osnovnaya_teoria_SM_dobavl (1)

1. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2. Значение строительных материалов и пути снижения их стоимости

ЗНАЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И
ПУТИ СНИЖЕНИЯ ИХ СТОИМОСТИ
Стоимость строительных материалов может составлять до 70-80% всей стоимость
объектов строительства, поэтому стоимость самих материалов возможно уменьшить
(без потери качественных показателей) за счет:
▪ применения местных строительных материалов;
▪ расположения предприятий по производству строительных материалов вблизи
сырьевой базы;
▪ использования отходов других производств (например, шлак);
▪ применения современных более легких строительных материалов;
▪ применения элементов повышенной заводской готовности;
▪ использования типовых проектов
▪ и др.

3. Строительные материалы – это материалы для возведения и ремонта зданий и сооружений.

Строительные материалы
Природные
Искусственные
• неорганические
• безобжиговые
(каменные материалы и
(твердение при нормальных условиях)
изделия);
и автоклавные (твердение при
• органические (древесные
температуре 175—200 °C и давлении
материалы, солома, костра,
водяного пара 0,9-1,6 МПа);
камыш, лузга, шерсть, коллаген). • обжиговые (твердение из огненных
расплавов) .

4. Классификация строительных материалов по применению

Строительные материалы
Конструкционные :
бетон, кирпич, цемент,
лесоматериалы и др.
При возведении различных
элементов зданий:
стен ,перекрытий, покрытий,
полов
Специального назначения:
гидроизоляционные,
теплоизоляционные,
отделочные, акустические и др.

5. Свойства

Свойства — особенности материала, проявляющееся под
воздействием других материалов или явлений, в процессе его
обработки, применении или эксплуатации.
Свойства имеют числовое значение и определяются в
лаборатории по специальной технологии.
Качество — совокупность свойств материала, обуславливающих
его способность удовлетворять определённым требованиям в
соответствии с его назначением.
Показатели качества
сертификатами.
регламентируются
ГОСТ,
СНиП,
ТУ,
Свойства строительных материалов определяют области их
применения.

6.

▪ Строение и свойства. Свойства материала в большой мере зависят от особенностей его
строения. Строение материала изучают на трех уровнях:
▪ макроструктура – строение, видимое невооруженным глазом,
▪ микроструктура – строение, видимое в оптический микроскоп;
▪ внутреннее строение веществ, составляющих материал – строение на молекулярно-ионном
уровне.
▪
Макроструктура строительных материалов бывает следующих типов:
▪ - конгломератная (например, бетоны различного вида);
▪ - ячеистая (пено- и газобетоны, ячеистые пластмассы);
▪ - мелкопористая (керамические специально поризованные материалы);
▪ - волокнистая (древесина, минеральная вата, стеклопластики);
▪ - слоистая (пластмассы со слоистым наполнителем и другие рулонные, листовые, плитные
материалы);
▪ - рыхлозернистая (порошкообразная – различные засыпки, заполнители для бетона и пр.

7.

Строительный
материал
характеризуется
минеральным и фазовым составом.
химическим,
Химический состав строительных материалов характеризуется
химической формулой и позволяет судить о ряде свойств материала:
огнестойкости,
биостойкости,
прочности.
Химический
состав
неорганических материалов (цемента, извести, и др.) и каменных
материалов выражается количеством содержащихся в них оксидов (%).
Минеральный состав показывает, какие минералы и в каком
содержатся в вяжущем веществе или в каменном материале.
Фазовый состав показывает, в каком состоянии находится,
например, вода : газобразное , жидкость или твердое вещество

8. Физические свойства материалов

1. Плотность –масса единицы объема, ед.изм. г/ см3 кг/м3
Средняя плотность ρo = m / V;
Истинная плотность –плотность материала в абсолютно уплотненном состоянии,
без пор ρа = m / Va
Для сыпучих различают ρрыхл = m / Vрыхл – в рыхлом состоянии
и ρупл= m / Vупл - в уплотненном состоянии
Свойства пористых
материалов:
(по сравнению с плотными)
2. Пористость – степень наполнения объема порами
вес меньше;
прочность меньше;
чем больше пор, тем
НО если поры закрытые, то
материал:
- мало впитывает влагу;
П = [ (ρa- ρo) / ρa) ]×100%
- не сильно снижает прочность;
-меньше тепло- и
звукопроводность
- больше тепло- и
звукоизоляция;
- не теряет тепло- и
звукоизолирующих свойств

9.

▪ Влажность - отношение массы воды, находящейся в данный момент в
материале, к массе (реже - к объему) материала в сухом состоянии.
▪ Гигроскопичность - свойство капиллярно-пористого материала поглощать
влагу из воздуха. С увеличением относительной влажности воздуха и снижением
температуры гигроскопичность повышается.
По степени гигроскопичности материалы бывают :
- гидрофобными (отталкивают влагу)
- гидрофильными (притягивают влагу)
- Паро-газопроницаемость - способность материалов пропускать водяной пар
(газ) через свою толщину. Она характеризуется коэффициентом
паропроницаемости μ, г/(м*ч*Па), который равен количеству водяного пара V в
м3, проходящего через материал толщиною а = 1м, площадью S = 1 м² за время t
= 1 ч, при разности парциальных давлений Р1 - Р2 = 133,3 Па

10.

▪ Водопоглощение — свойство материала впитывать и удерживать в своей
структуре воду. Чтобы определить водопоглощение, образец материала
постепенно погружают в воду и держат там до достижения им постоянной
массы.
▪ Водопоглощение по массе Wм определяют как отношение количества
поглощенной воды mв к массе сухого материала mс:
mв
mн mc
Wм
mc
100 %
mc
100 %
▪ где mв, mс – массы материала в насыщенном водой и сухом состоянии, г.
▪
▪
Водопоглощение по объему Wо характеризуется степенью заполнения
пор материала водой при насыщении и выражается отношением объема
поглощенной воды V к объему материала в естественном состоянии V:
Vв
mн mc
Wо 100 %
100 %
Vc
в V
▪ где в – плотность воды, г/см3 (=1)

11.

▪ Водостойкость — это степень снижения прочности материала в
насыщенном
водой
состоянии,
характеризуется
коэффициентом
размягчения Кр (или коэффициентом водостойкости). Этот показатель
определяется отношением прочности насыщенного водой материала RН к
RН
его прочности в сухом состоянии RC:
Кр
RС
,
Водостойкими считаются строительные материалы с коэффициентом
размягчения выше 0,8.
▪ Водопроницаемость характеризуется количеством воды, прошедшим
через материал площадью 1кв.м, толщиной 1 м за 1 час при определенной
постоянной разности давления на разных сторонах материала .
▪ Водонепроницаемость материала W - характеризуется маркой,
обозначающей одностороннее гидростатическое давление, при котором
бетонный образец-цилиндр не пропускает воду в условиях стандартного
испытания - W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20.

12.

▪Морозостойкость - свойство материала в насыщенном водой состоянии
выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и
оттаивания без видимых признаков разрушения и значительного снижения
прочности (до 25%) и массы (до 5%). Характеризуется коэффициентом
морозостойкости
, где
где
и
- пределы прочности при сжатии образцов материала,
соответственно после испытания на морозостойкость и водонасыщенных
образцов до замораживания, в МПа .
Марка по морозостойкости (F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150,
F200, F300 для каменных материалов) – это число циклов замораживания и
оттаивания до момента соблюдения условия
≥ 0,75

13.

▪ Теплопроводность - способность материалов проводить тепло.
Теплопередача происходит в результате перепада температур между
поверхностями, ограничивающими материал.
▪ Теплопроводность зависит от коэффициента теплопроводности λ,
Вт/(м*°С), который равен количеству тепла Q, Дж, проходящего через
материал толщиной 1 м, площадью 1 м2 за 1 ч, при разности температур
между поверхностями 1 °С.
▪ Теплоемкость - способность материалов поглощать тепло при нагревании.
▪ Она характеризуется удельной теплоемкостью с, Дж/(кг*°С), которая равна
количеству тепла Q, Дж, затраченному на нагревание материала массой 1 кг,
чтобы повысить его температуру на 1°С.

14.

▪ Огнестойкость - способность материала выдерживать без разрушений
одновременное действие высоких температур и воды без появления сквозных
трещин, обрушения, повышения температуры на необогреваемой поверхности.
По огнестойкости строительные материалы делятся на три группы:
▪ несгораемые,
▪ трудносгораемые,
▪ сгораемые.
- несгораемые материалы под действием высокой температуры или огня не
тлеют и не обугливаются;
- трудносгораемые материалы с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются,
но происходит это только при наличии огня;
- сгораемые материалы воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или
тлеть после удаления источника огня.

15.

▪ Огнеупорность - способность материала противостоять длительному
воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь.
По степени огнеупорности материалы подразделяются на:
▪ - огнеупорные, которые выдерживают действие температур от 1580 °С и
выше;
▪ - тугоплавкие, которые выдерживают температуру 1360... 1580°C;
▪ - легкоплавкие, выдерживающие температуру ниже 1350 °С.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА
К химическим свойствам относят способность материалов сопротивляться
действию химически агрессивной среды. Химическая (коррозионная) стойкость
- свойство материала сопротивляться коррозионному воздействию среды
(жидкой, газообразной, твердой) или физических воздействий (облучение,
электрический ток).

16.

▪ Экологические свойства- способность не оказывать вредного воздействия
на живые организмы и на окружающую среду в целом.
▪ Радиационные свойства- способность сохранять свои свойства под
воздействием радиационного излучения (защита- например, специальные
виды бетона на свинцовом заполнителе).
▪ Акустические свойства
▪ Звукопроводимость способность распространять звуковые волны.
▪ Звукопоглощение - способность поглощать шумовой звук. Определяется по
величине коэффициента звукопоглощения, равного отношению количества
поглощенной звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии,
попадающей на поверхность строительного материала в единицу времени.
Материал является звукопоглощающим, если у него коэффициент
звукопоглощения больше 0,2.

