питателями.
3. Камерная сушка.
4. Блок циклонных сборников.
5. Установка сухой фильтрации.
6. Дымосос
11

12.

Преимущества и недостатки камерной сушильной установки
Преимущества камерной сушки:
Недостатки (риски) камерной сушки:
высокая эффективность теплообмена,
низкий расход тепла*;
длина корпуса 6 метров, что составляет
примерно 30% от длины традиционной
сушки, т.е. предлагаемая сушка занимает
меньшую площадь;
для испарения 1 тонн воды потребуется 500700тыс.ккал, что составляет лишь 50 %
расхода тепла традиционной сушки*;
система полностью герметизирована,
работает под разряжение, максимально
исключается возможность взрыва.
отдельные узлы установки не соответствуют
ФНИП «Правила безопасности при
переработке, обогащении и брикетировании
углей»;
отсутствие действующих установок на
территории РФ
*Производительность по испаренной влаге максимальная We, 20 т/ч (м3/ч).
**Общая установленная мощность составляет 1025,2 кВт (потребляемая электрическая мощность
оборудования составляет около 600 кВт).
12

13.

Предполагаемое расположение на местности (вид сверху)
12. Камерная сушка.
14. Азотная станция.
15. Здание перегрузки.
13

14.

Предполагаемое расположение на местности (разрез)
14

15.

Расчёт необходимого количества линий сушки по производительности
сушильно-топочного отделения
Ситовый состав концентрата марок Т,ТС, КС+ОС, ОС
(данные взяты за период ноябрь-декабрь 2025 г.)
Класс, мм
+13
1-13
0-1
Итого
Выход классов по маркам, %
Т,ТС
13,4
32,7
53,9
100,0
КС+ОС
10,8
33,2
56,0
100,0
ОС
33,3
23,8
42,9
100,0
Номинальная производительность ОФ по проекту
Производительность по концентрату класса 0-1 мм:
На марке Т,ТС
385 т/ч
На марке КС+ОС
405 т/ч
На марке ОС
320 т/ч
Влажность класса 0-1 мм
14,4 %
Влажность класса 0-1 мм после сушки 10,6
Расчёт итоговой влажности концентрата по маркам
Класс, мм Выход,%
+13
13,4
1-13
32,7
0-1
53,9
Итого
100,0
Т,ТС
Влажность,%
5,5
7,5
10,6
8,9
Выход,%
870 т/ч
Проект поизв-ть Требуемое количество линий
200 т/ч
1,9
200 т/ч
2,0
200 т/ч
1,6
итого
2
%
КС+ОС
Влажность,%
10,8
5,5
33,2
7,5
56,0
10,6
100,0
9,0
(расчет для одной линии)
ОС
Выход,%
Влажность,%
33,3
5,5
23,8
7,5
42,9
10,6
100,0
8,2
Вывод: с учетом актуальных ситовых составов концентратов, характеризующихся высокой степенью
содержания в концентрате класса 0-1мм (до 56% на марке КС, до 53,9 % на марке Т,ТС) нагрузка концентрата,
поступающего на сушку составит до 405 тонн в час на марке КС, до 385 тонн в час на марке Т,ТС. С учетом
проектной производительности сушильной установки (линии) 200 тонн в час - требуемое количество
сушильных установок для исключения снижения нагрузки на фабрику - 2 ед.
15

16.

