Материаловедение 11

1. Материаловедение

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
К.т.н., доцент кафедры энергетики Мостовенко Л.В.

2. Ферриты

Ферриты представляют собой системы из оксидов железа и оксидов двухвалентных и реже
одновалентных металлов, соответствующие общей формуле
Fe2 O3 · МеО, где Ме – символ двухвалентного металла (никель, цинк, марганец, кобальт, барий
и т. д., иногда одновалентный литий).
Ферриты имеют кубическую кристаллическую решетку, подобную решетке шпинели,
встречающейся в природе: MgO · Al2 O3 . Большинство соединений указанного типа обладают
магнитными свойствами, как и природный магнитный железняк Fe2 O3 · FеО. Однако
соединения Fe2 O3 · ZnО и Fe2 O3 · CdО являются немагнитными. Исследования показали, что
наличие или отсутствие магнитных свойств определяется кристаллической структурой этих
материалов, и в частности расположением ионов двухвалентных металлов и железа между
ионами кислорода. В случае структуры обычной шпинели, когда в центре кислородных
тетраэдров расположены ионы Zn++ или Cd++, магнитные свойства отсутствуют. При структуре
так называемой обращенной шпинели, когда в центре кислородных тетраэдров расположены
ионы Fe++, материал обладает магнитными свойствами.

3. Ферриты

К ферритам применимы все рассмотренные выше характеристики ферромагнитных
материалов (точка Кюри, доменная структура, петля гистерезиса и т. д.). У них есть
существенные отличия от ферромагнетиков. Рассмотрим основные отличия.
1. Это не металлические соединения, это оксидные материалы (ферриты).
2. В доменах ферритов не все спины расположены параллельно друг другу, часть их
антипараллельны, с некоторым преобладанием одного направления.
3. У ферритов большое ρ (в 10 6 …10 11 раз больше, чем у Fe).
4. У них меньшая индукция насыщения (приблизительно 0,3 Тл у ферритов и 1,2…1,6 Тл у
ферромагнетиков).

4. Ферриты

Технология изготовления ферритов оказывает существенное влияние на свойства готовых
изделий. В промышленности в основном используют метод смешивания оксидов металлов.
Исходные оксиды взвешивают, тонко измельчают и тщательно перемешивают в шаровых или
вибрационных мельницах. Затем осуществляют предварительный обжиг при температуре
ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол окончательного
обжига. Для улучшения пластичности в порошок добавляют пластификаторы (поливиниловый
спирт, парафин и др.). Из полученной массы прессуют под большим давлением изделия
требуемой формы и обжигают при температуре 1100…1400 °С в окислительной среде
(обычно в воздухе). При этом происходит спекание и образование твёрдых растворов
ферритов. Усадка ферритов при обжиге может достигать 20%. Ферритовые изделия
отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Их можно шлифовать и полировать, резать
можно только инструментами из синтетических алмазов.

5. Магнитомягкие ферриты.

На рисунке 2.88 для никель-цинкового феррита приведена зависимость В = f(H).
Максимальная B составляет 0,3 Тл, поэтому в сильных магнитных полях их применять
нецелесообразно. Но у магнитомягких ферритов большое магнитное сопротивление (в
10 6 …10 11 раз больше стали), поэтому они нашли широкое применение при повышенных и
высоких частотах. Они используются для изготовления сердечников трансформаторов,
катушек индуктивности, статоров
Рис. 2.88. Зависимость В = f(H) для никель-цинкового феррита и роторов высокочастотных
электродвигателей и т. д.

6. Обозначение ферритов

В настоящее время основное применение нашли следующие группы смешанных
ферритов: марганец-цинковые, никель-цинковые, литий-цинковые.
Обозначение ферритов:
–первая
цифра
проницаемости