17. Механические свойства материалов

Механические свойства материалов определяют поведение
конструкций под действием внешних нагрузок, которые вызывают
разрушение либо деформацию материалов. Сопротивление
материалов механическому разрушению характеризуется их
прочностными свойствами: прочностью, твердостью, истираемостью,
сопротивлением удару, износом.
▪ Прочность – свойство материала сопротивляться разрушениям под
действием напряжений, возникающих от внешних нагрузок,
температуры, атмосферных осадков и других факторов. Под
влиянием этих сил материал может подвергаться сжатию,
растяжению, изгибу, срезу и удару.
Прочность
строительных
материалов
характеризуется
так
называемым пределом прочности при сжатии или пределом
прочности при изгибе, т.е. напряжениями, соответствующими
нагрузке, вызывающей разрушение образца материала.

18.

19.

1 МПа = 9,81 кгс/см2.

20.

Твердость
— сопротивление материала разрушению при
проникновении в него другого более твердого тела. Твердость измеряется
вдавливанием в поверхность материала или перемещением по ней под
нагрузкой
специальных
наконечников
—
инденторов,
имеющих
сферическую, коническую или другую форму. Мерой или числом твердости
при этом служит отношение нагрузки к поверхности отпечатка шарика
(применяют шарики диаметром 10; 5 или 2,5 мм); и также диаметр отпечатка
или глубину вдавливания шарика.
Способность материала восстанавливать форму и объем (твердые
материалы) или только объем (жидкие и газообразные материалы) после
прекращения действия нагрузки называется упругостью.
Пластичность—способность материалов изменять под влиянием
нагрузки без разрушения форму и размеры и сохранять их после
прекращения воздействия нагрузки

21.

▪ Хрупкость - способность материалов мгновенно разрушаться под воздействием
нагрузок (без видимой невооруженным глазом деформаций).
▪ Истираемость - свойство терять в массе и объеме под воздействием
истрирающих усилий.
▪ Сопротивление удару - способность разрушаться под воздействием
динамических нагрузок, характеризуется количеством работы, требуемой для
разрушения образца, отнесенным к единице объема.
▪ Износ - разрушение материалов, возникающее при одновременном
воздействии истирающих и ударных нагрузок. Иначе говоря, износ - свойство
терять в массе и объеме под воздействием истирающих и ударных нагрузок

22. ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

23.

Горные породы - это природные образования более или менее определенного
состава и строения, образующие в земной коре самостоятельные геологические
тела. Свойства ГП зависят от свойств породообразующих минералов. Если ГП
состоит из одного минерала, ее называют простой (мономинеральной), если из
нескольких, то сложной (полиминеральной).
▪ Минералами называют однородные по химическому составу и физическим
свойствам составные части горной породы. Большинство минералов - твердые
тела, иногда встречаются жидкие (самородная ртуть).
Основные породообразующие минералы:
▪ Кварц – SiO2- кристаллический (при выветривании получается кварцевый песок);
▪ Полевой шпат –алюмосиликат Ca, Nа;
▪ Слюда – бывает 2х видов:
а) мусковит – прозрачная;
б) биотит – темная непрозрачная.

24.

▪ По происхождению горные породы делят на три основных вида:
▪ магматические, или изверженные (глубинные, или излившиеся),
образовавшиеся в результате затвердевания в недрах земли или на ее
поверхности, в основном из силикатного расплава - магмы;
▪ осадочные, образовавшиеся путем осаждения неорганических и органических
веществ на дне водных бассейнов и на поверхности земли;
▪ метаморфические - кристаллические горные породы, возникшие в результате
преобразования магматических или осадочных пород при воздействии
температуры, давления и флюидов (существенно водно-углекислых газовожидких или жидких, часто надкритических растворов).

25.

К ГЛАВНЕЙШИМ ГЛУБИННЫМ ПОРОДАМ ОТНОСЯТ ГРАНИТ, СИЕНИТ, ДИОРИТ И ГАББРО.
▪ Гранит состоит из зерен кварца, полевого шпата (ортоклаза), слюды или железисто-магнезиальных
силикатов. Имеет среднюю плотность 2,6 г/см3, предел прочности при сжатии - 100-300 МПа. Цвета серый, красный. Он обладает высокой морозостойкостью, малой истираемостью, хорошо шлифуется,
полируется, стоек против выветривания. Применяют его для изготовления облицовочных плит,
архитектурно-строительных изделий, лестничных ступеней, щебня.
▪ Сиенит состоит из полевого шпата (ортоклаза), слюды и роговой обманки. Кварц отсутствует или
имеется в незначительном количестве. Средняя плотность составляет 2,7 г/см3, предел прочности при
сжатии - до 220 МПа. Цвета - светло-серый, розовый, красный. Он обрабатывается легче, чем гранит,
применяют для тех же целей.
▪ Диорит состоит из плагиоклаза, авгита, роговой обманки, биотита. Средняя плотность его составляет
2,7-2,9 г/см3, предел прочности при сжатии - 150-300 МПа. Цвета - от серо-зеленого до темно-зеленого.
Он стоек против выветривания, имеет малую истираемость. Применяют диорит для изготовления
облицовочных материалов, в дорожном строительстве.
▪ Габбро - кристаллическая порода, состоящая из плагиоклаза, авгита, оливина. В составе его может быть
биотит и роговая обманка. Имеет среднюю плотность 2,8-3,1 г/см3, предел прочности при сжатии - до
350 МПа. Цвета - от серого или зеленого, до черного. Применяют для облицовки цоколей, устройства
полов.

26.

Излившиеся породы
▪ Порфиры являются аналогами гранита, сиенита, диорита. Средняя плотность составляет 2,4-2,5
г/см3, предел прочности при сжатии - 120-340 МПа. Цвета - от красно-бурого до серого. Структура
- порфировидная, т. е. с крупными вкраплениями в мелкозернистую структуру, чаще всего
ортоклаза или кварца. Их применяют для изготовления щебня, декоративно-поделочных целей.
▪ Диабаз является аналогом габбро, имеет кристаллическую структуру. Средняя плотность его
составляет 2,9-3,1 г/см3, предел прочности при сжатии - 200-300 МПа, цвета - от темно-серого до
черного. Применяют для наружной облицовки зданий, изготовления бортовых камней, в виде
щебня для кислотоупорных футеровок. Температура плавления его невысокая - 1200-1300 °С, что
позволяет применять диабаз для каменного литья.
▪ Трахит является аналогом сиенита. Имеет тонкопористое строение. Средняя плотность его
составляет 2,2 г/см3, предел прочности при сжатии - 60-70 МПа. Окраска - светло-желтая или
серая. Применяют для изготовления - стеновых материалов, крупного заполнителя для бетона.
▪ Андезит является аналогом диорита. Имеет среднюю плотность 2,9 г/см3, прочность при сжатии 140-250 МПа, окраску - от светлой до темно-серой. Применяют в строительстве - для изготовления
ступеней, облицовочного материала, как кислотостойкий материал.
▪ Базальт - аналог габбро. Имеет стекловидную или кристаллическую структуру. Средняя
плотность его составляет 2,7-3,3 г/см3, предел прочности при сжатии - от 50 до 300 МПа. Цвета темно-серый или почти черный. Применяют для изготовления бортовых камней, облицовочных
плит, щебня для бетонов. Является сырьем для изготовления каменных литых материалов,
базальтового волокна.

27.

Обломочные породы
К рыхлым относят вулканические пеплы, песок и пемзу.
▪ Вулканические пеплы - порошкообразные частицы вулканической лавы размером до 1 мм. Более
крупные частицы размером от 1 до 5 мм называют песком. Пеплы применяют как активную
минеральную добавку в вяжущие, пески - в качестве мелкого заполнителя для легких бетонов.
▪ Пемза - пористая порода ячеистого строения, состоящая из вулканического стекла. Пористая структура
образовалась в результате воздействия газов и паров воды на остывавшую лаву, средняя плотность
составляет 0,15-0,5 г/см3, предел прочности при сжатии - 2-3 МПа. В результате высокой пористости
(до 80%,) имеет низкий коэффициент теплопроводности А = 0,13...0,23 Вт/(м·°С). Применяют ее в виде
заполнителей для легких бетонов, теплоизоляционных материалов, в качестве активной минеральной
добавки для извести и цементов.
К цементированным породам относят вулканические туфы.
▪ Вулканические туфы - пористые стекловидные породы, образовавшиеся в результате уплотнения
вулканических пеплов и песков. Средняя плотность туфов составляет 1,25-1,35 г/см3, пористость - 4070%, предел прочности при сжатии - 8-20 МПа, коэффициент теплопроводности 1 = 0,21...0,33
Вт/(м·°С). Цвета — розовый, желтый, оранжевый, голубовато-зеленый. Применяют их в качестве
стенового материала, облицовочных плит для внутренней и наружной облицовки зданий.

28.

К МЕТАМОРФИЧЕСКИМ ГОРНЫМ ПОРОДАМ ОТНОСЯТ:
▪ гнейсы, глинистые сланцы, кварцит, мрамор.
▪ Мрамор - горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации известняков и
доломитов при высоких температурах и давлении. Средняя плотность составляет 2,7-2,8
г/см3, предел прочности при сжатии - 40-170 МПа. Окраска - белая, серая, цветная. Он легко
распиливается, шлифуется, полируется. Применяют для изготовления архитектурных изделий,
облицовочных плит, в качестве заполнителя для декоративных растворов и бетонов.
▪ Глинистые сланцы - породы, образовавшиеся в результате видоизменения глины под
большим давлением. Средняя плотность составляет 2,7-2,9 г/см3, предел прочности при
сжатии - 60-120 МПа. Цвета - темно-серый, черный. Раскалываются на тонкие пластинки
толщиной 3-10 мм. Применяют для изготовления облицовочных и кровельных материалов.
▪ Кварцит - мелкозернистая горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации
кремнистых песчаников. Средняя плотность составляет 2,5-2,7 г/см3, предел прочности при
сжатии - до 400 МПа. Цвета - серый, розовый, желтый, темно-вишневый, малиново-красный и
др. Применяют для облицовки зданий, архитектурно-строительных изделий, в виде щебня.

29.