Ориентировочные капитальные затраты
Стоимость объектов
Стоимость оборудования
№
п/п
1
2
3
4
Стоимость, юань
КНР
Основное средство
Основное и вспомогательное
технологическое оборудование
Нестандартизированное оборудование
Система электроснабжения и АСУ ТП
Услуги (инжиниринг, шеф-монтаж,
тех.сопровождение)
Итого, в китайских юанях без НДС
таможенный сбор при подаче декларации
Таможенная пошлина (2%)
Стоимость с пошлиной, без НДС
НДС (20%)
Итоговая стоимость CNY
Итоговая стоимость, руб. (БЕЗ НДС)
42 000 000,00
3 200 000,00
2 400 000,00
6 300 000,00
53 900 000,00
2 714,93
1 078 000,00
54 980 714,93
10 995 600
65 976 314,93
607 536 900,00
Стоимость объектов и оборудования
Итоговая стоимость, тыс.руб. (без НДС)
2 291 632,38
№
п/п
Наименование объектов
Всего стоимость
объекта, тыс. руб.
1 Здание перегрузки
2 Галерея подачи сырого концентрата
20 484,43
3.1 СТО. Здание теплогенератора с растопочной трубой
СТО. Здание камерной сушилки и газоочистки с
3.2
дымовой трубой
4 Здание топливоподготовки
Галерея подачи сушеного концентрата в главный
5
корпус
6 Галерея золошлакоудаления
218 064,77
7 Бункер золы и шлака
8 Комплекс подачи инертной среды (Азотная станция)
16 415,79
9 Реконструкция противопожарной насосной станции
10 Объекты энергетического строительства
15 000,00
11 Объекты автоматизации и связи
Внешние сети тепло-, газо-, водоснабжения и
12
канализации
13 Благоустройство площадки
5 000,00
32 673,01
Проектно-изыскательские работы, всего в т.ч.
Прочее, неучтенное (10%)
100 000,00
153 099,59
Итого без НДС
94 477,33
726 882,55
21 593,43
115 172,77
21 042,93
85 987,66
45 000,00
13 201,22
1 684 095,48
16

17.

Расчет экономического эффекта (вариант без сушки)
Зимний период (без сушки) с бишофитом/хлоридом кальция
Наименование
Отгружено в зимний период
Цена угля (рыночная)
Ед.изм.
тн.
руб./тн
Т,ТС + В/З
1 271 182
4 988
К,ОС,КС
882 262
6 906
Выручка
Выручка ОБЩАЯ
тыс.руб.
тыс.руб.
6 340 657
6 092 900
12 433 557
Информативно (включено в выручку)
Потери концентрата за счет депрессирования флотации
Потери концентрата за счет депрессирования флотации (учетом рыночной
цены)
т.
тыс.руб.
Потери концентрата (массы воды)за счет сушки
т.
Потери концентрата (массы воды)за счет сушки
тыс.руб.
Доп затраты
Потери на транспортировку породы до дейст отвала
Расходы на обработку от смерзания и оледенения
Всего
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
Выручка за вычетом расходов доп расходов
Выручка за вычетом расходов доп расходов ВСЕГО
тыс.руб
тыс.руб
-
49 230
-
-245 562
15 692
-108 367
0
0
-
-5 361
-143 815
-149 177
6 191 480
12 270 452
-
-1 709
-12 220
-13 929
6 078 972
17

18.

Расчет экономического эффекта (вариант с сушкой)
Зимний период (прогноз с сушкой) без бишофита/кхлорида кальция (ВЛАГА 9%)
Наименование
Отгружено в зимний период
Цена угля (рыночная)
Ед.изм.
тн.
руб./тн
Т,ТС + В/З
1 298 724
4 988
К,ОС,КС
891 049
6 906
Выручка
Выручка ОБЩАЯ
тыс.руб.
тыс.руб.
6 478 036
6 153 586
Потери концентрата за счет депрессирования флотации
Потери концентрата за счет депрессирования флотации (учетом рыночной
цены)
т.
тыс.руб.
Потери концентрата (массы воды)за счет сушки
т.
Потери концентрата (массы воды)за счет сушки
тыс.руб.
Доп затраты
Потери на транспортировку породы до дейст отвала
Расходы на обработку от смерзания и оледенения
Всего
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
Выручка за вычетом расходов доп расходов
Выручка за вычетом расходов доп расходов ВСЕГО
12 631 622
тыс.руб
тыс.руб
-21 689
-
108 182
-6 904
-
0
-7 495
-7 495
6 470 541
12 618 985
47 681
-5 142
-5 142
6 148 444
18

19.

Расчет экономического эффекта
Детализация эффектов
тыс.руб/год
198 065
тыс.руб/год
143 398
тыс.руб/год
7 070
Эффект от использования неоригинальных сит при покупке сушки (экономия на
фабрике)
тыс.руб/год
38 242
Всего экономия в год
тыс.руб/год
386 775
сумма текущих опер. расходов в год (без аморт.)
тыс.руб/год
-107 852
Эффект в выручке
Эффект от разницы в затратах на пыление, смерзание
Эффект от разницы в затратах на доставку породы на отвал
278 922
Прибыль/убыток за период
Срок окупаемости
Стоимость оборудования и здания без НДС
Простой срок окупаемости
тыс.руб
2 291 632
лет
8,2
19

20.

Спасибо за внимание!