▪ Гнейсы - сланцевые породы, образовавшиеся чаще всего в результате перекристаллизации гранитов при
высокой температуре и одноосном давлении. Их минералогический состав - как у гранитов. Применяют их
для изготовления облицовочных плит, бутового камня.
ОСАДОЧНЫЕ ГОРНЫЕ ПОРОДЫ
К цементированным осадочным горным породам относят песчаник, конгломерат и брекчию.
Песчаник - горная порода, состоящая из цементированных зерен кварцевого песка. Природными цементами
служат глина, кальцит, кремнезем. Средняя плотность кремнистого песчаника составляет 2,5-2,6 г/см3,
предел прочности при сжатии - 100-250 МПа. Применяют для изготовления щебня, облицовки зданий и
сооружений.
Обломочные породы образовались в результате физического выветривания, т. е. воздействия ветра, воды,
знакопеременных температур.
К рыхлым относят песок, гравий, глину.
▪ Песок представляет собой смесь зерен с размером частиц от 0,1 до 5 мм, образовавшуюся в результате
выветривания изверженных и осадочных горных пород.
▪ Гравий - горная порода, состоящая из округлых зерен от 5 до 150 мм различного минералогического
состава. Применяют для бетонов и растворов, в дорожном строительстве.
▪ Глины - тонкообломочные породы, состоящие из частиц мельче 0,01 мм. Цвета - от белого до черного.

30.

▪ Химические осадки образовались в результате выпадения солей при испарении
воды в водоемах. К ним относят гипс, ангидрит, магнезит, доломит и
известковые туфы.
▪ Органогенные породы образовались в результате жизнедеятельности и отмирания
организмов в воде. К ним относят известняки, мел, диатомит, трепел.
ПРИМЕНЕНИЕ ПРИРОДНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Природные каменные материалы подразделяют на сырьевые и готовые материалы и изделия.
▪ К сырьевым материалам относят щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей
для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные
породы - для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих,
портландцементов.
▪ Готовые каменные материалы и изделия подразделяют на материалы и изделия для дорожного
строительства, стен и фундаментов, облицовки зданий и сооружений. К каменным материалам для
дорожного строительства относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни, щебень,
гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород.

31. Грубообработанные каменные изделия

▪Булыжный камень представляет собой зерна горной породы с овальными
поверхностями размером до 300 мм.
▪Колотый камень должен иметь форму, близкую к многогранной призме
или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности не менее 100
см2 для камней высотой до 160 мм, не менее 200 см2 - при высоте до 200
мм и не менее 400 см2 - при высоте до 300 мм. Верхняя и нижняя
плоскости камня должны быть параллельными.
▪ Булыжный и колотый камни применяют для устройства оснований и
покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.
▪Камни бортовые из горных пород применяют для отделения проезжей
части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и
тротуаров от газонов и т. п. По способу изготовления подразделяют на
пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные.
Имеют высоту от 200 до 600, ширину - от 80 до 200 и длину - от 700 до
2000 мм

32.

▪ Камень брусчатый для дорожных покрытий имеет форму прямоугольного
параллелепипеда. По размерам подразделяют на высокий (БВ), длиной 250, шириной
125 и высотой 160 мм, средний (БС) с размерами соответственно 250, 125, 130 мм и
низкий (БН) с размерами 250,100 и 100 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня
параллельны, боковые грани для БВ и БС сужены на 10 мм, для БН - на 5 мм.
Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород с пределом
прочности при сжатии 200-400 МПа. Применяют для мощения площадей, улиц.
▪ Бутовый камень (бут) - куски камня неправильной формы, размером не более 50 см
по наибольшему измерению. Бутовый камень может быть рваный (неправильной формы)
и постелистый.
Для получения рваного бута и щебня разработку пород осуществляют преимущественно
взрывным способом. Плитняковый бут получают из пород пластового залегания. Крупные
отдельности такой породы, ограниченные трещинами, отделяют экскаватором с
последующей развалкой кусков до требуемых размеров камнекольным инструментом.
бутовый камень

33. Природные каменные материалы

Песок – рыхлая смесь зерен с размерами 0,14 – 5
мм, получаемые в результате разрушения горных
пород (бывают речные, морские, горные,
овражные); иногда песок получают дроблением с
последующим просеиванием отходов обработки
камня.
Гравий – окатанные зерна размером 5 – 70 мм,
получаемые из горных пород путем естественного
разрушения.
Щебень получается дроблением твердых
горных пород , размер зерен 5 – 70.
ПОДРОБНЕЕ СМ. ТЕМУ «БЕТОНЫ» !

34. ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Штучные изделия. Стеновые камни и блоки получают из
пористых известняков, вулканических туфов и других
горных пород плотностью 900 – 2200 кг/м3. Пиленые
стеновые камни и блоки – эффективный местный
строительный материал.
Для
наружной
облицовки
используют
плотные
атмосферостойкие горные породы, в основном
глубинные изверженные (граниты, сиениты, габбро), а
также плотные известняки, доломиты, мрамор и
вулканический туф.
Для внутренней облицовки зданий применяют плиты из
пород
средней
твердости:
мрамора,
пористых
известняков (травертина, ракушечника), вулканических
туфов. Травертин и туф благодаря большой пористости
обладают хорошими акустическими свойствами, их
используют для облицовки стен театров, концертных
залов и т.п.

35.

Основные причины разрушения каменных материалов в сооружениях:
-растворяющее действие воды, усиливающееся растворенными в ней
газами (SО2, CO2 и др.);
-замерзание воды в порах и трещинах, сопровождающееся появлением в
материале больших внутренних напряжений;
-резкое изменение температур, вызывающее появление на поверхности
материала микротрещин.
Все мероприятия по защите каменных материалов от выветривания
направлены на повышение их поверхностной плотности и на
предохранение от воздействия влаги:
▪ конструктивные меры - вертикальные поверхности, шлифование для
лучшего стока воды;
▪ флюатирование- пропитка спец.составами (флюатами);
▪ покрытие защитными пленками.

36. Минеральные вяжущие

По способу твердения бывают:
воздушными -могут
затвердевать только на
воздухе (например, известь
воздушная и гипс);
гидравлическими –
затвердевают как на воздухе,
так и во влажных условиях
(цемент).

37. ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Известь – минеральный вяжущий материал, который получается при обжигании карбонатных горных пород. Она бывает воздушная,
которая имеет свойство затвердевать на воздухе, и гидравлическая (применяются редко!) – твердеет как на воздухе, так и во влажных
условиях.
Воздушная известь может обрабатываться различными способами. После обработки получаются такие виды:
комовая негашеная (кипелка) – возникает после грубого дробления исходного материала;
молотая известь – получается после измельчения кипелки.
После добавления в молотую негашеную известь или кипелку определенного объема воды, она может пребывать в нескольких
состояниях:
гидратная известь (пушонка) – порошок белого цвета, который получается путем добавления 70% воды в продукт обжига;
известковое тесто – плотная масса, образующаяся после добавления 200 % воды;
известковое молоко – получается, если соединить кипелку с водой в количестве 300%.
В зависимости от скорости гашения, известь может быть:
быстрогасящаяся (затрачивается времени не больше 8 минут);
среднегасящаяся (до полного гашения необходимо не больше 25 минут);
медленногасящаяся (процесс затягивается больше чем на 25 минут).
Применение
▪ Пушонку добавляют в состав растворов, используемых для кладки кирпичей, декоративных камней, и штукатурки.
▪ Воздушную известь используют в производстве шлакоблоков и газобетона.
▪ Кипелка используется при изготовлении силикатных кирпичей, шлакобетона, красочных веществ.
▪ Гидравлическая известь используется для производства водостойких растворов с большой прочностью.

38. ГИПС Строительный

▪ Строительные изделия, изготовленные
из данного вяжущего, не обладают
водоустойчивостью, поэтому они могут
быть применены там, где на них не
воздействует вода (для внутренних
▪ Гипс
-минеральное
воздушное
работ, за исключением помещений с
вяжущее вещество,
получаемое
повышенной влажностью – парные,
тепловой обработкой не до спекания
прачечные и пр.)
природного гипсового камня (минерал
двуводный гипс) с последующим или ▪ Водопотребность (количество воды,
необходимой для получения теста
предшествующим измельчением в
нормальной густоты) обычно колеблется
тонкий порошок.
в пределах 50-70%.
▪ При тепловой обработке природный
испытания на прочность применяют
гипс
постепенно
теряет
часть ▪ Для
образцы-балочки
с
размерами
химически связанной воды, а при
40х40х160, изготовленные из гипсового
температуре от 110 до 180°С становится
теста нормальной густоты, испытанные
полуводным гипсом. После тонкого
через 1,5 часа после их изготовления.
измельчения этого продукта обжига
получают гипсовое вяжущее вещество. ▪ Имеет марки по прочности Г-2, Г-4….Г25.
ГИПС СТРОИТЕЛЬНЫЙ

39. ЦЕМЕНТ

▪ Портландцемент (ПЦ) — гидравлическое вяжущее, продукт тонкого
измельчения портландцементного клинкера (ПЦ-клинкера) с гипсом. Для
регулирования физико-механических свойств портландцемента в его состав
вводят небольшие дозы гипса и активную или инертную добавку в виде
минеральных порошков.
▪ ПЦ-клинкер-продукт обжига до спекания однородной смеси известняков и
глины, представляет собой высокоосновные силикаты кальция (алит, белит,
алюминат, алюмоферрит).
▪ К основным техническим свойствам портландцемента относят - плотность и
объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность
изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного
теста.
▪ Водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы
цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. заданной
подвижности, и составляет 24-28%.

40.

по
прочности
определяют
▪ Тонкость помола цемента оценивается ▪Марку
путем просеивания предварительно испытанием стандартных образцов-призм
высушенной пробы цемента через сито с размером 4x4x16 см, изготовленных из
цементно-песчаной растворной смеси
сеткой № 008 .
состава 1 : 3 (по массе) и В/Ц = = 0,4, через
▪ Сроки схватывания определяют с 28 сут. твердения (первые сутки образцы
помощью
прибора
Вика
путем твердеют в формах , а затем еще 27 сут.
погружения иглы в тесто нормальной без формы
при
н.у. (нормальных
густоты. Начало схватывания цемента условиях).
должно наступать не ранее 45 мин, а
конец схватывания — не позднее 10 ч от Образцы-призмы сначала испытывают на
изгиб, затем получившиеся половинки
начала затворения.
призм — на сжатие.

41.

▪ Технология изготовления портландцемента мокрым способом обычно состоит из следующих
операций:
▪ 1) измельчение сырья (известняк подвергается дроблению, а глина измельчается в
глиноболтушках путем перемешивания с водой),
▪ 2) окончательный помол известнякового щебня и измельченной глины в трубной мельнице,
▪ 3) подача тонкоизмельченного материала в виде сметанообразной массы в шлам-бассейны, где
происходит окончательная корректировка химического состава сырья,
▪ 4) подача сметанообразной массы в баки, откуда она равномерно поступает в обжигательные
печи,
▪ 5) обжиг сырья до спекания и получение портландцементного клинкера,
▪ 6) транспортирование клинкера на склад, где он окончательно охлаждается и вылеживается в
течение 15—20 суток, 8) помол портландцементного клинкера в трубных многокамерных
мельницах с гипсом 9) расфасовка готового вяжущего.

42.

▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
По ГОСТу 31108-2003 маркировка цемента обозначается 3-мя буквами кириллицы — ЦЕМ и латинскими цифрами за ними — I,
II, III и т.д. Латинскими цифрами зашифрован непосредственно состав.
ЦЕМ I — чистый ПЦ (портландцемент) без добавок. Он на 95% состоит из клинкера, добавок в нем не более 5%.
ЦЕМ II — ПЦ (портландцемент) с минеральными добавками, которые улучшают характеристики материала. Массовая доля добавок
варьируется от 6% до 35%. Точное количество добавок определяется соответствующей маркировкой. Например, маркировка А
значит, что цемент содержит от 6% до 20% добавок, маркировка В — от 21% до 35%.
ЦЕМ III — ШПЦ или шлакопортландцемент. Эта марка содержит до 65% размолотого в пыль шлака. По количеству добавок делится
на 3 подтипа: А — от 6% до 20%, В — от 21% до 35%, С — от 36% до 65%.
ЦЕМ IV — цемент на пуццолане.
ЦЕМ V — композитный цемент. Он содержит сразу несколько типов добавок: шлак, золу и известняк.
Чтобы точно знать, какую добавку содержит цемент, применеется буквенное обозначение, которое ставится через тире после
обозначения количества добавок. Например, ЦЕМ II/В-Ш — это портландцемент с минеральной добавкой в количестве от 21%
до 35% в виде шлака (Ш).
Маркировки добавок:
Ш — гранулированные шлаки
Мк — микрокремнезем
П — пуццолан
Г — глиеж
З — зола
С — обожженный сланец
И — известняк
Марка прочности цемента и скорость твердения
Важнейший показатель качества цемента — его марка прочности. В прежнем ГОСТе марка прочности обозначалась буквой М и
цифрами от 300 до 600, которые соответствовали прочностной нагрузке кг/см2. Например, марка прочности М400 означала, что
цемент способен выдержать до 400 кг/см2.
По новому стандарту прочность цемента обозначается в МПа и варьируется от 22,5 до 52,5. Так, 22,5 МПа соответствует прочности
М300, 32,5 МПа = М400, 42,5 МПа = М500, а 52,5 МПа = М600.
Сразу за маркировкой класса прочности идут буквы «Б» или «Н», которые свидетельствуют о скорости твердения цемента — еще
одном важном свойстве конкретно взятой сухой смеси. Маркировка «Б» свидетельствует о том, что цемент — быстротвердеющий и
начинает схватываться уже через 10-15 минут. Маркировкой «Н» отмечают нормальнотвердеющий цемент, который схватывается
через 2-3 часа после замешивания цементного теста.

43.

Изделия на основе мин.вяжущих
Кровельный
материал
изготавливаемый на
основе асбоцемента
Тротуарная плитка
▪
▪
Гипсокартон и КВЛ
Вентиляционные блоки
Шахты лифта
Блоки мусоропроводов
Фасадная плитка
Гипсовая плитка для внутренней
облицовки
Цементно-песчаная черепица

44. Силикатные ИЗДЕЛИЯ

СИЛИКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
▪ Силикатные изделия представляют
собой
искусственный
каменный
материал, изготовленный из смеси
извести (6—8%), песка (92—94%) и
воды (7—8%), отформованный путем
прессования под большим давлением и
прошедший автоклавную обработку.
▪ Продолжительность цикла автоклавной
обработки 10—14 час.
Силикатный кирпич
Пеносиликаты
▪ Силикатобетонные изделия – это
сборные
детали
и
конструкции
(крупные блоки, панели, балки, плиты и
др.)
предназначенные
для
индустриального
строительства
и
изготовляемые из силикатного бетона,
(бесцементного)
,
подвергнутого
автоклавной обработке.
▪ Пеносиликат производится путем
смешивания специальной пены и
тонкомолотой
известковокремнеземистой смеси с последующей
обработкой силикатных изделий в
автоклаве.
Силикатобетонные изделия

45. БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ

46. Бетон

Бетон - это искусственный каменный
материал, получаемый в результате
затвердения
рационально
подобранной,
тщательно
перемешанной и уплотненной смеси,
состоящей из вяжущего вещества
(цемента - в большинстве случаев),
воды (если вяжущее минеральное) ,
мелкого и крупного заполнителей и
специальных добавок.
В качестве мелкого заполнителя чаще
всего применяют полевошпатный или
кварцевый песок. В качестве крупного
заполнителя – щебень или гравий.

47.

До
затвердения
указанную
называют бетонной смесью.
смесь
Свойства бетона зависят от многих
факторов: соотношения компонентов и их
качества, гранулометрического состава
заполнителей,
тщательности
приготовления
смеси
и
условий
твердения (температуры, влажности,
времени).
Бетон применяется
в виде готовых
изделий (сборное строительство), либо в
виде
бетонной
смеси,
которой
заливаются в опалубку (монолитное
строительство) .
Может
применяться
и
сборномонолитная технология строительства.

48.

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ ПЛОТНЫХ БЕТОНОВ
И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
▪ Песок-рыхлая смесь зерен с размером 0,14-5 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см3.
▪ Для приготовления бетонов применяют природные пески, образовавшиеся в результате
естественного разрушения горных пород (морские, речные, горные, овражные), а также
искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов.
Качество песка, применяемого для изготовления бетона, определяется
минеральным составом, зерновым составом и содержанием вредных примесей.
Зерновой (гранулометрический) состав песка определяют просеиванием высушенной
средней пробы (1000 г) через стандартный набор сит с размерами отверстий 5; 2,5;
1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм.
Для оценки крупности песка применяют безразмерный показатель - модуль
крупности, который вычисляют как отношение суммы полных остатков на ситах, ко всей
пробе, принятой за 100.
В зависимости от зернового состава песок разделяют на крупный, средний, мелкий .

49.

Крупный заполнитель для тяжелого бетона - это гравий или щебень.
Гравий - рыхлая смесь зерен округлой формы (может быть горным , овражным, речным и
морским) с размером 5-70 мм, образовавшихся в результате естественного разрушения
(выветривания) твердых горных пород.
Щебень - рыхлая смесь зерен с размерами 5-70 мм, получаемая дроблением больших кусков
различных твердых горных пород, а также кирпичного боя, шлаков и др. По крупности зерен
делится на фракции 5-10,10-20,20-40,40-70 (в каждой фракции содержатся зерна всего диапазона
размеров данной фракции: например, во фракции 5-10 зерна имеют размеры 5,6,7,8, 9,10 мм).
При дроблении горных пород обломки щебня получаются неправильной формы с шероховатой
поверхностью. Щебни, имеющие зерна, приближающиеся по форме к кубу или тетраэдру,
считаются лучшими для бетона.
В зависимости от формы зерен устанавливается три группы щебня из естественного камня:
кубовидная, улучшенная и обычная.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в них не превышает
соответственно 15, 25 и 35% по массе. (К пластинчатым и игловатым зернам относят такие, в
которых толщина или ширина меньше длины в 3 и более раза).
Качество крупного заполнителя определяется минеральным составом и свойствами исходной породы
(ее прочностью и морозостойкостью), зерновым составом заполнителя, формой зерен и содержанием
вредных примесей.

50.

Важно. Заполнители - песок и гравий
должны быть чистыми, может попадать
мусор: отходы древесины, куски шлака,
снега и льда, который снижает
прочность бетона, ухудшает
износостойкость, морозостойкость,
водонепроницаемость и др.
Технические требования ограничивают
содержание в заполнителе глинистых
примесей до 3% по объему. Если
содержание глины 6% (ее частиц) по
объему снижают прочность бетона на
10%, если 16% глины, то ухудшаются
характеристики бетона вдвое.

51.

▪ В конструкциях, залитых с
использованием загрязненного
илистыми или глинистыми
частицами заполнителя, почти
всегда образуются усадочные
трещины.
Прочность бетона могут снизить
присутствующие в заполнителе
органические вещества.
Нередко в бетон замешивают больше
цемента, чем необходимо. Это
снижает прочность, нарушает
структуру материала. В результате –
чрезмерная усадка и обилие
трещин.

52.

Простой способ очистки заполнителя –
его промывка. Площадку для
складирования гравия или щебня
выбирают так, чтобы дождевая вода
стекала из под кучи.

53.

При подборе заполнителей надо стремиться к
тому, чтобы гравий (щебень) и песок имели
зерна различной крупности. В этом случае
между частицами будет минимум пустот (в
песке не должен превышать 37%, в гравии –
45%, в щебне – 50%). При подборе зернового
состава крупного заполнителя также нужно
учитывать, что его частицы должны быть не
более
1/4-1/5
наименьшего
размера
конструкции. Исключение – тонкие плиты, где
наибольшая крупность заполнителя может
достигать 1/3 и даже ½ толщины плиты.
Для железобетонных конструкций с частой
арматурой наибольший размер зерен не
должен быть более 40 мм и не больше 3/4
расстояния между арматурными стержнями.

54. Классификация бетонов

Классификация бетонов производится по основному назначению,
виду вяжущего, виду заполнителей, структуре, средней плотности и
условиям твердения.
▪ По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и
гражданских зданий) и специальные — гидротехнические,
дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны
специального назначения (химически стойкие, жаростойкие,
звукопоглощающие, для защиты от радиоактивных излучений и др.).
▪ По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные,
гипсовые, шлако-щелочные, асфальтобетон, полимербетон и др.
▪ ВИД ВЯЖУЩЕГО И ЕГО ХАРАКТЕНИСТИКИ
СООТВЕТСТВИИ С ПРОЕКТОМ.
ПРИНИМАЮТСЯ
В

55.

▪ По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых
или специальных заполнителях.
▪ По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой
или крупнопористой структуры.
▪ По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в
естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки
при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной
обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного
твердения).

56.

По средней плотности бетоны подразделяют на:
▪ особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый,
магнетитовый;
▪ тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
▪ облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³);
▪ легкий (плотность 500—1800 кг/м³) —
керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит,
вермикулитовый, перлитовый;
▪ особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).

57.

По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны
подразделяют на:
▪ тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и
повышенным содержанием крупного заполнителя);
▪ жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества
и пониженным содержанием крупного заполнителя);
▪ товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего
вещества по стандартной рецептуре).
▪ Вода для растворов и бетонов применяется
водопроводная или прошедшая лабораторные испытания!

58. ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН

Тяжелый бетон (средней плотностью 1800 –
2500 кг/м3) является одним из основных
строительных
материалов.
Его
широко
применяют
для
изготовления
сборных
бетонных и железобетонных конструкций и
деталей, а также для возведения монолитных
сооружений различного назначения. Для
приготовления тяжелых бетонов применяют
обычный портландцемент и его разновидности:
быстротвердеющий, пластифицированный и
пуццолановый, шлакопортландцемент и др.
Все перечисленные виды бетонов отличаются от
обычных подбором состава вяжущих и
заполнителей, а также введением добавок.

59. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ

Бетоны со средней плотностью 500-1800
кг/м3 относятся к группе легких бетонов,
отличающихся высокой пористостью и
малой теплопроводностью. По способу
создания искусственной пористости легкие
бетоны делят на: легкие бетоны на легких
пористых заполнителях; крупнопористые
(беспесчаные) бетоны, изготовляемые с
применением
однофракционного
плотного
или
пористого
крупного
заполнителя без песка; ячеистые бетоны,
структура
которых
придавлена
искусственно
созданными
ячейками,
заменяющими зерна заполнителей.

60. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

Свойства легких бетонов на пористых
заполнителях
определяются
во
многом свойствами заполнителей. У
пористых
заполнителей
низкая
средняя плотность (менее 1000
кг/м3), а их прочность обычно
меньше прочности бетона. Кроме
того, они способны поглощать
довольно много воды.

61.

Поглощение воды пористыми заполнителями играет
положительную роль при твердении бетона, так как вода,
содержащаяся в заполнителе, обеспечивает необходимую
влажность бетона во время твердения.
При плотности ниже, чем плотность кирпича, бетоны на
пористых
заполнителях
достаточно
прочные
и
морозостойкие, поэтому при одинаковой теплопроводности
толщина стен жилых зданий из легкого бетона 250-280 мм
(масса 1 м2 стены 1000-1200 кг), вместо 380-520 мм из
кирпича.

62. Легкие бетоны

Керамзитобетон
—
строительный
материал, монолитный и отвержденный
(затвердевший естественным путем),
содержащий в своем составе в качестве
заполнителя керамзит. Его получают
путём смешивания (затворения) в воде
цемента, песка и заполнителя примерно
в пропорции 1:2:3.

63.

▪ Шлакобетон представляет собой строительный материал, который изготавливают,
используя топливные и металлургические шлаки. Вяжущим материалом для
шлакобетона могут служить портландцемент, известь, гипс или глина. Когда бетон
уложен и отвержден, частицы шлака становятся неотъемлемой частью бетонной
матрицы, выступая в качестве наполнителя и помогая улучшить плотность материала.
Изделия получают методом вибропрессования или естественной
усадки в
формах. Широкое применения нашли шлакоблоки. Шлакоблок имеет размеры
390х190х188мм, может иметь другие размеры и быть полнотелым и пустотелым.
Шлакоблок содержит в составе шлак и цемент в соотношении 3 к 1, а также воду и
небольшую часть пластификаторов в виде парафинов и масел для придания
пластичности смеси.

64.

Опилкобетон - материал на основе
компонентов: цемента, песка, древесных
опилок. Благодаря высокому содержанию
органического наполнителя (опилки)
опилкобетонные блоки имеют отличные
показатели звукопоглощения и
паропроницаемости.

65.

Пенобетон -пористый бетон, имеющий пористую структуру за счёт
замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате
твердения
раствора,
состоящего
из
цемента,
песка,
воды
и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками.
Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных
материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и
влажности бетона.

66.

Газобетон— разновидность ячеистого бетона;
строительный материал диаметром с порами
1—3 мм. Качество газобетона определяют
равномерность
распределения,
равность
объёма и закрытость пор.
Основными компонентами этого материала
являются
цемент,
кварцевый
песок
и
специализированные
газообразователи, также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и
промышленные
отходы,
такие
как,
например, зола и шлаки. В качестве
специализированных
газообразователей
используются алюминиевые пасты и пудры.

67.

Сырьё смешивается с водой заливается в
форму и происходит реакция воды и
газообразователя,
приводящая
к
выделению водорода, который и образует
поры, смесь поднимается как тесто. После
первичного затвердевания разрезается на
блоки, плиты и панели. После этого
изделия подвергаются закалке паром
в автоклаве, где они приобретают
необходимую
жёсткость,
либо
высушиваются
в
условиях
электроподогрева. В зависимости от
условий
твердения
газобетон
подразделяется
на
автоклавный
и
неавтоклавный газобетон.

68.

69. Эксплуатационные свойства.

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на
сжатие. По ней устанавливается класс бетона.
Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»,
класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими
выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение
В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает
давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо
учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная
прочность на сжатие, применяемая в расчетах — 18,5 МПа. Возраст
бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое
растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных
реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа
возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс
бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

70.

Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой
«М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91
«Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия»
Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими
количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон.
Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20,
обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.
Согласно п. 3.3. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», обозначение бетонной смеси
должно содержать: степень готовности, класс по прочности, марки по удобоукладываемости,
морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона) обозначение
стандарта.
Например, готовая к употреблению бетонная смесь тяжелого бетона класса по прочности на сжатие
В25, марок по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна
обозначаться:
БСГТ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-94

71. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Строительным
раствором называют материал,
получаемый в результате
затвердевания рационально
подобранной смеси вяжущего
вещества , мелкого заполнителя и
воды, в необходимых случаях и
специальных добавок.
До затвердевания этот материал
называют растворной смесью.

72.

▪ Классификация
строительных
растворов по плотности:
▪ - обыкновенные тяжелые растворы с
плотностью не менее 1500 кг/м3,
которые
готовятся
на
плотных
заполнителях (природный песок и др.)
с насыпной плотностью не менее 1200
кг/м3,
▪ - легкие растворы с плотностью менее
1500 кг/м3, которые готовятся на
пористых заполнителях (керамзитовый
песок, вспученный перлит и др.) с
насыпной плотностью менее 1200
кг/м3.
▪ Легкие растворы, кроме того получают
с
помощью
специальных
пенообразующих
добавок
–
поризованные растворы.
Классификация строительных растворов
по свойствам входящего в них вяжущего
вещества:
▪ - гидравлические;
▪ - воздушные.
Классификация строительных растворов
по виду вяжущего вещества:
▪ - цементные,
▪ - известковые,
▪ - гипсовые,
▪ - смешанные, (на смешанных вяжущих
веществах – цементно-известковые,
цементно-глиняные и известковогипсовые).

73.

Классификация строительных
растворов по назначению:
- кладочные растворы, для кладки из
кирпича, штучных камней и блоков;
- отделочные (штукатурные) растворы,
для оштукатуривания наружных и
внутренних поверхностей конструкций;
- растворы специального назначения,
для омоноличивания сборных
железобетонных конструкций, для
устройства гидроизоляции и других
специальных целей.
- Требования к компонентам растворов
строительных аналогичны
требованиям к компонентам бетонной
смеси.

74. 2. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

75. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Керамическими называют искусственные
каменные материалы, получаемые из
глин или смесей с минеральными и
органическими
добавками
путем
формирования и последующего обжига.
После обжига керамические материалы
приобретают значительную прочность,
водостойкость, морозостойкость и другие
ценные
свойства.
Долговечность,
декоративность
в
сочетании
с
доступностью сырья и относительной
простотой
изготовления
обусловили
широкое распространение керамики.

76.

Современная промышленность строительных материалов
выпускает разнообразный ассортимент керамических
материалов: стеновые (керамические кирпич и камни),
для наружной и внутренней облицовки (керамические
плитки, ковровая керамика), кровельные (черепица),
санитарно-технические изделия (раковины, трубы),
специальные (огнеупорные и кислотоупорные). Кроме
того, обжигом глиняного сырья получают самый
распространенный пористый заполнитель для легких
бетонов – керамзит.

77. КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1. Стеновые (кирпич, керамические камни)
2. Кровельные (черепица)
3. Изделия для облицовки фасадов (лицевой
кирпич, терракотовые плиты, мозаичные плитки,
керамогранит и т.д.)
4. Плитка для полов и элементы мощения
5. Изделия для внутренней облицовки стен
6. Санитарно-технические изделия
(умывальники, унитазы, трубы)
7. Специальная керамика (кислотоупорная,
огнеупорная, теплоизоляционная)
8. Заполнители для легких бетонов (керамзит,
аглопорит). Могут служить также
теплоизоляционной засыпкой.
Керамические изделий классифицируются
также по структуре черепка:
- пористой структуры (П › 5%)
- плотной структуры ( П ‹ 5%)

78. СТЕНОВЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Кирпич керамический пустотелый и пористо –
пустотелый. У керамического кирпича есть два
существенных недостатка: относительно высокая
плотность (более 1600 кг/м3) и небольшие размеры.
Плотность и теплопроводность кирпича снижают путем
увеличения его пористости, например, введением в
глину выгорающих добавок – опилок.
Основная характеристика качества кирпича –
марка по прочности, определяемая по результатам
испытания кирпича на сжатие и изгиб. Установлено 8
марок: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250,
М300

79.

▪ Пустотелый кирпич применяют наравне с
обыкновенным,
за
исключением
кладки
фундаментов, подземных частей, печей и дымовых
каналов.
▪ Керамические пустотелые камни получают
пластическим прессованием из легкоплавкой
глиняной массы. В зависимости от размеров камни
могут быть рядовые , заменяющие два кирпича,
модульные и утолщенные. Камни изготавливают с
вертикальными
и
реже
горизонтальными
пустотами (могут быть кратны размерам 4,8,16
кирпичам).
▪ Кирпичные блоки и панели представляют собой
крупноразмерные элементы (массой более 0,5 т)
кирпичных стен, изготовленные в заводских
условиях.

80. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Благодаря долговечности, архитектурноэстетическим качествам и относительно
невысокой стоимости керамические
облицовочные изделия получили большое
распространение в современном
строительстве. Облицовочные керамические
материалы подразделяют на керамику для
наружной и внутренней облицовки, которые
отличаются друг от друга строением и
свойствами (в зависимости от
структуры черепка обладают разной
степенью морозостойкости).

81. 3.ДРЕВЕСНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

82.

Сортимент лесных строительных
материалов и изделий разделяет их
по профилям, размерам, маркам. В
него входят круглые бревна,
пиломатериалы и заготовки,
изделия строганные, погонажные,
материалы для полов, фанера,
столярные изделия. К деревянным
конструкциям относятся: несущие
конструкции, изготовляемые из
естественной (неклееной)
древесины, комплекты изделий и
деталей для домов заводского
изготовления и клееных
конструкций.

83.

84.

Структура натурального паркета
Структура ламинат-паркета

85.

На строительную площадку
лесоматериалы поступают
переработанные на
деревообрабатывающих
комбинатах в виде готовых
изделий, деталей и конструкций.
Строганые погонажные детали
включают наличники, раскладки,
плинтусы, диски для настила
чистых полов, поручни для
перил, проступи лестниц, доски
подоконные.

86.

Изделия для полов бывают
следующих видов: штучный и
щитовой паркет, паркетные
доски и мозаичный наборный
паркет, наклеенные на бумагу
доски для настила чистых полов.
Для изготовления паркета
применяют дуб, бук, березу,
сосну, лиственницу, ясень, клен и
некоторые другие породы
древесины.

87. 5. МЕТАЛЛЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

88.

Стальная арматура применяется для армирования конструкций из
железобетона и определяет прочность и надежность строительного
сооружения. Арматура представляет собой стальные стержни,
стальную проволоку, проволочные канаты, пучки, сетки из стальных
стержней или проволоки.
По ориентации стержней в железобетонной конструкции или
элементе арматуру делят на
Продольную — стержни,
поперечную — хомуты.
По назначению арматуру подразделяют на
рабочую (воспринимает расчетные усилия, возникающие под
воздействием нагрузок),
конструктивную,
распределительную
монтажную.
По характеру профиля стальная арматура делится на
гладкую арматуру,
арматуру периодического профиля.
По технологии изготовления разделяют на
горячекатанную стержневую арматуру
холоднотянутую проволочную арматуру.
По условиям применения в железобетоне рабочая арматура может
быть
напрягаемой
ненапрягаемой
По методу производства различают
проволочную,
стержневую,
канатную
По способу монтажа делят на
вязаную (каркасную, сеточную)
сварную.

89.

Одним из наиболее распространенных применений
металлических профилей являются каркасы зданий и
сооружений

90.

91. 6. ПЛАСТМАССЫ в строительстве

92.

▪ Общие сведения. Полимерными называются
материалы, получаемые на основе
высокомолекулярных веществ — полимеров,
молекулы которых состоят из многократно
повторяющихся групп атомов. В строительстве
применяют преимущественно синтетические
полимеры, такие, как полиэтилен — один
из наиболее распространенных полимеров,
представляющий собой прозрачное вещество,
полипропилен, полистирол, поливинилхлорид,
поливинилацетат.
▪ В зависимости от назначения пластмассы
подразделяют на:
▪ Большинство полимерных материалов
применяют в виде пластмасс, включающих
полимерное связующее, наполнители,
пластификаторы, красители, стабилизаторы,
порообразователи (для теплоизоляционных
материалов) и другие компоненты.
▪ материалы для трубопроводов, санитарнотехнических изделий и др.
▪ конструкционные (для несущих и
ограждающих конструкций),
▪ отделочные (для отделки стен и покрытия
полов),
▪ гидроизоляционные и герметизирующие,
▪ тепло- и звукоизоляционные,
▪ бетоны с использованием полимерных
материалов

93.

▪ Из конструкционных пластмасс наиболее
▪Волнистый стеклопластик готовят на основе
распространены стеклопластики и древеснослоистые стекловолокна и полиэфирной смолы. Используют в
пластики, сотовый поликарбонат, полимерпесчаная качестве светопрозрачных кровель и фонарей во
черепица
временных постройках и в малых архитектурных
сооружениях (беседки, террасы) для ограждений.
▪ а.1. В качестве конструкционных материалов
применяют, главным образом, следующие
▪а.2 Древеснослоистые пластики — разновидность
армированные пластмассы: стеклопластики,
пластмасс, наполнителем в которых является
древеснослоистые пластики, сотопласты, а также
древесный шпон, т. е. тонкие листы древесины
органическое стекло, винипласт листовой.
толщиной 0,3—2,1 мм, Шпон пропитывают
растворами фенолоформальдегидных полимеров и
▪ Сырьем для стеклопластиков служит стеклянное
собирают в пакеты, подвергаемые горячему
волокно в виде нитей, жгутов, холстов и тканей. В
прессованию на гидравлических прессах. По
качестве связующих применяют
основным физико-механическим свойствам
фенолоформальдегидные, эпоксидные,
древеснослоистые пластики превосходят исходную
полиэфирные и кремнийорганические полимеры.
древесину. Их можно применять для изготовления
Наиболее распространены в строительстве
несущих конструкций.
полупрозрачные и прозрачные листы
стеклопластиков на основе полиэфирных полимеров ▪а.3 Поликарбонат сотовый используют для
и рубленого стекловолокна. Применение
козырьков, светопрозрачных элементов стен
стеклотканей, пропитанных полимерным связующим,
▪а.4 Полимерпесчаная черепица
позволяет получать листовой материал —
стеклотекстолит. Стеклопластики могут подвергаться
▪а.5 Для изготовления арматуры (неметаллической)
всем видам механической обработки.
используют стеклопластики

94.

▪ Отделочные материалы
▪
b.1 Пластмассы для полов разделяют на рулонные, плиточные и мастичные.
▪ Рулонные материалы или линолеумы изготавливают из поливинилхлоридных, полиэфирных и
резиновых полимеров без подосновы или на тканевой, войлочной и других видах подосновы.
Ведущее место среди рулонных материалов для полов занимает поливинилхлоридный линолеум,
можетбыть как однотонным, так и с декоративной отделкой. Резиновый линолеум (релин) — двухили трехслойный безосновный линолеум с декоративным (окрашенным) верхним слоем, применяют
в основном в спортивных сооружениях и на детских площадках.
▪ Искусственная трава – для напольных покрытий внутренних помещений зимних садов, создания
газонов, покрытий футбольных полей и пр.
▪ В строительстве распространены синтетические ковровые материалы, отличающиеся высокими
акустическими и декоративно-художественными свойствами. Представителем группы ковровых
материалов является ворсолин, подосновой которого служит пленка из эмульсионного
поливинилхлорида, а для верхнего слоя используется ворсовая пряжа из синтетических волокон.
▪ Древесно-полимерные композиты (ДПК) применяют в изготовлении «палубного», садового покрытия.
▪ Ламинат- паркет также содержит полимерные слои.
▪ Последнее время все большую популярность набирают так называемые– бесшовные (монолитные)
напольные покрытия- наливные мастичные полы.

95.

▪ а.2 Полистирольные плитки и листы, применяемые для облицовки внутренних стен и перегородок.
▪ Плитки и плиты выпускают одноцветными, с рисунком, гладкими, рифлеными, обязательно с
ребристой тыльной стороной.
▪ Стеновые панели – для отделки стен ванных комнат, кладовых или коридоров.
▪ Сайдинг – для отделки поверхностей наружных стен.
▪ Горячим прессованием бумаги, пропитанной термореактивными полимерами, получают листы
декоративного бумажно-слоистого пластика. Его поверхность может имитировать ценные породы
камня или дерева. Бумажно-слоистые пластики хорошо подвергаются механической обработке,
термо- и износостойки. Из рулонных материалов для отделки стен распространены
поливинилхлоридные декоративно-отделочные пленки, выпускаемые различных цветов и рисунков на
звукоизолирующей подоснове и без нее. Разновидностями рулонных отделочных материалов
являются моющиеся влагостойкие обои и линкруст, имеющие пленочное полимерное покрытие на
бумажной или флизилиновой основе.
▪ Погонажные изделия (плинтусы, поручни, накладки на проступи, раскладки, наличники, погонажные
материалы — уголки, тавры, трубы) представляют собой элементы разнообразных профилей, цвета и
назначения, выпускающиеся в полной заводской готовности н не требующие никакой дополнительной
отделки или покраски.

96.

97. Стекло и изделия из него в строительстве

СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Материалы из стекла и других минеральных расплавов можно разделить на две основные
группы :
•светопрозрачные
•непрозрачные
(облицовочные,
специального
назначения:
теплоизоляционные,
звукопоглощающие, кислоупорные).
1. Светопрозрачные материалы и изделия.
• оконное стекло – бесцветное с гладкими поверхностями. Оно выпускается толщиной 2;
2,5 ; 3 ; 4,5 ; 6 мм и применяется для остекления световых проемов.
Может быть трех марок :
•полированное,
•неполированное улучшенное,
•неполированное
•Тонированное стекло имеет слабый зеленоватый, голубоватый, сероватый оттенок, при
этом не снижается допускаемая светопропускная способность стекла.
•Витринное стекло имеет высокую прочность (Rсж до 1200 Мпа ); выпускается двух марок :
М-7 – полированное и М-8 – неполированное. Листы имеют толщину 6,5 – 12 мм.
•Это стекло применяют для остекления витрин, витражей и окон общественных зданий

98.

▪ Стекло листовое узорчатое имеет по своей поверхности на обеих или одной
сторонах четкий рельефный узор, изготовляется способом проката.
Узорчатое стекло может быть бесцветным или цветным, окрашенным в
массе или посредством нанесения на его поверхность пленок оксидов
различных металлов. Для декоративного остекления оконных и дверных
проемов , внутренних перегородок, крытых веранд, мебели и др. Толщина
3,5 – 7 мм.
•Армированное листовое бесцветное и цветное стекло имеют внутри листа
параллельно его поверхностям сварную или крученую сетку из стальной
проволоки, толщина 5,5 – 6 мм. Применяется для остекления фонарей
промышленных и общественных зданий, лестничных клеток,оконных и
дверных проемов, устройства перегородок.
▪ Закаленное стекло выпускают в виде стандартных листов. Оно применяется
для устройства дверей, перегородок, потолков. При разрушении такое
стекло распадается на мелкие осколки с тупыми нережущими краями
▪ Триплекс – стекло плоское безопасное трехслойное , получаемое
склеиванием двух листов стекла с поливинилбутиральной пленкой
между ними. При разрушении оно не дает осколков с острыми краями.

99.

▪ Блоки стеклянные пустотелые представляют собой закрытые полые
стеклянные коробки с гладкими наружными и ребристыми
внутренними поверхностями. Ребра или призмы на внутренней
поверхности препятствуют прямой видимости через блок. Их
применяют для устройства наружных и внутренних светопрозрачных
ограждений в зданиях и сооружениях, где требуется большая
освещенность и ограниченная видимость (лестничные шахты,
сан.узлы). Могут внутри быть снабжены декорацией .
▪ Профильное стекло представляет собой длинномерные элементы,
имеющие в сечении разнообразный профиль. Наибольшее
применение имеет стеклопрофилит швеллерного и коробчатого
сечения ( всего 9 марок ) . Его применяют при устройстве
перегородок и прозрачных плоских кровель. Профильное стекло
выпускают неармированным и армированным, бесцветным и
цветным

100.

▪Стеклопакеты получают при соединении по контуру с
определенным зазором двух или более листов стекла.
Между листами стекла образуются герметически
замкнутые прослойки, заполненные воздухом или,
например, аргоном.
•Трубы
стеклянные
и
фасонные
части
к
ним
предназначаются для сооружения напорных ,безнапорных и
вакуумных
трубопроводов,
используемых
для
транспортировки агрессивных жидкостей и газов ( за
исключением плавиковой кислоты) ,пищевых продуктов
,воды и других материалов. Стеклянные трубы выпускают
диаметром от 40 до 200 мм и длиной 1500-3000 мм. При
монтаже стеклянные трубы соединяют с помощью
специальных муфт или склеивают специальным клеем.

101.

▪ 2. Непрозрачные (малопрозначные) отделочные материалы
▪ Смальта
Плитка стеклянная настенная – эмалированная или окрашенная в массе и в виде мозаичных карт
▪
▪
Витражи
Стекловолокно
и другие
ткани на
основе стеклонити
Пеностекло -теплоизоляционный материал,
представляющий собой стеклянную пену
Стеклообои

102.

ЛАКО-КРАСОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ

103.

Отделочные материалы используют для создания
покрытий поверхностей строительных изделий,
конструкций и сооружений в целях защиты их от
вредного внешнего воздействия, придания им
эстетической выразительности, улучшения
гигиенических условий в помещении.
К отделочным материалам относят готовые красочные
составы, вспомогательные материалы, связующие,
рулонные отделочные материалы, пигменты.
Красочные составы состоят из пигмента, придающего им
цвет; наполнителя, экономящего пигмент, улучшающего
механические свойства и увеличивающего
долговечность окраски; связующего, соединяющего
частицы пигмента и наполнителя между собой и с
окрашиваемой поверхностью.
После высыхания красочные составы образуют тонкую
плёнку. Кроме основных компонентов, при
необходимости в красочные составы вводят
разбавители, загустители и другие добавки.

104. Лакокрасочные составы

Масляные краски — различные белила и цветные красочные составы,
приготовленные на натуральных или комбинированных олифах с
различными добавками, доведённые до малярной консистенции.
Лакокрасочные составы применяются для защиты строительных
конструкций от коррозии и негативного воздействия внешних факторов, в
том числе для окраски металлоконструкций, технологического
оборудования, техники, стен, пола и других элементов, требующих защиты.
К лакокрасочным материалам относят пигменты, связующие вещества,
растворители и окрасочные составы — масляные, клеевые, эмалевые,
известковые, силикатные, синтетические и цементные краски, лаки и
политуры.
Виды лакокрасочных материалов (составов):
▪ Органорастворимые (на основе растворителя)лакокрасочные материалы
чаще всего применяются для наружных работ, так как лучше выдерживают
атмосферные воздействия, воздействия внешней среды.
▪ Воднодисперсионные материалы (на основе воды) применяют внутри
помещений, для окраски мебели и предметов интерьера, оконных рам и т. п.

105. Пигменты

Пигменты — это тонко измельчённые цветные порошки, не
растворимые в воде и органических растворителях, но способные
равномерно смешиваться с ними, передавая красочному составу
свой цвет.
▪ Белые пигменты. К ним относят мел, воздушную строительную
известь. Мел используют в виде тонко измельчённого порошка, из
которого приготавливают различные водоразбавляемые (водные)
красочные составы, грунтовки, шпатлёвки и пасты.
▪ Известь воздушную строительную используют в качестве пигмента и
связующего материала для приготовления красочных составов,
шпатлёвок и мастик.
▪ Чёрные пигменты. К ним относят сажу газовую канальную, двуокись
марганца, чернь и т.д.

106. Олифы и эмульсии

▪ Олифу натуральную льняную и конопляную получают
соответственно из льняного и конопляного сырого масла путём
варки его при 200—300 °C и обработки воздухом с введением
ускорителя высыхания (сиккатива).
Используют её для приготовления красочных составов, грунтовок и в
качестве самостоятельного материала для малярных работ при
наружной и внутренней окраске деревянных и металлических
конструкций.
▪ Эмульсия ВМ состоит из натуральной олифы, бензола, животного
плиточного клея, известкового 50%-го теста и воды. Используют её
для разведения густотёртых красок.
▪ Эмульсия МВ приготавливают из смеси 10%-го раствора животного
клея, щёлочи (соды, буры, поташа) и натуральной олифы.
Применяют её при окрашивании внутри помещений штукатурки,
древесины

107.

Теплоизоляцинные материалы
и изделия из них

108.

Теплоизоляционные
материалы
характеризуются
малой
теплопроводностью и небольшой средней плотностью из-за их
пористой структуры.
Теплоизоляционный материал
( по виду основного сырья)
органические
неорганические

109.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
1. По виду основного сырья:
•Органические;
•Неорганические;
2.
По форме и внешнему виду:
•Штучные - жесткие (плиты, кирпич силикатный, кирпич керамический);
•Рулонные и шнурованные (маты, жгуты);
•Рыхлые и сыпучие (керамзит, перлит, вермикулит);
3.
По плотности:
• Марки 15, 25, 35, 75/400, 450, 500, 600 кг/м3
4.
По жесткости:
•Мягкие (минеральная вата, стекловата, базальтовое волокно) М;
•Полужесткие (холсты из штампованных волокон) П;
•Жесткие (минеральная вата на синтетической пропитке) Ж;
•Повышенной жесткости ПЖ;
•Твердые Т;
5.
По теплопроводности:
•Низкая А;
•Средняя Б;
•Повышенная В;
6.
По возгораемости:
•Несгораемые (минеральная вата);
•Трудносгораемые (фибролит);
•Сгораемые (ДВП);
7.
По назначению:
•Теплоизоляционно-строительные;
•Теплоизоляционно-монтажные

110. Органические теплоизоляционные материалы.

▪ Опилки, стружки — применяют в сухом
виде с пропиткой в конструкции известью,
гипсом, цементом.
▪ Войлок строительный изготовляют из
грубой шерсти. Выпускают его в виде
пропитанных антисептиком полотнищ
длиной 1000—2000 мм, шириной 500—
2000 мм и толщиной 10-12 мм.

111. Утеплитель для каркасного дома

▪ Камышит выпускают в виде плит
толщиной от 30-100 мм, получаемых
путём проволочного скрепления через 1215 см рядов прессованного камыша.
Утеплитель для каркасного дома

112.

▪ Целлюлозный утеплитель (эковата) на 80 %
состоит из обработанной целлюлозы
(древесное волокно), на 12 % — из
антипиренов (борная кислота), и на 8 % —
из антисептика (бура). Все составляющие
материала являются нетоксичными,
нелетучими, безвредными для человека
природными компонентами.

113.

▪ Вспененный полиэтилен (НПЭ, ППЭ) на 100%
состоит из полиэтилена, допустимо
добавление органических красителей. С
фольгированным или метализированным
слоем - отражающая теплоизоляция.
Предлагаемая производителями толщина от
1 мм до 150 мм, длина не ограничивается

114. Неорганические теплоизоляционные материалы

▪ Минеральная вата — спутанное волокно
(диаметром 5-12 мкм), получаемое из
расплавленной массы горных пород или шлаков
либо в процессе распыления её тонкой струи
паром под давлением. Минеральную вату
используют в качестве теплоизоляции
поверхностей с температурой от −200 °C до
+600 °C .
▪ Изделия на основе мин.ваты – минераловатные плиты,
маты
▪ плиты

115.

▪ Стеклянная вата ПРИМЕНЯЕТСЯ
РЕДКО!) — спутанное волокно,
получаемое из расплавленного
стекла (состав: стеклобой, сода,
песок, известняк, бура, доломит). Её
используют для приготовления
теплоизоляционных изделий
(матов, плит) и теплоизоляции
поверхностей

116.

▪ Пеностекло — пористый лёгкий
материал, получаемый путём спекания
смеси стекольного порошка с
газообразователями (известняком,
каменным углём). Изготавливают его с
открытыми и закрытыми порами. Плиты
из пеностекла применяют для
теплоизоляции стен, покрытий,
перекрытий, утепления полов.

117.

Коэффициент теплопроводности современного пеностекла
сопоставим с пенопластами: от 0,042 Вт/(м*К) при средней
плотности от 100 до 200 кг/м³. Температура применения:
−180 до +480 (нижний предел обусловлен конденсацией
газовой фазы в ячейках пеностекла, верхний — началом
размягчения стеклянной матрицы).
Наиболее качественным считается пеностекло с мелкими
закрытыми порами одинакового размера.

118.

▪ Пеноизол —
универсальный утеплитель, который
относится к новому поколению
карбомидных
теплоизоляционных пенопластов,
имеет высокие теплоудерживающие
способности, низкую объёмную
плотность, стойкость к действию
микроорганизмов и грызунов

119.

Битумы и дегти –это органические материалы аморфной
структуры, в состав которых входят высокомолекулярные
углеводороды и их производные, которые при нагревании
переходят из твердого в пластичное состояние.
В строительстве наибольшее применение нашли битумы.
К битумным материалам относятся:
- природные битумы (продукт естественного окисления нефти);
- искусственные (полученные путем переработки нефти крекинг, окисление и пр.).
Основные свойства:
-вязкость, растяжимость, температура размягчения (определяют
при помощи прибора кольцо и шар – КИШ), температура
вспышки, гидрофобность (не смачиваются водой),
водостойкость, пористость их практически равна нулю,
водонепроницаемы, морозостойки, хорошее сцепление;
НО срок эксплуатации битумных изделий на воздухе небольшой,
так как под действием солнечного света и кислорода воздуха
происходит фотостарение битумов, сопровождающееся
повышением твердости и хрупкости.
Марки битумов обозначаются буквенно-цифровыми
показателями, где БН- битум нефтяной, БНД- битум нефтяной
дорожный, БНК – битум нефтяной кровельный. (Например,
БН-90/10 , где 90- температура размягчения, 10 –
вязкость).
Материалы на
основе битумов

120.

Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и
дегтей делят на рулонные (по типу рубероида), листовые и
штучные изделия (гибкая , она же мягкая, она же битумная
черепица, а также ондулин) , обмазочные материалы — мастики
эмульсии и пасты, а по виду вяжущих — на битумные, дегтевые,
гудрокамовые, резинобитумные, битумо- и дегтеполимерные.

121.

Материалы и изделия на основе битумно-дегтевых вяжущих и область их применения
Ондулин
Лист гибкой черепицы

122.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы могут
быть двух типов — основные и безосновные.
Основные материалы изготовляют путем обработки
органическим вяжущим основы — кровельного картона,
стеклоткани, стекловойлока, металлической фольги,
асбестового картона и т. п. Безосновные материалы получают
в виде полотнищ заданной толщины прокаткой на каландрах
термомеханически обработанных смесей из органического
вяжущего, порошкового или волокнистого наполнителя и
специальных добавок.
Наибольшее распространение в строительстве имеют
материалы первого типа (с основой).

123.

▪ В зависимости от класса сооружений, климатических и
эксплуатационных условий, уклона кровли рулонные
материалы укладывают в один, а чаще в несколько слоев,
которые образуют монолитное покрытие, называемое
кровельным ковром.
▪ В соответствии с назначением рулонные материалы,
имеющие основу, делят на два вида: покровные и
беспокровные.

124.

Покровные материалы, применяемые главным образом для
верхней части кровельного ковра, получают пропиткой
основы органическими вяжущими и нанесением на нее с
двух сторон покровного слоя из более тугоплавких
органических вяжущих, часто с добавкой в них
наполнителей, антисептиков и других компонентов.
Покровный слой воспринимает атмосферные воздействия,
имеет посыпку в виде минеральной крошки.
Беспокровные материалы, предназначенные для нижней и
средней частей кровельного ковра, покровного слоя не
имеют.

125.

В качестве основы в
современных материалах
применяются материалы
на основе стеклонити
(рубленое стекловолокно,
стеклохолст, стеклоткань
и пр.), полиэстер.
Ранее в таких материалах,
как рубероид,
использовался
кровельный картон.
Слои битумно- полимерного кровельного материала

126.

▪ Кровельные материалы должны обладать прочностью, атмосферостойкостыо,
водостойкостью, водонепроницаемостью и теплостойкостью.
▪ Гидроизоляционные материалы подвергаются часто значительному напору воды, в
том числе содержащей примеси. Кроме свойств, присущих кровельным материалам,
они должны иметь повышенную прочность и водонепроницаемость, химическую
стойкость, а также достаточную эластичность, чтобы не могли возникнуть трещины и
разрывы вследствие возможных усадочных, температурных и других деформаций
изолируемых конструкций.

127. Железобетон и ЖБИ

Классификация
видов ЖБИ
Признак
Виды ЖБИ
По виду армирования
По плотность и виду бетона
По виду вяжущего
По внутреннему строению
По назначению
По
способу
зданий и сооружений
Предварительно напряжённые
С обычным армированием
Из особо тяжёлых бетонов (р0 более
2500 кг/м3)
Из тяжёлых бетонов (р0 = 1800…2500
кг/м3)
Из лёгких бетонов (р0 менее 1800
кг/м3)
ЖБИ из особо лёгких бетонов (р0 = 500
кг/м3)
Из цементного бетона
Силикатобетонне ЖБИ
Гипсобетонные ЖБИ
Сплошные
Пустотелые
Изготовленные из бетона одного вида
Изготовленные из бетона разных
видов
Для гражданских зданий
Для промышленных зданий
возведения Монолитный
Сборный
Железобетон
и ЖБИ

128. Сущность железобетона

СУЩНОСТЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Арматура и бетон работают совместно. Это объясняется следующим. Бетон при твердении на воздухе
уменьшается в объёме, плотно охватывая арматуру. Прочность сцепления бетона с арматурой
достигает больших значений. Так, чтобы выдернуть из бетона стержень диаметром 30 мм, введённый
в бетон на глубину 300 мм, требуется сила не менее 10 кН.
Сцепление стали с бетоном не нарушается и при сильных перепадах температуры, так как
коэффициент теплового расширения стали и бетона почти одинаковы.
Хорошее сцепление стали с бетоном приводит к тому, что под нагрузкой эти два материала работают
как одно целое.
Смысл армирования можно пояснить на элементах, работающих на изгиб (балках, ригелях).
Если балку изготовить из неармированного бетона, то вследствие низкой его прочности на
растяжение уже под небольшой нагрузкой бетон в растянутой зоне растрескивается и балка
разрушается.
Если в растянутую зону ввести стальную арматуру, то она примет на себя растягивающее
напряжение, и балка, хотя на ней могут возникнуть трещины, не разрушится даже при больших
нагрузках, так как сталь на сжатие в 5…10 раз прочнее бетона.
Из-за того, что модуль упругости стали в 10 раз больше модуля упругости бетона, при нагружении
элемента ЖБИ напряжения, возникающие в стали, приблизительно в 10 раз выше, чем напряжения в
бетоне, то есть в материале как бы происходит перераспределение нагрузки.

129.

▪ Бетон благодаря своей плотности и водонепроницаемости, с одной стороны, и
щелочной реакции цементного камня в бетоне, с другой, защищает сталь от
коррозии. Кроме того, бетон как сравнительно плохой проводник теплоты
защищает сталь от быстрого нагрева при пожарах. То есть в конструкциях ЖБИ
стальная конструкция ЖБИ защищена от огня слоем бетона.
▪ В предварительно напряжённых конструкциях ЖБИ более полно используется
прочность стали и бетона, поэтому уменьшается масса изделий. Кроме того,
предварительное обжатие бетона, препятствуя образованию трещин, повышает его
долговечность. Сущность этого армирования состоит в том, что до загрузки
конструкции ЖБИ полезной нагрузкой её арматуру растягивают наподобие
резинового жгута; упором при этом служит бетон. Естественно, что чем сильнее
растянута арматура, тем больше будет сжат бетон. Когда же к конструкции
приложена полезная нагрузка, напряжения от неё, возникающие в растянутой зоне
бетона, частично компенсируются предварительно созданными сжимающими
напряжениями. Поэтому в растянутой зоне бетона не возникают трещины, а
предварительно напряжённая арматура получит от нагрузки дополнительное
напряжение и её высокая прочность будет реализована в большей степени.

130.

131.

▪ СБОРНЫЙ И МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН
▪ Для сборных ЖБИ бетон заливается в специально изготовленные формы на заводе-изготовителе,
отвердевает в оптимальных условиях, затем транспортируются на место строительства. Условия на
строительной площадке не всегда идеальны для отвердения железобетона, что может привести к
ухудшению качества конструкции. Поэтому сборный железобетон гарантирует более высокое
качество конструкции, так как твердение происходит в оптимальных условиях.
▪ Производители сборных железобетонных изделий используют высококачественное сырье, которое
может быть не доступно в построечных условиях. Сборные железобетонные изделия могут иметь
различные формы и производятся на специализированных предприятиях с контролем качества.
Затем сборные панели доставляются на место для окончательной сборки.
▪ Монолитный бетон является материалом, который заливается непосредственно на строительной
площадке, чтобы создать желаемую конструктивную систему. Бетон отверждается на месте,
используя условия окружающей среды, и не требует транспортировки.
▪ Литье на месте предполагает заливку бетона прямо на строительной площадке в опалубку, чтобы
достичь нужной формы для конкретного строительного проекта. Хоть транспортировка бетона и не
требуется, но трудоемкость работ все равно высокая. Процесс набора прочности бетоном может
занимать несколько недель, а погодные условия могут замедлить процесс строительства на
несколько месяцев.